Дозирующих устройств

Близок к агрегатированию метод комплексной нормализации, применяемый для агрегатов простейшего типа (отстойников, выпарных установок, смесеприготовительных установок). Простота конструктивных форм этих агрегатов позволяет нормализовать все или почти все элементы их конструкции. Нормализации по типоразмерам поддаются обечайки'резервуаров, днища, крышки, лазы, люки, арматура, лапы крепления, стойки. Нормализуют также узлы (теплообменники, приводы мешалок, дозирующие устройства) и т. д.

РАСХОДОМЕР - прибор для измерения расхода - объёма (массы) газа, жидкости, сыпучих материалов, протекающих (транспортируемых) по трубопроводу, через отверстия, дозирующие устройства в единицу времени. Действие Р. осн. на разл. физ. и хим. процессах. Различают Р. индукционные, измеряющие расход в-ва по значению эдс, наводимой в потоке этого в-ва магнитным полем, направленным перпендикулярно оси трубопровода; тепловые, в к-рых расход жидкости определяется по интенсивности переноса ею тепловой энергии; массовые, в к-рых на чувствит. элементе возникают пропорциональные массовому расходу в-ва инерц. вращающий момент (в турборасходомерах), Кориолиса сила или гироскопич. эффект, фиксируемые прибором; вертушечные, измеряющие расход в-ва по частоте вращения крыльчатки (вертушки), приводимой в действие потоком в-ва, а также ионизац., УЗ и др. Р. используются для учёта разл. продуктов при их произ-ве, транспортировке, отпуске, хранении и т.п., а также служат для регулирования технол. и теплоэнергетич. процессов в автома-тич. системах управления и контроля. К Р. относятся дифманометры, Вен-тури трубки, разл. счётчики и т.п. Отд. группу составляют приборы, также наз. Р., применяемые в медицине при физиотерапевтич. обследованиях, напр., при флуометрии для измерения кровотока в кровеносном сосуде.

Как показал опыт использования на ОГКМ, ингибитор ВИСКО-904М1 тоже не лишен недостатков. Одним из них является нестабильность его смесей с водными растворами метанола, в результате чего ингибитор оседает в расходных емкостях, в дальнейшем этот осадок попадает на фильтры и дозирующие устройства, что приводит к необходимости их остановок и чисток.

Разработаны автоматизированные системы для приготовления формовочных смесей, работающие без участия рабочих. В последнее время эти системы дополнены автоматически действующими анализаторами свойств формовочных смесей в потоке, подающих импульс на дозирующие устройства питающей системы смесителей. В СССР ими оборудованы пока отдельные формовочные конвейеры передовых литейных цехов в автомобильном, тракторном, сельскохозяйственном и транспортном машиностроении. Автоматические линии спроектированы и внедрены ЭНИМСом на Ульяновском заводе малолитражных двигателей в 1950—1952 гг.

Близок к агрегатированию метод комплексной нормализации, применяемый для агрегатов простейшего типа (отстойников, выпарных установок, смесеприготовительных установок). Простота конструктивных форм этих агрегатов позволяет нормализовать все или почти все •элементы их конструкции. Нормализации по типоразмерам поддаются обечайки резервуаров, днища, крышки,, лазы; люки, арматура, лапы крепления, стойки. Нормализуют также ysjibi (теплообменники, приводы мешалок, дозирующие устройства) и т. д.

К вспомогательным устройствам конвейеров могут быть отнесены пересыпные и разгрузочные бункеры, затворы, питатели, автоматические выгружатели, а также автоматические весовые и дозирующие устройства.

Для взвешивания материала применяются автоматические весовые устройства, Они подразделяются на конвейерные весы, которые взвешивают материал, движущийся сплошным потоком на конвейере, и порционные, взвешивающие материал отдельными равными порциями. Применяются также и объёмные дозирующие устройства.

Дозирующие устройства применяют в тех случаях, когда к объекту смазки следует подавать вполне определенное количество смазочной жидкости. При недостатке масла возможны повышенный износ и повреждение трущихся поверхностей, а при избытке — излишние потери на трение и в результате этого — перегрев узла.

По характеру работы дозирующие устройства могут быть прерывистого (периодического) или непрерывного действия. Дозаторы прерывистого действия обеспечивают подачу смазки порциями через определенные промежутки времени и применяются обычно при небольшой производительности системы смазки. Часто их используют в централизованных системах с применением густых смазок.

включая реакции. В дальнейшем смесь непрерывно подается в общий технологический поток. В зависимости от начального состояния физико-механических свойств технологическое время ta колеблется в широких пределах, однако является решающим в качественной работе всей установки и его нельзя сокращать за счет качества подготовки материала или не учитывать. Время tb в технологическом потоке, как правило, создает предпосылки для ухудшения физико-механических свойств компонента благодаря тому, что главное внимание обращено на отбор мерного потока, а усреднение физико-механических свойств прекращается. Так как следует сокращать время tb, поэтому нерациональны дозирующие устройства со значительным временем успокоения механической системы и рациональны механизмы с простыми, но надежными формами мерного отбора потока порошка: тарельчатые, шнековые [5] и другие дозаторы-питатели. Время перестройки сечения потока компонентов tc также является «паразитным» временем, которое следует свести к минимуму.

На рис. 4-6 показано устройство применявшегося на отечественных установках распределителя воды типа «струя», который состоит из системы последовательно расположенных водосливов, при помощи которых осуществляется отделение от общего потока обрабатываемой воды необходимого ряда потоков (струй), направляемых далее в дозирующие устройства. Каждая такая отдельная струя воды составляет определенную часть общего по-

Расплав заливают в матрицу прессформы сверху. Во время заливки, осуществляемой непосредственно из ковша или через желоб, а также при помощи специальных заливочно-дозирующих устройств, происходит интенсивное перемешивание расплава, взаимодействие его с атмосферой воздуха, смазкой (краской) форм и материалом матриц.

