Достоверные результаты

Достоинства: возможность соединения разнородных материалов, неподдающихся сварке; герметичность; высокая коррозионная стойкость; малая концентрация напряжений и др. Недостатки:

Достоинства: возможность получения больших передаточных чисел при малых габаритах; плавность зацепления и бесшумность работы; возможность получения самоторможения *. Недостатки: сравнительно низкий к. п. д.; повышенный износ и нагрев; склон-

Достоинства: возможность передачи мощности на большие расстояния (до 8 м); по сравнению с ременными передачами: могут передавать большие мощности; меньшая нагрузка на валы, так как

Клеевые соединения имеют следующие достоинства: возможность соединения деталей малой толщины и из разнородных материалов, обеспечение герметичности и стойкости против коррозии.

Достоинства: возможность соединения деталей из разнородных материалов, в том числе и деталей, не поддающихся сварке; герметичность; высокая коррозионная стойкость; хорошее сопротивление усталости. Недостатки: сравнительно низкая проч-

Достоинства: возможность получения больших передаточных чисел при малых габаритах; плавность зацепления и бесшумность работы; возможность

Достоинства: возможность передачи мощности на большие расстояния (до 8 м); по сравнению с ременными передачами: могут передавать большие мощности; меньшая нагрузка на валы, так как предварительное натяжение цепи невелико; более компактны, имеют возможность передавать движение одной ведущей звездочки нескольким ведомым с разным направлением вращения. Недостатки: сравнительно быстрый износ шарниров и, как следствие, удлинение цепи, что требует натяжных устройств; необходимость тщательного монтажа и ухода; неравномерность хода; повышенный шум вследствие удара звена цепи при входе в зацепление, особенно при малых числах зубьев звездочек, высокой скорости цепи v и большом шаге р (шаг р — расстояние между осями двух смежных роликов цепи, рис. 13.1).

Клеевые соединения применяют для деталей из металла и неметаллических материалов. Достоинства — возможность соединения разнородных материалов, герметичность, стойкость против коррозии, возможность соединения очень тонких листовых деталей, малая концентрация напряжений. Недостатки — сравнительно невысокая прочность, низкая теплостойкость.

Газовое цианирование, имеющее несомненные достоинства — возможность ведения процесса при пониженной температуре, более высокая износоустойчивость деталей, чем после цементации, — явилось прогрессом в термической обработке.

Пневматические средства измерения имеют специфические достоинства: возможность отделить датчик (сопло) от собственно прибора (дистанционность), возможность бесконтактных измерений, возможность суммирования и получения разности размеров. Инерционность пневматики в случае активного контроля исключает вредное влияние вибраций. Отсчет по пневмоприборам очень удобен, измерения легко автоматизир уются.

Несмотря на то, что возможности масс-спектро-метрии велики, необходимо при выборе метода для решения каких-либо новых задач с самого начала оценить, насколько эффективно будут использованы основные его достоинства: возможность количественного анализа веществ, содержащих почти все элементы не-

В ряде случаев t0 можно принимать близким к fCB. Вследствие приблизительного описания начального распределения температур при t = Q уравнение (7.69) дает достоверные результаты при температурах в центре пластины ниже 0,5(ГПЛ — Тя), когда роль величины to невелика. На этой поздней стадии скорость охлаждения центральной зоны точки вычисляют по формуле

Магнитоупругий метод определения остаточных напряжений основан на зависимости магнитной проницаемости объема металла от значения действующего в данном объеме остаточного напряжения. Этот метод можно использовать лишь для металлов, обладающих магнитными свойствами. Достоверные результаты получают при измерении остаточных одноосных напряжений в основном металле сварного соединения. Применение этого метода для определения остаточных напряжений в шве и околошовной зоне может приводить к заметным погрешностям. Это объясняется тем, что магнитная проницаемость в шве и околошовной зоне после сварки изменяется по сравнению с ее значением до сварки не только под действием возникших остаточных напряжений, но и вследствие изменения химического состава шва, роста зерна, изменения структуры околошовной зоны и других явлений.

строго говоря, правомерен лишь для случая симметричного относительно срединной плоскости пластин, расположения ребер, а также для упомянутой ранее задачи подкрепления проволочными петлями. В противном случае и.чгибные напряжения, действующие в пластине, могут не только уменьшить подкрепляющий эффект ребер жесткости, но и принести it увеличению коэффициента ин-теч"ни!1ости напряжении в кончите трещины. Может возникнуть ситуация, подобная таковоп при внецентрешгом растяжении, .характерном для растягиваемой пластины, подкрепленной накладным листом. С этой точки зрения наиболее достоверные результаты получены для методов конструкционного торможения трещин, основанных на использовании разгружающих отверстий. Т миге отверстия не вносят нежелательный эксцентриситет и зачастую более просты в исполнении и пе требуют дополнительных затрат металла. На рис. 21.5 приведена зависимость коэффициента интенсивности напряжений для трещины, распространяющейся между двумя отверстиями, от геометрии трещины п отверстий [302].

