Достоверного определения

. Количество водорода, его проницаемость, диффузия исследовались на образцах, отобранных из очаговых зон разрушения реальных трубопроводов. При этом были использованы мембраны толщиной 350, 200, 100, 80 и 50 мкм, изготовленные из трубных сталей марок 14Г2САФ, 17Г1С, 17Г2САФ и Х70 фирмы "Бергрор", а для сравнения - из карбонильного железа. Выбор указанных толщин мембран был обусловлен результатами предварительно проведенных исследований, показавших отсутствие тока водорода в пределах ошибки эксперимента на образцах большей толщины. Количество водорода также определялось по току его ионизации на стороне мембраны, гальванически покрытой палладием. Использовалась та же экспериментальная установка, что и в предыдущем опыте. Скорость развертки потенциала была уменьшена в два раза (0,5 мВ/с) с целью получения более достоверной информации о количестве водорода, проникающего в металл. Некоторые результаты экспериментов приведены на рис. 15, 16.

При решении практических задач основная трудность заключается в получении достоверной информации о распределении Р и нахождении эффективной схемы вычисления значения

Низкий уровень контрольных операций, вызванный недостаточной или неправильно оцененной точностью измерений или недостаточной и нестабильной чувствительностью СНК, приводит к снижению достоверности и воспроизводимости полученной информации о контролируемых признаках (параметрах) оборудования, что, как правило, приводит к снижению эксплуатационной надежности оборудования. Следовательно, для обеспечения получения достоверной информации в результате проведения контрольных операций необходимо повышать качество метрологического обеспечения СНК, одной из форм которого является поверка СНК. Именно поверка обеспечивает постоянную готовность парка СНК к их использованию по назначению.

Значительная проблема возникает также при получении достоверной информации о размерах и форме дефектов. Например, если рассматривать традиционные методы контроля такие, как акустический, или ионизированным излучением, то в ряде случаев совпадение получаемой информации о дефектах с реальной дефектностью составляет всего лишь 60-70%.

Низкий уровень контрольных операций, вызванный недостаточной или неправильно оцененной точностью измерений или недостаточной и нестабильной чувствительностью СНК, приводит к снижению достоверности и воспроизводимости полученной информации о контролируемых признаках (параметрах) оборудования, что, как правило, приводит к снижению эксплуатационной надежности оборудования. Следовательно, для обеспечения получения достоверной информации в результате проведения контрольных операций необходимо повышать качество метрологического обеспечения СНК, одной из форм которого является поверка СНК. Именно поверка обеспечивает постоянную готовность парка СНК к их использованию по назначению.

вестных) свойствах и (или) состоянии объекта и представления этой информации в требуемом виде. Различают также СНК — шкальные или бесшкальные средства, состоящие из конструктивно и функционально связанных элементов, имеющие нормируемые метрологические характеристики, обеспечивающие получение достоверной информации о параметрах контроля при соблюдении определенных принципов и правил.

строй и достоверной информации о ходе процесса изнашивания и влиянии на износ режимов работы* смазки и других факторов.

Статистический контроль качества имеет большое значение для получения достоверной информации о ходе технологического процесса и управления качеством. Методы и возможности статистического контроля описаны в [88, 183].

Значительная проблема возникает также при получении достоверной информации о размерах и форме дефектов. Например, если рассматривать традиционные методы контроля такие, как акустический, или ионизированным излучением, то в ряде случаев совпадение получаемой информации о дефектах с реальной дефектностью составляет всего лишь 60-70%.

Несмотря на хорошее описание уравнением (1.22) экспериментальных данных, авторы выполненного анализа подчеркивают, что высокая точность описания усталостных трещин по критерию их зарождения и разрушения может быть достигнута при достоверной информации о граничных или пороговых условиях. Они указывают на размеры длины трещины и условия ее достоверного определения при регистрации факта возникновения трещины, а также при определении критической длины трещины. Без такой конкретизации с возрастанием долговечности имеет место нарастание рассеивания соотношения между периодом зарождения трещин и долговечностью.

Для получения достоверной информации важен рациональный выбор точек осмотра. При выборе точек осмотра необходимо учитывать:

Условие (17.1) есть не что иное, как условие, налагаемое на величину 2ry = K\Kl(nali2) (см. 12.1) пластической зоны впереди растущей трещины. Сопоставление этой формулы с выражением (17.1) при 0 = 2,5, показывает, что для достоверного определения А',с толщина образца должна превышать длину пластической зоны в 8 раз.

