Дробеструйная обработка

ОЧИСТКА ОТЛИВОК — совокупность операций, выполняемых после удаления отливок из форм: снятие остатков формовочной смеси, литейных приливов, устранение внеш. литейных дефектов (заливов, наростов, заусенцев и др.). За операцией предварит. О.о. следует обрубка или обрезка элементов литниковой системы; затем обработка отливки с помощью пескоструйных аппаратов, дробемётных и дробеструйных аппаратов, обработка в очистных барабанах и камерах И т. д.

Т а б л и ц а 45. Техническая характеристика дробеструйных аппаратов

Микролитовые втулки (сопла) пескоструйных и дробеструйных аппаратов на-

Графитизированную сталь применяют при изготовлении штампов, матриц, волок, ножей, сепараторов подшипников качения, втулок подшипников скольжения, коленчатых валов, шаров, бил, бронеплит, кожухов и лопастей дробеструйных аппаратов, сопел пескоструйных аппаратов, зубчатых колес, тормозных колодок и ряда других деталей.

Сопла для пескоструйных и дробеструйных аппаратов, гидромониторных долот и др...............

Очистка поверхности отливок производится в барабанах и с помощью пескоструйных и дробеструйных аппаратов. Заусенцы и неровности удаляются с отливок с помощью шлифовальных станков и путём обрубки ручными и пневматическими зубилами.

Песок для очистки литья в пескоструйных аппаратах должен быть сухой, безглинистый, с остроугольными зёрнами размером около 0,75 мм для цветного литья, 1 —1,5 мм для чугунного и до 2 мм — для стального. Чугунная дробь для дробеструйных аппаратов рекомендуется с размерами зерна от 0,5 до 1,5—2 мм.

Сопла для пескоструйных и дробеструйных аппаратов (внутренним^ диаметром до 16 мм и длиной 10—12 диаметров) изготовляются целиком из белого простого или легированного хромом (1,0—1,5% Сг) чугуна, или же со вставками из твёрдых сплавов (победит и т. п.). Стойкость сопел из различных материалов:

Корундовый микролит ЦМ-332 нашел довольно широкое применение в качестве так называемых минерадокерамических пластин для металлорежущего инструмента, сопел для пескоструйных и дробеструйных аппаратов, пластин для армирования дробеметных аппаратов, штуцеров и сопел для нефтяной промышленности, фильер (волок), нитеводителей, калибров и т. д.

г) очистка конвективных поверхностей нагрева с помощью дробеструйных аппаратов.

е) очистка конвективных поверхностей нагрева с помощью дробеструйных аппаратов.

Как показывает практика, применение заготовок из прутка, а также цельных болванок для изготовления ступенчатых валов на автоматических линиях в условиях массового производства ухудшает и усложняет структуру А,Л, уменьшает ее производительность и увеличивает себестоимость изготовления деталей, В качестве заготовок чаще используют поковки и штамповки, применяют холодное выдавливание, холодную высадку, которые осуществляют с использованием многопозиционных автоматов. Процесс получения заготовки наиболее часто завершается дробеструйной обработкой поверхностного слоя. Дробеструйная обработка способствует стабилизации поверхностной твердости, улучшает микрогеометрию поверхностного слоя.

Поверхностное упрочнение может осуществляться дробеструйной обработкой, накаткой роликами и чеканкой. Наибольшее распространение получила дробеструйная обработка.

Дробеструйная обработка повышает также коррозионную стойкость стальных деталей.

Основные способы поверхностного упрочнения: дробеструйная обработка, обкатывание, чеканка, алмазное выглаживание.

Дробеструйная обработка На 1-2 класса ниже исходного класса

Пластины выполняют-из среднеуглеро-дистых или легированных закаливаемых сталей: 45, 50, 40Х, 40ХН, ЗОХНЗА твердостью преимущественно 40...50HRC,; пластины зубчатых цепей — преимущественно из стали 50. Изогнутые пластины, как правило, изготовляют из легированных сталей. Пластины в зависимости от назначения цепи закаливают до твердости 40...50 HRC4. Детали шарниров — валики, втулки и призмы — выполняют преимущественно из цементуемых сталей 15, 20, 15Х, 20Х, 12ХНЗ, 20ХНЗА, 20Х2Н4А, ЗОХНЗА и подвергают закалке до 55...65 HRC,. В связи с высокими требованиями к современным цепным передачам целесообразно применять легированные стали. Эффективно применение газового цианирования рабочих поверхностей шарниров. Многократного повышения ресурса цепей можно достигнуть диффузионным хромированием шарниров. Усталостную прочность пластин роликовых цепей существенно повышают обжатием краев отверстий. Эффективна также дробеструйная обработка.

3. Поверхностный наклеп или дробеструйная обработка. На поверхности металла возникают напряжения сжатия, которые эффективно предотвращают коррозионное растрескивание, пока сжатые слои остаются сплошными и не повреждаются в результате общей коррозии.

Для повышения прочности деталей при переменных напряжениях широко применяют такие технологические операции, упрочняющие поверхностные слои, как: цементация, азотирование, высокочастотная закалка, дробеструйная обработка, а также обкатка.

долговечность до зарождения усталостных трещин и во взаимосвязи с деформационными характеристиками всего объема металла определяет уровень предела выносливости, а также уровень порогового коэффициента интенсивности напряжений, необходимого для старта усталостной трещины. Наличие концентраторов напряжений (например, от грубой механической обработки) и других дефектов на поверхности, остаточных напряжений растяжения, агрессивной среды и ряда других факторов приводит к снижению предела выносливости. Как правило, все виды обработки, создающие сжимающие напряжения на поверхности, такие, например, как поверхностное пластическое деформирование, различные виды химико-термических обработок и т.п., повышают предел выносливости металлических материалов, препятствуя раскрытию трещин. На рис. 48 представлены данные по влиянию дробеструйной обработки (с различным размером дроби) на усталость мартенситностарею-щей стали с 1 8%Ni в условиях кругового изгиба. Видно, что дробеструйная обработка вне зависимости от диаметра дроби существенно повышает ограниченную долговечность и предел выносливости. При больших долговсчно-стях образцов с поверхностным упрочнением зарождение усталостных трещин всегда происходит под упрочненным поверхностным слоем.

Модификация структуры основывается на влиянии изменений параметров микроструктуры (размер зерна, кристаллографическая текстура, плотность дислокаций) на механические свойства и износостойкость материалов. Примерами структурной модификации приповерхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликом, вибрационное накатывание, ультразвуковая упрочняющая обработка, алмазное выглаживание, электромеханическое упрочнение [13]. Известно, что поверхностная закалка после нагрева приводит к уменьшению размера зерен вблизи поверхности и увеличению локального напряжения течения. Поэтому поверхностный нагрев с применением направленных источников энергии, таких, как лазер и электронный луч, может использоваться для оплавления и последующего быстрого затвердевания (кристаллизации) поверхностного слоя. Названные методы обработки вызывают улучшение размеров зерна, формирование мелкой, субзеренной структуры, увеличивают концентрацию выделений и упрочнение, приводят к появлению новых полезных фаз. растворению или удалению инородных включений [19]. Перечисленные эффекты структурной модификации делают ее весьма перспективной, а развитие метода входит в число актуальных задач триботехнологии.

Увеличение а_1 можно осуществить путем применения специальной упрочняющей технологии. Упрочнение детали достигается созданием в ее поверхностном слое остаточных напряжений сжатия посредством: холодной обработки металла давлением (обкатка закаленными роликами или шариками, дробеструйная обработка и т. п.) или термической и термохимической обработки (поверхностная закалка т. в. ч., цементация, азотирование, ни-