Концентрацию ингибиторов контролируют по методикам, составленным разработчиками ингибиторов. Наиболее достоверные результаты по определению защитного действия ингибиторов могут быть получены после длительной эксплуатации оборудования и сооружений по изменению числа аварий до и после применения ингибиторов коррозии.

Элементы могут быть линейными или нелинейными (с промежуточными узлами в середине связи). Нелинейные элементы позволяют получать более достоверные результаты.

К первому типу относится установка ТПРУ-1, предназначенная для измерения толщины покрытий, атомный номер материала которых отличается от атомного номера материала основы не менее чем на три единицы, и для анализа двухкомпонентных покрытий [2]. Толщиномер градуируется по образцовым мерам покрытий. Для этого он укомплектован двумя компонентами образцовых мер. Достоверность результатов контроля зависит от поверхностной плотности основы объекта. Для ТПРУ-1 достоверные результаты контроля могут быть осуществлены при поверхностной плотности основы не менее 20 мг/см2.

Неоднократный статистический анализ показал, что при базе испытания более 5-Ю6 десятикратное увеличение числа-циклов не приводит к изменению вычисляемого предела выносливости более чем на 10 %. В частности, у технически чистого титана [92] снижение напряжений с (1,05—1,08) O.J до о_1г т.е. на 5—8 %, влечет за собой по меньшей мере десятикратное увеличение циклической долговечности. Вероятность определения предела выносливости, вычисленная по данным рис. 92, показала (надрезанные образцы сплава ПТ-ЗВ, плоский изгиб), что уменьшение базы в 10 раз (с 10* до 107) может .с 33 %-ной вероятностью привести к увеличению определяемого предела выносливости со 140 до 154 МПа, т.е. на 10 %- Это же изменение, но с большей вероятностью может произойти при изменении базы в 20 раз (с 5-Ю6 до 108 цикл). Таким образом, к настоящему времени можно считать доказанным существование физического предела выносливости у титановых сплавов при 20°С в пределах 10 %-ной точности при изменении базы испытаний в 10 раз. Достаточно достоверные результаты определения предела выносливости титановых сплавов получаются при базе испытания 107 цикл и более.

Обобщая приведенные данные и учитывая последние наиболее достоверные результаты исследований [117, с. 333; 137—141], структуры титановых сплавов можно разделить на две группы: 1) благоприятные структуры с высокой'многоцикловой выносливостью (до появления трещины); 2) неудовлетворительные' структуры с пониженным пределом выносливости. К первой группе относятся мелкозернистые равноосные и пластинчатые структуры. Для пластинчатых структур характерно отсутствие а-оторочек по границам превращения 0-зерен, высокая однородность строения а-колоний, малая толщина а-пластин.

Для оценки состояния внутренней поверхности нагрева единственным способом, дающим достоверные результаты, пока является удаление одной или нескольких труб и исследование их внутренней поверхности после поперечного разрезания трубы на отдельные участки и продольного их распиливания. Данные, полученные путем шарошения труб всухую со сбором, взвешиванием и исследованием выбитых отложений, могут служить лишь для сравнительной оценки состояния этих труб методами, указанными в § 1.4.

Вообще говоря, условия, существующие в композите, труднее воссоздать на образце изолированной поверхности раздела, чем на образце композита. Если же указанные условия удалось воспроизвести, то первый тип образцов дает более достоверные результаты. .

Теория коррозии блуждающими токами является наименее разработанной областью коррозионной науки. Объясняется это весьма большой сложностью различных процессов, происходящих в системе источник блуждающих токов — земля — подземное металлическое сооружение — источник блуждающих токов, а также взаимообусловленностью этих процессов (явлений), возникающих в разных частях этой системы. Большие трудности связаны с изучением особенностей протекания электрохимических процессов на границе почва — металл при протекании переменных по знаку, амплитуде, плотности и частоте блуждающих токов. Отсюда и сложность теоретического анализа этой системы. Так, теоретические исследования по выявлению распределения токов и потенциалов в указанной системе с использованием ЭВМ весьма громоздки и не всегда дают достоверные результаты, что резко ограничивает их практическое применение. Для получения достоверных данных необходимо использовать современные методы как математических, так и электротехнических, электрохимических, геофизических и ряда других специальных технических наук.