Дозирующего устройства

портативная универс. сварочная машина, состоящая из транспортирующего механизма (тележки) и сварочной головки. Т.д.д.с. может перемещаться по рельсам и непосредственно по свариваемому изделию. Позволяет механизировать и автоматизировать сварку крупногабаритных изделий. ТРАКТОРНЫЙ ДОЗИРОВЩИК - путевая машина на базе гусеничного трак-тора^ предназнач. для планировки балластной призмы земляного полотна ж.-д. пути, распределения балласта и вырезки балластного слоя- при снятой рельсо-шпальной решётке. Съёмное .дозирующее устройство, располагаемое в передней части трактора, состоит из навесного лобового щита с двумя шарнирнопри-

Задача XI1-6. Дозирующее устройство практически мгновенно открывает трубу (/ = 50 м, d = 60 мм) и через некоторый промежуток времени снова мгновенно ее закрывает.

Задача XII—6. Дозирующее устройство практически мгновенно открывает трубу (/ = 50 м, d = 60 мм) и через некоторый промежуток времени енова мгновенно ее закрывает. ;

Для проведения испытаний на абразивное изнашивание предложено несколько типов оборудования, реализующего различные схемы воздействия абразива на образцы [165, 192]. Общий вид установки для испытаний на изнашивание при трении о нежестко закрепленные частицы абразива изготовленной в Лаборатории ИГД СО АН СССР, представлен на фото 8. Принцип действия ее заключается в том, что к испытуемому образцу прижимается резиновый ролик, который при вращении захватывает частицы абразива, поступающего из бункера, и протягивает их по поверхности образца. С целью равномерного поступления абразива в зону контакта используется дозирующее устройство, состоящее из бункера типа воронки, нижняя часть которой находится на определенном расстоянии от медленно вращающегося диска. Изменяя величину зазора между воронкой и диском, регулируют расход абразива. Отсекатель, находящийся на некотором расстоянии от бункера, направляет абразив в лоток, нгок-няя часть которого находится у зоны контакта ролика с образцом.

/ — дозирующее устройство; 2 — капилляр; 3 — заслонка; 4 — электропечь сопротивления; 5 — этажерка; 6 — исследуемый образец; 7 — расплав металла; 8 — навеска твердого металла.

Металл, находящийся в кристаллизаторе, с реологической точки зрения представляет собой сложную двухфазную систему. Из ковша расплав через дозирующее устройство непрерывной регулируемой струей самотеком поступает в кристаллизатор. Соприкоснувшись с охлаждаемыми стенками кристаллизатора, расплав начинает с поверхности кристаллизоваться, образуя твердую корочку, в которой заключена жидкая фаза. По мере перемещения заготовки по кристаллизатору толщина закристаллизовавшейся корочки увеличивается. Заготовка выходит из кристаллизатора уже с довольно толстой закристаллизовавшейся корочкой.

Фиг. 41. Типичный карбюратор-смеситель универсального (газо-бензинового) автомобиля: / — стандартный карбюратор; 2— бензиновые жиклеры; 3 — ввод газа рабочего Хода; 4 — ввод газа холостого хода; 5 —дозирующее устройство (устанавливается либо на редуцирующей системе, либо на смесителе); 6 — дозирующая шайба; 7—обратный клапан; *—редуктор; 9 — резиновый шланг.

Фиг. 3. Схема машины для литья под давлением: 1 — бункер для материала; 2 — дозирующее устройство; 3 — материальный плунжер; 4 — материальный цилиндр; 5 — сопло. 6 — неподвижная плита; 7 и 8 — две половины пресс-формы; 9 — подвижная плита машины; 10 — выталкиватели.

Рис. 2.3. Дозирующее устройство с переменным наполнением.

В дозирующее устройство входит распределитель 4 с гидравлическим управлением от равномерно вращающегося крана, дозатор 2 с золотником / и регулируемым упором 15, нерегулируемый дозатор 17 с золотником 18, имеющим тормозное устройство в виде шлицев 19 (усиков) и выточек 20.

