Древесины торцового

Авиацион н*ы е заготовки по качеству древесины, согласно ГОСТам 2646—51 и 2996—51 различают: I категории — для деталей самолетов и наиболее нагруженных деталей винтов и лыж и II категории—для менее нагруженных деталей винтов и лыж и для деталей моделей самолетов. Длина заготовок: 0,75; 0,90 — 3,5 м (для заготовок из древесины лиственных пород от 1 ж) с градацией 0,1 мм; толщина — по табл. 16.

Бумага состоит из 100%-ной хвойной сульфатной небеленой целлюлозы. Допускается введение в композицию до 20% целлюлозы из древесины лиственных пород.

Волокна либриформа являются основным элементом древесины лиственных пород. В соответствии со своими функциями они имеют волокнообразную форму, очень толстые стенки и весьма малую внутреннюю полость. Длина волокон либриформа колеблется от 0,7 до 1,6 мм, а наружный диаметр составляет 0,02-— 0,05 мм. От количества либриформа и размеров отдельных 'волокон (толщины стенок) зависят вес и крепость древесины лиственных пород.

значительного влияния влажности в этом случае); для древесины лиственных пород поправочный коэфициент а равен 0,015.

Расход пара в сушилах непрерывного действия при сушке пиломатериалов хвойных пород толщиной до 35 мм составляет 2—3 кг на 1 кг испаренной влаги или около 500— 700 кг на ) м9 высушиваемой древесины (меньший расход относится к работе сушил в летний период). Сушка толстых пиломатериалов или древесины лиственных пород требует

Естественная сушка производится на складах пиломатериалов в штабелях на открытом воздухе, а для древесины лиственных пород, ценных и высококачественных хвойных пород — под специальными навесами. Продолжительность естественной воздушной сушки материала до воздушно-сухого состояния зависит от породы, толщины материала, влажности древесины, относительной влажности и температуры окружающего воздуха. Дальнейшее снижение влажности древесины до требуемого уровня достигается искусственной (камерной) сушкой в сушилах периодического или непрерывного действия.

процентное содержание ранней древесины, форма и размеры образцов, способы загружения и особенно способы измерения деформаций. Все это заставляет с большой осторожностью относиться к числовым величинам упругих постоянных и предпочесть их отношения, приведенные в табл. 2.12. Анализ этих отношений позволяет сделать заключение об упругих свойствах древесины в главных направлениях в связи с ее строением. Отношения модулей упругости EjEr и EalEt для древесины хвойных пород в среднем оказываются более высокими, чем для древесины лиственных пород. Различие упругих свойств вдоль и поперек волокон у первых сказывается больше, чем у вторых. Объяснение этому следует искать как в строении клеточных стенок, так и в относительном участии сердцевинных лучей и полостей в анатомическом строении древесины различных пород. Для древесины дуба с толстостенными и короткими волокнами, малым содержанием полостей и большим содержанием сердцевинных лучей эти отношения имеют наименьшие значения.

Различие упругих свойств в радиальном и тангенциальном направлениях определяется содержанием и шириной сердцевинных лучей и для древесины лиственных оказывается сильнее, чем для древесины хвойных. Наибольшие значения отношений ErIEt имеют дуб и бук, характеризуемые наибольшим по отношению к объему древесины количеством широких сердцевинных лучей.

Влиянием сердцевинных лучей объясняются и более высокие значения модулей сдвига Gar по сравнению с Gat, причем для древесины лиственных, особенно дуба и бука, отношение этих величин наибольшее. Отношение GarIGrt и GatIGrt для древесины хвойных выше, чем для лиственных, что связано со строением и размерами волокон либриформа и трахеид и относительным объемом полостей.

Участие сердцевинных лучей в анатомическом строении древесины определяет и изменение коэффициентов поперечной деформации в разных направлениях. Для древесины лиственных пород (дуба и бука) отношения \Lrtl\t,lr оказываются более высокими, чем для древесины хвойных, причем для всех пород величина \irt больше величины \itr. Отношения flat/Par и \nra/[iia в подавляющем большинстве случаев больше единицы и для древесины лиственных в среднем выше, чем для хвойных, что также связано с влиянием сердцевинных лучей.

Авиационные заготовки по качеству древесины, согласно ГОСТам 2646—51 и 2996—51 различают; I категории — для деталей самолетов и наиболее нагруженных деталей винтов и лыж и II категории —для менее нагруженных деталей винтов и лыж и для деталей моделей самолетов. Длина заготовок: 0,75; 0,90 — 3,5 м (для заготовок из древесины лиственных пород от 1 ж) с градацией 0,1 мм; толщина — по табл. 16.

Созданию подшипников скольжения из пластмасс посвящено в настоящее 'время значительное число исследований. Одним из решений этого вопроса может служить применение прессованной древесины торцового гнутья, рассмотренное в статье д-ра техн. наук проф. П. Н. Хухрянского.

Фиг. 1. Технологическая схема прессования древесины торцового гнутья.

Объемный вес прессованной древесины торцового гнутья изменяется по толщине стенки втулки. По данным Т. П. Хухрян-ской [3]

При усушке втулки из прессованной древесины торцового гнутья уменьшаются ее диаметр и длина.

На формоизменяемость втулки из прессованной древесины торцового гнутья влияет также изменение температуры.

Пропитка прессованной древесины торцового гнутья керосином не влияет на ее формоизменяемость. Пропитка машинным маслом комнатной температуры вызывает незначительную усушку в плоскости прессования.

Если втулки из прессованной древесины торцового гнутья пропитать машинным маслом, то они продолжительное время работают без дополнительной смазки.

Истирание (износ) втулок из прессованной древесины торцового гнутья происходит главным образом в результате срезания древесины «гребешками» и другими неровностями, имеющимися на поверхности шейки стального вала. При трении они действуют как микрорезцы.

При работе во влажной среде, а также в сухих помещениях, когда возможны вне-центренные нагрузки на подшипник, втулку следует выполнять составной: внешняя оболочка — из стали, внутренняя — вкладыш из прессованной древесины торцового гнутья. Чтобы предупредить осевое разбухание при увлажнении или отщеп древесины по торцам втулки при внецентренной нагрузке, на подшипнике следует устанавливать ограничительные упорнце кольца или шайбы. Толщина стенок втулок из. прессованной древесины торцового гнутья должна составлять не менее 5—6 мм при диаметре от 40 мм и выше; при диаметре 20—30 мм

что если баббитовые подшипники работали при тщательной смазке три-четыре месяца, то втулки из прессованной древесины торцового гнутья — не менее восьми месяцев.

При транспортировке цемента и извести, смешанной с песком (фиг. 5), на Воронежских железобетонных и силикатных заводах устанавливают втулки из прессованной древесины торцового»