Достижении концентрации

С помощью образца с большим количеством искусственных дефектов, залегающих на разной глубине, находят более точное значение мертвой зоны. Лучше всего, если эти дефекты — плоскодонные отверстия, тогда можно проверить достижение требуемого уровня фиксации, однако часто используют боковые отверстия. По мере уменьшения глубины залегания дефекта и приближения эхо-сигнала к зондирующему импульсу наблюдают интерференцию этих сигналов. В этом случае сигналы от дефекта и зондирующего импульса различаются достаточно четко, но амплитуда эхосиг-нала изменяется под влиянием «хвоста» зондирующего импульса и ее нельзя использовать как информативный параметр.

Дифференциальный метод, при котором сопоставляются единичные показатели качества данного изделия и базового образца или стандарта. При этом определяется, по каким показателям достигнут требуемый уровень качества, каковы наибольшие отклонения от нормы и т. п. В случае, если часть показателей соответствует требованиям к показателям качества, а часть нет, применяются различные методики для оценки категории качества или ее уровня. В этих методиках учитывается функциональное назначение изделия, на основании чего устанавливается удельный вес различных показателей качества. При этом должны быть выделены основные показатели, которые являются выходными параметрами изделия и для которых достижение требуемого уровня является обязательным условием.

Для установок тепловой микроскопии наиболее пригодны механические насосы малой производительности, состоящие из небольшого числа унифицированных элементов. Такие насосы обеспечивают достижение требуемого остаточного давления, динамически отбалансированы, надежны в эксплуатации.

Например, необходимо сформировать технические решения, направленные только на достижение требуемого уровня выполнения системой (не элементом!) функций недопущения ситуаций, опасных

Примечание. Под окончательной обработкой поверхности понимают последнюю операцию, результатом которой является достижение требуемого состояния поверхности.

При подготовке производства первостепенное внимание обращается на достижение требуемого качества разрабатываемого отдельного изделия или системы изделий. В этом смысле научно-исследовательская и опытно-конструкторская разработка представляет-собой комплексный управляемый процесс, при котором последовательно, по определенным стадиям и этапам осуществляется достижение требуемых показателей качества изделия при строгом соблюдении установленных ресурсных ограничений.

Таким образом, НИФ имеют следующие преимущества: на них досчшается более высокая эффективность очистки по сравнению с обычными ФСД; обеспечивается быстрое достижение требуемого качества воды как. при первичном, так и повторных пусках; более высокое-

Результат чистовой обработки обкатыванием — достижение требуемого класса чистоты поверхности — зависит от следующих переменных факторов: твердости обрабатываемого материала, исходной ?шероховатости, диаметра обрабатываемой поверхности детали, диаметра и профильного радиуса рабочего ролика, а также рабочего усилия, подачи, скорости и числа проходов ролика. Исследования, проведенные в разное время, позволяют определить зависимость между некоторыми из указанных величин.

Методы обеспечения качества должны разрабатываться в соответствии с характером программы и техническими условиями, определяющими способ достижения оптимального качества продукции. Эти методы должны обеспечить единообразие функций, направленных на достижение требуемого качества продукции и предупреждение ухудшения надежности и обслуживаемости в процессе конструирования, разработки и изготовления.

3. Достижение требуемого качества материала за Oi микроструктурных изменений, связанных с пластическим i чением тела зерна, формированием структур типа ожерел или, в случае УДО сплавов, деформацией материала до кр тического значения.

так что даже в таком простом случае может существовать множество более или менее приемлемых сочетаний параметров, обеспечивающих достижение требуемого размаха /•„ = 2ха.

Множество возможных сочетаний параметров, обеспечивающих достижение требуемого размаха вибрации, лимитируется ограничениями, налагаемыми на амплитудный и фазовый спектры вынуждающего воздействия, а также налагаемыми на массу, размеры и мощность вибровозбудителя, на массу, размеры и жесткость исполнительного органа и других элементов машины, на амплитудные спектры

Для систем, в которых образуются в равновесных условиях промежуточные интерметаллические фазы, при наложении импульсной деформации образуется только пересыщенные твердые растворы даже при достижении концентрации, соответствующего стихометрического состава интерметаллида, причем это справедливо для металлов с различным типом кристаллической решетки.

Многочисленные экспериментальные данные по легированию сталей ионами азота указывают на начало роста твердости стали при дозе порядка 1015 ион/см2. При этом концентрация примесных атомов слишком мала для образования высокопрочных выделений нитридов, а также для эффективного торможения дислокации стопорами, но достаточна для начала пластического течения. Пластическое течение в металлах начинается при низких напряжениях, и наибольшее значение для повышения износостойкости имеет упрочнение поверхностного слоя при достаточно высоких дозах легирования (10'6-1017 ион/см2). Если имплантируемые атомы располагаются преимущественно в замещающих положениях, то при достижении концентрации легирующей примеси в несколько процентов оказывается существенным упрочнение за счет образования растворов замещения. Несоответствие радиусов примесных и основных атомов решетки приводит к появлению полей упругих напряжений, блокирующих движение дислокаций. Такой механизм упрочнения характерен для модификации ионами средних и больших масс. Образование метастабильных твердых растворов и возможность значительных отклонений от правила Юм-Розери при имплантации подтверждают реальность рассмотренного механизма упрочнения. Существование деформационного механизма упрочнения при ионной имплантации подтверждается, в частности, сходством микроструктур ионно-модифицированных и деформационно-упругих материалов.