Другим способом регулирования малой скорости является объемный, в котором задача точного регулирования малого расхода решается при помощи группы насосов (один из которых регулируемый), работающих по дифференциальному принципу и осуществляющих точное дозирование. Для уменьшения влияния колебаний давления на выходную скорость гидродвигателя применяют схемы со стабилизацией утечек при постоянном рабочем давлении, либо с компенсацией утечек в зависимости от рабочего давления. Рассмотрим схему (рис. 299), исследованную в КНИГА Бочаровым В. П., в которой в дифференциальное дозирующее устройство, обладающее способностью реверсировать расход, поступает жидкость из сливной полости гидродвигателя при малом давлении, постоянство которого обепечивается специальным стабилизатором.

На Горьковском автомобильном заводе создан и эксплуатируется специальный автомат, состоящий из плавильнб-дозирующей и карусельной установок, работающих в едином автоматическом цикле. Плавильно-дозирующая установка в свою очередь состоит из тигельной плавильно-раздаточной печи сопротивления и дозирующего устройства. В печи автоматически поддерживается определенная температура расплава. По мере опорожнения расплав может быть залит в печь из любого плавильного агрегата без прекращения работы автомата (рис. 34) [71].

капли расплава в жидком виде наносили на исследуемую твердую поверхность. Для этого использовали следующую систему. В печи установлен вертикальный капилляр (из окиси алюминия), отверстие которого внизу может быть перекрыто специальной заслонкой (из графита или окиси алюминия), управляемой извне вакуумной камеры. С помощью системы штоков и дозирующего устройства, подробно описанного в работе [4], в капилляр сверху подается навеска металла. После расплавления открыванием заслонки капля

3874 МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДОЗИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ДВИГАТЕЛЯ ПГП

Маркировка производится в двух местах: на гофрировочном и прокатном станах 6/160. На каждом участке установлены приборы автоматического нанесения радиоактивных меток. На пультах управления рабочий-маркировщик нажатием кнопки «марка стали» устанавливает шифр маркировки и ставит переключатель дозирующего устройства в положение, соответствующее данной марке, выбранному электроду и маркировке [3]. Данные о марке стали даются плановым бюро цеха в соответствии с сертификатом, выданным ОТК. Механизм автоматического нанесения радиоактивных меток производит зачистку места маркировки от окалины, наносит радиоактивный материал определенной дозы и осуществляет коммутацию электрических цепей, управляющих двигателем стана и механического устройства зачистки, а также электромагнитным вибратором с радиоактивным электродом.

Расход материала, т. е. количество материала, подаваемого в единицу времени, определяется объемом дозирующего устройства и объемным весом транспортируемого материала. Так как объем 20

Необходимо отметить, что скорость транспортировки w сыпучего материала может отличаться от скорости транспортирующего устройства Ш(, определяемой объемной подачей дозирующего устройства в единицу времени. Обусловленная этим отклонением относительная скорость (проскальзывание) wr=wt—w зависит прежде всего от конструкции дозирующего устройства. Лопастные питатели и горизонтальные или малонаклоненные транспортеры, как правило, имеют пренебрежимо малое проскальзывание; сравнительно большое проскальзывание имеют скребковые и шнековые питатели при большом угле наклона или при вертикальном положении.

Рис. 2.1. Принципиальная схема дозирующего устройства с переменной скоростью транспортировки.

Рис. 2.2. Кривые разгона (а) и амплитудно-фазовая характеристика (6) дозирующего устройства с постоянным наполнением (входная величина До>, выходная величина ДМа).

Рис. 2.4. Кривая разгона ,(а) и амплитудно-фазовая характеристика (6) дозирующего устройства постоянной скорости (входная величина ДМе, выходная величина ДМ0).

Соотношение для расхода материала на выходе дозирующего устройства приобретает вид:

Рис. 2.5. Кривая разгона, иллюстрирующая явление аккумуляции дозирующего устройства с переменным наполнением.