Достижении заданного

находится во взвешенном состоянии и не вызывает коррозию металла. Однако, учитывая возможность изменения условий транспортирования продукции и с целью защиты коммуникаций, находящихся на пути дальнейшего следования газа, желательно осуществлять обработку трубопровода ингибитором любого типа (растворимым или диспергируемым в жидкой фазе). Начальная подача ингибитора должна составлять 1 л/30000 м3 газа с постепенным снижением до минимума при достижении требуемого уровня защиты.

Обычно при расчетах указывается допустимое значение абсолютной или относительной локальной погрешности, в соответствии с которым автоматически подбирается величина шага. Например, при первом способе оценки погрешности это делается так. В ходе расчетов сначала из некоторой точки т,- делается шаг Дт, затем два шага длиной Дт/2, и на основе двух решений u/+1 (Дт) и и'+1 (Дт/2) оценивается погрешность е?+к' в точке т/+1 по формуле (1.58). Если погрешность не превосходит допустимого значения, то и>+1 (Дт/2) принимается в качестве найденного значения сеточной функции, и из точки TJ-+I продолжается расчет с шагами Дт и Дт/2. Если оценка локальной погрешности превосходит допустимое значение, то из точки TJ делают два шага длиной Дт/4 и оценивают погрешность в точке I, + Дт/2. При достижении требуемого уровня погрешности расчет из точки т7- + Дт/2 продолжается с шагами Дт/2 и Дт/4. В противном случае проводится дальнейшее измельчение шага. В том случае, когда при первой проверке погрешность оказывается существенно ниже допустимого значения, обычно шаг увеличивают путем его удвоения.

При исследованиях в статическом режиме нагружения включают тумблер В1 и одновременно с началом деформирования на вход X самописца подают напряжение развертки с потенциостата, скорость которой равна скорости деформации. В этом случае на самописце записывают диаграмму нагрузка—деформация. По достижении требуемого значения деформации (нагрузки) деформирование прекращают, но нагрузку не снимают; выключают тумблер В1 и проводят электрохимические потенциодинамические поляризационные измерения по стандартной методике.

На рис. 2! приведена функциональная схема батареи конденсаторов с электромагнитным устройством для калибровки ударных акселерометров. Это устройство может работать как по методу изменения скорости, так и по методу измерения силы. Принцип действия устройства основан на преобразовании накопленной электрической энергии в механическую при разряде батареи конденсаторов на выталкивающую катушку, которая возбуждает магнитное поле, взаимодействующее с расположенными вблизи выталкивающей катушки проводником-снарядом, сообщая ему мощный импульс ускорения. В исходном состоянии проводник-снаряд 1 устанавливают на электромагнит батареи конденсаторов2. При зарядке от источника постоянного тока 3 электронный выключатель 4 замкнут, через ограничивающий блок сопротивлений 5 заряжаются конденсаторы 6, Напряжение на конденсаторах контролируют при помощи специального измерительного контура. По достижении требуемого напряже-

детали, и по мере достижения этим размером определенной границы вручную или автоматически изменяются режимы обработки и обработка прекращается при достижении требуемого размера.

В процессе регулирования пружину форсунки затягивают так, чтобы игла поднималась при достижении требуемого давления раепыливания. Контролируют по манометру.

По достижении требуемого нагрева детали С помощью осадочного устройства 8 сдавливаются. Совместное действие высокой температуры и давления обеспечивает сварку деталей, т. е. устранение поверхности раздела между ними благодаря образованию общих кристаллов из материала свариваемых частей.

Прерыватель, представленный на фиг. 73, применяется в точечных машинах для обеспечения возможности сохранить давление после выключения тока. Нажимом на педаль 1 рычаг 2 вместе с собачкой 3 поворачивается, замыкая контакты 4. При достижении требуемого нагрева рычаг 2 продолжает поворачиваться в прежнем направлении, а собачка 3 проскакивает, освобождая рычаг 5. Под действием пружины в происходят размыкание контактов и прекращение тока. При этом давление несколько увеличивается и может сохраняться в течение желательного времени.

рычагом S направляющей втулки 10 последняя упирается в гайку и отодвигает стержень 11 и связанную с ним подвижную плиту 1. Одновременно происходит натяг пружины 7.' В раздвинутом состоянии плита „удерживается собачкой 9. После закладки и зажатия свариваемых деталей собачку освобождают. Под действием натянутой пружины концы свариваемых деталей прижимаются друг к другу. При достижении требуемого нагрева размягчённые части деталей автоматически осаживаются и происходит сварка. Развиваемое пружинным устройством осадочное усилие обычно не превышает 300 кг.

Включением рубильника электродвигатель станка приводится во вращение; переключением рукоятки редуктора приводится во вращение червячное колесо, а вместе с ним — и рабочий сектор, на ручей которого начинает навиваться труба. По достижении требуемого угла загиба трубы болт, заранее установленный в соответствующем месте паза червячного колеса, автоматически поворачивает рычаг выключения станка, переводящий кулачковую муфту (а также и рукоятку) в среднее положение, благодаря чему червячное колесо и рабочий сектор останавливаются.

