Дробеструйной установки

В некоторых случаях при сварке высоколегированных сталей основной металл в зоне термического влияния после резки также удаляют механическим путем. Перед сборкой кромки и прилегающие участки основного металла (на 40 мм от кромки) должны быть очищены от масла, ржавчины и других загрязнений металлическими щетками, дробеструйной обработкой или химическим травлением. Детали собирают на прихватках (коротких швах) длиной 20—30 мм и более или в специальных сборочных приспособлениях.

г) дробеструйной обработкой металлических деталей, которая состоит в том, что термически обработанные детали подвергают в специальных установках ударному воздействию потока стальной или чугунной дроби, выбрасываемой механическим (или пневматическим) дробеметом. Сущность процесса заключается в том, что поверхностный слой обрабатываемой детали пластически деформируется — наклепывается, благодаря чему его твердость и прочность повышаются;

4) Развитие так называемой упрочняющей технологии, т. е. повышения прочностных и эксплуатационных свойств деталей путем упрочнения поверхностного слоя механическими (например, дробеструйной обработкой) или термохимическими (например, азотированием) средствами.

Как показывает практика, применение заготовок из прутка, а также цельных болванок для изготовления ступенчатых валов на автоматических линиях в условиях массового производства ухудшает и усложняет структуру А,Л, уменьшает ее производительность и увеличивает себестоимость изготовления деталей, В качестве заготовок чаще используют поковки и штамповки, применяют холодное выдавливание, холодную высадку, которые осуществляют с использованием многопозиционных автоматов. Процесс получения заготовки наиболее часто завершается дробеструйной обработкой поверхностного слоя. Дробеструйная обработка способствует стабилизации поверхностной твердости, улучшает микрогеометрию поверхностного слоя.

Срок службы рессор может быть повышен гидроабразивной и дробеструйной обработкой (поверхностным наклепом), создающей в поверхностных слоях остаточные напряжения сжатия, понижающие рабочие напряжения растяжения в наружных волокнах. После дробеструйной обработки предел выносливости повышается в 1,5— 2 раза.

Поверхностное упрочнение может осуществляться дробеструйной обработкой, накаткой роликами и чеканкой. Наибольшее распространение получила дробеструйная обработка.

Эффективен наклеп в напряженном состоянии, представляющий собой сочетание упрочнения перегрузкой с наклепом. При этом способе деталь нагружают нагрузкой того же направления, что и рабочая, вызывая в материале упругие или упруго-пластические деформации. Поверхностные, слои металла, подвергающиеся действию наиболее высоких напряжений растяжения (случай изгиба) или сдвига (случай кручения), подвергают наклепу (например, дробеструйной обработкой). После снятия нагрузки в поверхностном слое возникают 'остаточные напряжения сжатия, гораздо более высокие, чем при действии только перенапряжения или только наклепа.

Маслоудерживатощий рельеф на валах можно создать дозированной дробеструйной обработкой.

В опытах на сварных лабораторных образцах дробеструйной обработкой удавалось повысить прочность более чем в 1,5 раза и даже довести прочность до прочности целых образцов; прочность соединений электрошлаковой сваркой удавалось повысить в 2 раза.

Проникновению звука в ОК. мешают ржавчина, отслаивающаяся окалина, некоторые виды красок (окалина, крепко сцепленная с поверхностью, не мешает контролю). В этих случаях необходима зачистка поверхности наждачным кругом, механической, песко-или дробеструйной обработкой. Лучше применять зачистку торцевой, а не цилиндрической поверхностью наждачного круга, так как это позволяет избежать возникновения выемок и канавок на поверхности.

Коррозионная среда (3,5 %-ный раствор NaCl) понизила предел усталости незащищенной стали на 30 %, стали с дробеструйной обработкой на 26 %, а с алюминиевым металлизационным покрытием на 11 %. Меры, снижающие пористость покрытий - крацевание -металлической щеткой, пропитка кремнийорганической жидкостью ГКЖ-94 - значительно повышают предел коррозионной усталости стали марки ОХ18Н10Т.

Рис. 7. Схема дробеструйной установки.

Схема дробеструйной установки показана на рис. 7. Из воронки 1 дробь по трубе поступает на вращающееся колесо 3 с лопатками 5, которое заключено в коробке 6 с отверстием 4. Дробь, вылетая из этого отверстия, подхватывается рабочими лопатками 2 колеса и со скоростью 50—70 м/сек выбрасывается на литые заготовки и очищает их.

Устанавливаемые на указанных котлах змеевиковые водяные экономайзеры очищаются, как правило, с помощью дробеструйной установки, использующей кинетическую энергию падающей с верхней отметки котла металлической дроби, разрушающей эоловые отложения на трубах.