Прежде чем попасть в топку, уголь, как в аттракционе «американские горки», совершает головокружительные взлеты и спуски в системе дробления и сушки. При этом шнеки выполняют функции дозирующих устройств, а перемещение топлива производится потоком газа. Пос-

Регулировочную характеристику получают экспериментально изменением сечений дозирующих устройств карбюратора. Замеряют эффективную мощность Ne и соответствующий часовой расход топлива Gm. Возможные изменения Gm ограничены пределами горючести смеси; при этих крайних значениях часового расхода горючего Ne—(t (фиг. 16). Вблизи этих крайних значений Gm работа двигателя неустойчива. Так как

нашло широкое применение для решения практических задач, таких, как нанесение защитных и эмиссионных покрытий, изготовление изделий разнообразной конфигурации, приготовление порошков с уникальными свойствами и т. д. Основным достоинством этого способа является то, что металлический вольфрам выделяется уже при температуре 300° С, а при 600 — 650° С скорость его осаждения достигает 1,5 мм/ч. Низкая температура кипения WFe, равная — 17,1° С, делает удобным его дозирование и транспортировку в реакционную камеру. Доступность и низкая стоимость конструкционных материалов, устойчивых в парах WF6, облегчает конструирование опытной и промышленной аппаратуры для получения вольфрама высокой чистоты и вольфрамовых покрытий. Схема установки для получения вольфрамовых труб и покрытий из WFe с нагреванием образца непосредственным пропусканием тока [103] состоит из источников фторида и водорода, дозирующих устройств и реакционной камеры (рис. 5.9). Газовая смесь WF6 + H2 вводится IB реакционное пространство камеры сверху и выводится снизу. После осаждения вольфрамового слоя требуемой толщины медная подложка вытравливается азотной кислотой, в результате чего получается вольфрамовая труба с заданной толщиной стенок и диаметром. Скорость реакции восстановления WFe водородом и качество получаемого вольфрамового покрытия определяется четырьмя основными параметрами: 1) температурой подложки Т; 2) суммарным давлением газа в аппарате Р\ 3) отноше-

натрия; жесткость; кремнесодержание; содержание железа, меди, цинка, гидразина и аммиака. Некоторые из этих величин характеризуются относительной стабильностью. Например, содержание аммиака и гидразина устанавливается с помощью автоматических дозаторов и поэтому измерение их концентраций является в сущности проверкой правильности работы этих дозирующих устройств. Содержание растворенного кислорода в деаэрированной воде полностью определяется режимом работы деаэратора, в основном его производительностью, температурой поступающей воды, давлением в аппарате и количеством вьшара (см. гл. 4).

Совершенно необоснованно стремление к полной автоматизации контроля. Безусловно, целесообразными являются только так называемые «безреактивные» приборы, например рН-метры, pNa-метры, кондуктометры. Эти приборы, лишенные дозирующих устройств, надежны и эксплуатация их экономична—требуется только общий контроль по автоматическим приборам. С другой

Сульфит натрия — Ма25Оз-7Н2О используется в промышленных котельных для обескислороживания питательной воды, а также для борьбы с нитритной коррозией. Для этого применяют 5—10%-ные растворы сульфита. Концентрация раствора зависит от конструкции дозирующих устройств и количества расходуемого реагента. Желательно избегать высоких

Возможно также применение в качестве коагулянта хлорного железа РеСЬ. Однако этот реагент редко используют, главным образом вследствие трудности обращения с ним и из-за значительного коррозионного воздействия его растворов на металл дозирующих устройств и реагентных трубопроводов.

Приведенные выше уравнения позволяют только примерно определить дозу извести, с точностью, которая достаточна для расчета и проектирования (определение потребного расхода реагента, объема складских и дозирующих устройств, количества образующегося при обработке воды осадка и т. п.).

Для обеспечения благоприятных условий работы осветлителей, а также дозирующих устройств и механических фильтров (при прямоточных схемах) подача исходной воды должна быть возможно более равномерной в течение суток. Необходимые изменения величины подачи воды должны производиться только обслуживающим персоналом или специальными автоматами. Подача воды, как правило, производится специально для этой цели предназначенными насосами. В случае подачи исходной воды от общей водопроводной сети или насосов, подающих воду также на другие нужды, на вводе в водо-подготовительную установку должны быть всегда обеспечены максимальный требуемый расход, а также — при ручном регулировании нагрузки — постоянство давления воды (например, путем установки регулятора давления «после себя»). Желательна установка автомата, регулирующего подачу исходной воды (см. § 4-6).

Лучшие сорта выпускаемой строительной извести (первые сорта маломагнезиальной молотой негашеной извести, извести-пушонки, известкового теста) в значитель' ной мере могли бы удовлетворить надобности технологии обработки воды. К сожалению, лишь редкие установки снабжаются этими видами извести. Обычно для известкования поставляют комовую негашеную известь, причем содержание окиси кальция в ней нередко оказывается значительно меньше предписываемых действующими нормативами (около 70%) и снижается в ряде случаев до 25—30%, а иногда даже ниже. Это удорожает сооружение и эксплуатацию водоочистки, создает значительные трудности в работе персонала из-за перевозки и переработки излишнего веса материала, необходимости удаления отходов, увеличения требуемого объема складов извести, ухудшения санитарных условий труда персонала, включения в состав установки устройств для гашения извести и удаления песка и других примесей из получаемого молока, ухудшения условий работы дозирующих устройств и т. п.