Несмотря на хорошее описание уравнением (1.22) экспериментальных данных, авторы выполненного анализа подчеркивают, что высокая точность описания усталостных трещин по критерию их зарождения и разрушения может быть достигнута при достоверной информации о граничных или пороговых условиях. Они указывают на размеры длины трещины и условия ее достоверного определения при регистрации факта возникновения трещины, а также при определении критической длины трещины. Без такой конкретизации с возрастанием долговечности имеет место нарастание рассеивания соотношения между периодом зарождения трещин и долговечностью.

Надежная информация о действительном распределении температуры в образце является основой для достоверного определения величины упругопластической деформации. В качестве датчика для измерения температуры применяют хромель-алю-мелевые термопары. Обычно для уменьшения инерционности головку термопары прокатывают и приваривают к поверхности образца; однако для малопластичных сплавов это вызывает концентрацию напряжений и разрушение в зоне контактной сварки (сплавы типа ЖС6К, ЖО6У). В этом случае целесообразно регулирующую термопару размещать вне рабочей зоны с максимальной температурой, а фактические значения температуры измерять контактными термопарами или дистанционно-оптическим способом. В частности, для этих целей используют оптический пирометр монохроматического излучения с исчезающей нитью накала (типа ОППИР-017).

Проверка достоверности полученных значений необходима потому, что объем наблюдений, который достаточен для оценки производительности и надежности системы в целом, может оказаться недостаточным для достоверного определения числовых значений показателей надежности от-

Важным условием достоверного определения коэффициента /Су является построение планово-нормативных затрат, составляющих формулу (11), в соответствии с общественно необходимыми затратами (ОНЗТ) на все виды осуществляемых работ, в том числе на конструирование.

Эффективность организации труда при такой форме во многом зависит от правильного распределения коллективного заработка между членами бригады. Ошибки, допущенные при решении этой задачи, могут привести к обезличке в оценке результатов, к уравниловке в распределении материальных благ, конфликтным ситуациям в производстве и нарушению психологического климата в коллективе. При коллективных формах организации и стимулирования труда в бригадах, работающих на один наряд, проблема достоверного определения полного трудового вклада каждого работника не только не снимается, как иногда полагают, а наоборот, приобретает еще большее значение, чем при индивидуальных формах организации и оплаты труда, так как в случае ошибки страдает материально и морально не один человек, а весь коллектив в целом.

Например, для более точного и достоверного определения содержания в контролируемой среде продуктов коррозии конструкционных материалов несколько литров воды или конденсата фильтруют через ультрафильтры или слой целлюлозы. Для точного определения содержания кальция и магния пропускают через лабораторный Н-катионитный фильтр иногда до 500 л конденсата.

Кроме того, используется метод прогнозирования характеристик длительной прочности и ползучести на базе уравнений (выведенных на основе теории дислокаций) с пятью и более подгоночными коэффициентами. Для их достоверного определения требуются исследования большого числа образцов и специальные программы испытания [324].

На рис. 19 приведены (по данным ЦНИИТМАЩа) результаты испытаний на усталость круглых образцов литой (рис. 19, б) и прокатной (рис. 19, а) сталей. Эти данные показывают, что значительный разброс наблюдается как для литой, так и для прокатной стали и что с ростом размеров образцов разброс уменьшается. Для достоверного определения пределов выносливости деталей требуется значительное количество образцов и соответствующая статистическая обработка, иначе можно легко допустить ошибку при определении сопротивления усталости.

Условие (17.1) есть не что иное, как условие, налагаемое на величину 2гы = ^1с/(лОо;2) (см. 12.1) пластической зоны впереди растущей трещины. Сопоставление этой формулы с выражением (17.1) при {} = 2,5, показывает, что для достоверного определения Kic толщина образца должна превышать длину пластической зоны в 8 раз.

Рис. 7.23. Изменение параметров, отражающих условия достоверного определения коэффициентов интенсивности напряжений. Сплав Д1 серии ОЦР-90 (а), ОЦР-35 (б), ОЦР-70_(е), ОЦР-17 (г).