эффект ионов гидроксила на КР также показан на рис. 61 [97]. В растворе 0,6 М KI при потенциалах +200 мВ ингибирующий эффект проявляется по достижении концентрации —1,5 М, с дальнейшим увеличением концентрации КОН эффективность возрастает.

Основным стимулятором межкристаллитной коррозии металла барабанных котлов является избыточная щелочность котловой воды в виде едкого натра, а также ЫаНСОз и Na2CO3 (едкий натр образуется при термолизе). В условиях упаривания котловой воды данные соединения при достижении концентрации 6% и более прежде всего вызывают щелочную, а затем межкристаллитную коррозию. Конденсат, растворы NaCl и Na2S04 и других нейтральных солей практически не вызывают протекания указанных видов коррозии металла. В щелочной же среде они могут даже тормозить ее развитие.

Разгерметизация ПГ с малыми течами происходила преимущественно в режимах вывода реактора на мощность или работы на низких параметрах. Медленное нарастание концентрации водорода в газе и в натрии фиксировалось приборами контроля на протяжении нескольких часов. При достижении концентрации водорода выше допустимой проводилось отсечение ПГ по пароводяному контуру и аварийное осушение его, а затем прекращение циркуляции теплоносителя в петле.

Увеличение концентрации абразива в суспензии от нуля приводит к монотонному увеличению производительности. При достижении концентрации порядка 30% (по объему) рост производительности замедляется и при достижении 50—60% производительности остается постоянной.

По достижении концентрации фторида натрия (NaF) в растворе 15 — 25 г/л его откачивают в отделение регенерации для варки вторичного криолита, технология которого приведена выше.

ждают, что увеличение скорости окисления хрома к концу продувки, когда в ванне концентрация углерода становится меньше критической, вполне закономерно и объясняют это уменьшением расхода кислорода на реакцию обезуглероживания при достижении концентрации углерода меньше критической. В подтверждение они приводят график изменения температуры по ходу окис-

При двустадийном процессе последовательно проводят нейтральное и кислое выщелачивание. При кислом выщелачивании используют достаточно концентрированный раствор серной кислоты — отработанный электролит. На этой стадии наряду с выщелачиванием цинка растворяются л примеси. Кислое выщелачивание заканчивают при достижении концентрации кислоты 2—3 г/л, и этот раствор подают в нейтральную ветвь технологической схемы.

Концентрация бактерий в эмульсиях ЫО& кл/мл допустима. При концентрации 108—109 происходит интенсивное микробиологическое поражение, вызывающее необратимые изменения в эмульсии и необходимость замены ее. Поэтому бактерициды необходимо вводить в свежую эмульсию и периодически добавлять их в процессе эксплуатации при достижении концентрации 105 кл/мл [446]. В эмульсолах до разбавления водой микроорганизмы не развиваются. Для удаления из СОЖ механических примесей, неэмульгированных масел, продуктов разложения и полимеризации применяют различные методы очистки.

Введение хрома в железо способствует улучшению пассивиру-емости и увеличению устойчивости пассивного состояния сплавов Fe-Cr. При достижении концентрации хрома, равной 12 %, происходит смещение критического потенциала пассивации сплавов в отрицательную сторону до значения, равного Екр чистого хрома (рис. 7.4). При указанном содержании хрома происходит и резкое скачкообразное снижение критического тока пассивации, т.е. уменьшения скорости растворения металла (рис. 7.5).

Многочисленные экспериментальные данные по легированию сталей ионами азота указывают на начало роста твердости стали при дозе порядка 1015 ион/см2. При этом концентрация примесных атомов слишком мала для образования высокопрочных выделений нитридов, а также для эффективного торможения дислокации стопорами, но достаточна для начала пластического течения. Пластическое течение в металлах начинается при низких напряжениях, и наибольшее значение для повышения износостойкости имеет упрочнение поверхностного слоя при достаточно высоких дозах легирования (1016—1017 ион/см2). Если имплантируемые атомы располагаются преимущественно в замещающих положениях, то при достижении концентрации легирующей примеси в несколько процентов оказывается существенным упрочнение за счет образования растворов замещения. Несоответствие радиусов примесных и основных атомов решетки приводит к появлению полей упругих напряжений, блокирующих движение дислокаций. Такой механизм упрочнения характерен для модификации ионами средних и больших масс. Образование метастабильных твердых растворов и возможность значительных отклонений от правила Юм—Розери при имплантации подтверждают реальность рассмотренного механизма упрочнения. Существование деформационного механизма упрочнения при ионной имплантации подтверждается, в частности, сходством микроструктур ионно-модифицированных и деформационно-упругих материалов.