Дальнейшим развитием технологии изготовления ТРТ явилась разработка метода экструзии без растворителя. Нитроцел-.люлозу и нитроглицерин смешивают в большом резервуаре с водой, оборудованном мешалкой. Нитроглицерин абсорбируется нитроцеллюлозой, и по достижении требуемого состава воду отделяют центрифугированием. Затем клейкую пороховую массу пропускают через нагретые вальцы для выпаривания оставшейся воды. Далее ее продавливают прессом через профилирующие головки, и она принимает окончательную форму. В такое топливо легко ввести ингибитор, например ацетилцеллюлозу или этилцеллюлозу. Однако такой метод экструзии непригоден для получения твердотопливных зарядов, поверхностно связанных <: корпусом двигателя. Этим методом можно изготавливать большие серии малоразмерных зарядов, как это делалось во время второй мировой войны, когда были изготовлены миллионы 5-дюймовых ракет «Хивар» и 2,75-дюймовых реактивных снарядов «Майти-Маус». Недостатком метода является то, что .для него требуются большие прессы и дорогостоящие профилирующие матрицы. Для получения крупноразмерных твердотопливных зарядов сложной формы, скрепляемых по поверхности •с корпусом РДТТ, был разработан метод отливки. Технологический цикл начинается с получения цилиндрических гранул (высотой и диаметром ~ 1 мм) нитроцеллюлозы в процессе, схематически показанном на рис. 9. Далее гранулы нитроцеллюлозы вместе с твердыми добавками (стабилизаторами; присадками, влияющими на скорость горения ТРТ; металлическим порошком) засыпают в литейную форму и заливают жидким •нитроглицерином. В таких литейных формах получали заготов-

Электроконтактные и другие устройства автоматически выключают станок при достижении заданного размера обрабатываемой поверхности, что предупреждает появление брака.

При шлифовании размеры деталей часто контролируют в процессе обработки, т. е. без остановки станка, что повышает производительность. Используют также измерительные средства активного контроля, которые автоматически выключают поперечную подачу при достижении заданного размера.

6. Предохранительный клапан служит для сброса давления при достижении заданного давления Ри или максимального давления Ртах.

испытании N объектов они при отказах могут не заменяться (объекты U) либо заменяться (объекты R) или восстанавливаться (объекты М). Прекращение испытания может производиться при достижении заданного времени испытания Т, при достижении числа отказавших объектов установленному значению г или при достижении г или Т в зависимости от того, какое из этих условий выполнено ранее.

головок / (концевых частей) и сменной полой или сплошной рабочей части 2, подлежащей испытанию. Между собой головки и рабочая часть скреплены стяжками 3 с резьбой 2MIOOX3. Стяжки и головки используются многократно. Растяжение стяжки осуществляется гидравлическим домкратом 4, который с помощью круглой гайки закреплен на конце стяжки. Для создания давления в кольцевой полости домкрата плунжер 6 нажимает через подставку 7 на торец образца, корпус домкрата отодвигается, а вместе с ним и гайка 5, соединенная со стяжкой. По достижении заданного усилия гайку 8 заворачивают через отверстие в подставке.

При достижении заданного уровня внутреннего давления в сосуде срабатывает электроконтактный датчик давления 12 и одновременно клапан крана 7 перекрывает линию А и открывает линию Б. В результате давление масла сбрасывается из полости М через дроссель обратного хода 11 в бак 3, избыточное давление в котором отсутствует. Таким образом, избыток воды поступает из сосуда 5 в полость В, и давление в сосуде падает либо до заданного минимального, либо до атмосферного.

б) минимум затрат на систему при достижении заданного показателя надежности Я°

зом, электропривод должен создавать возможность закрывать и открывать арматуру с требуемой скоростью, останавливать затвор в заданном положении или при достижении заданного осевого усилия. В соответствии с этими требованиями электроприводы унифицированного ряда позволяют осуществлять следующее:

г) сигнального устройства (звукового или светового) при достижении заданного предельного размера детали.

На токарные автоматы штоки загружаются с передней стороны шпинделя в цанговый патрон. После окончания операции по команде токарных автоматов 21 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 22. Из магазинов штоки поступают на вторую пару токарных автоматов 21 для обтачивания уступа (диаметром 12 мм) хвостовика. Обработанные штоки с помощью кантователя 23, встроенного в штанговый конвейер, поворачиваются на 180° для обработки противоположного хвостовика штока. На следующей паре токарных автоматов 21 происходит обтачивание хвостовика и накатка резьбы М8Х1-6. После обработки штоки поступают в магазины-накопители, а из них на токарные автоматы для окончательной обработки хвостовика штока. После обработки на токарных станках штоки моются в моечной позиции 24 конвейера, чтобы удалить остатки масла после токарной операции. Затем штоки поступают на пару параллельно работающих автоматов 25, на которых шлифуются шейки под поршень. В круглошлифовальном автомате деталь базируется в специальном люнете и зажимается плавающим патроном. Только после автоматического контроля правильности базирования начинается рабочий цикл обработки. По команде от прибора активного контроля, дающего сигнал по достижении заданного размера, отходит шлифовальный круг, деталь освобождается, и подается команда конвейеру на загрузку нового штока, который при поступлении на рабочую позицию станка выталкивает через шпиндель обработанный шток. Обработанные штоки поступают на поперечный конвейер 26 для объединения двух параллельных потоков в один. Затем детали штанговым конвейером подаются в автоматический магазин 27.

ствительный элемент, а с другой — упор 7. В зону измерения скоба подается с помощью устройства 8. Измерительный прибор при контроле в процессе обработки выдает команды на переход с черновой обработки на чистовую и окончание обработки по достижении заданного размера.