ход, в котором отделяются дробинки дробеструйной установки; 12—регенеративный воздухо

2. В иных условиях возникло загорание сажи при первичной растопке на мазуте одного из первых котлов ТП-100. Мазутные форсунки этого котла были расположены под пылеугольньгми горелками, вследствие чего воздух подавался не к основанию мазутного факела, а выше (факела. При растопке было замечено, что мазут горел плохо. Отложения мазутной сажи хотели удалять с помощью дробеструйной установки, но при пуске последней оказалось, что часть дроби попадала в регенеративный воздухоподогреватель. Вследствие этого очистка газоходов не производилась.

1 — барабан; 2 — дренаж высокого давления; 3 — главный запорный вентиль; 4 — обвод (байпас); 5 — редуктор; 6 — манометр; 7 — предохранительный клапан среднего давления; 8 — дренаж среднего давления; 9 — электронный регулирующий прибор; 10 — расходомер; // — обдувочный прибор типа ОПР-5-58; 12 — прибор ОПК-8-61; 13— прибор ОПК-7-58; 14 — линия к двум приборам ОПР-5-58 на задней стене топки; 15 — эжектор дробеструйной установки; 16 — дробеуловитель (циклон).

/ — барабан; 2 — выносной сепарационный циклон; 3 — топочная камера; 4 — топливная горелка; 5 — ширма; 6—конвективная часть пароперегревателя; 7 — экономайзер; S — регенеративный воздухоподогреватель; 9 — дробеуловитель (циклон) дробеструйной установки; 10 — бункер дробеструйной установки; // — короб, отводящий дымовые газы от экономайзера к воздухоподогревателю; 12 — газовый короб к дымососу; 13 — короб холодного воздуха.

о — продольный разрез котла: / — топочная камера; 2 — газомазутная горелка; А — барабан; 4 — ширма; 5 — конвективная часть пароперегревателя; 6 — конденсационная установка для впрыскивающих пароохладителей; 7 — экономайзер; 8 — аппарат регенеративного воздухоподогревателя РВП-54; 9 и 10 — соответственно входной и выходной короба для подачи и вывода воздуха из воздухоподогревателя; 11 — дробеуловитель дробеструйной установки; 12 — выносной сепарацион-ный циклон; б — характеристики экономичности котла (светлые и темные точки — при его нагрузках соответственно 480 и 420 т/ч): 13 — температура уходящих газов; 14 и 15 — потери тепла соответственно с уходящими газами и от химического недожога; 16 — к. п. д. котла крутто; 17 — температура горячего воздуха (материалы ДонОРГРЭС).

а — продольный разрез корпуса котла; б — поперечные разрезы опускных газоходов; е измеренная ОРГРЭС зависимость температуры ра-рабочей среды от степени открытия шиберов в газоходе за экономайзером (при полностью открытых шиберах в газоходе за воздухоподогревателем); / — топочная камера; 2 — подача пы-левоздушной смеси в топку из молотковой мельницы; 3 — подача вторичного воздуха; 4 — дополнительные мазутные горелки; 5 — отводящие трубы заднего экрана; в —барабан; 7 — ширмы; 8 — конвективная часть первичного пароперегревателя; 9 — конденсаторы к впрыскивающим пароохладителям; 10 и 11 — соответственно входные и выходные (по ходу пара) трубные пакеты промежуточного пароперегревателя; 12 — экономайзер высокого давления; 13 — экономайзер низкого давления; 14 — выход части дымовых газов в расположенный отдельно трубчатый воздухоподогреватель; /5 — выход части дымовых газов помимо воздухоподогревателя; 16 —дробеулови-тели дробеструйной установки; 17 — уровень пола котельной; 18 — температура пара на выходе из промежуточного пароперегревателя; 19 -— номинальная температура пара; 20 — температура горячего воздуха; 21 — температура уходящих газов; цифры у кривых 18, 20 и 21 указывают нагрузку корпуса котла; 20' — температура за год, а /8" и 20" — за полгода до измерения соответствующих температур 18 и 20 (при нагрузке корпуса котла около 310 т/ч).

а и б — продольный и поперечный разрезы корпуса котла ТПП-200; в — продольный разрез корпуса котла ТПП-200-I по сечению, аналогичному I-I; / — предтопок; 2 — пылеугольная горелка; 3 — пережим; 4 — двухсветный экран; 5 — горизонтальная ширма; 6 — конвективная часть первичного пароперегревателя; 7 — промежуточный пароперегреватель: 8 — экономайзер; 9 — разделительная стенка из труб; 10 — установка для удаления шлака; // — уловитель дробеструйной установки; 12 — рукава дробеструйной установки; 13 — выход дымовых газов из котла.

1 — топка; 2 — горелка; 3 — шлакоудаляющий транспортер; 4 — ширмы; 5 — конвективная часть первичного пароперегревателя; 6 и 7 — соответственно I и II по ходу пара части промежуточного пароперегревателя; 8 — экономайзер; 9 — отвод дымовых газов к регенеративному воздухоподогревателю; 10 — дробеуловитель дробеструйной установки.