Дробление измельчение

При обосновании конструкции электродных систем электроимпульсного дробления материалов со щелевым рабочим промежутком исходим из того, что и в этом случае действуют в

Развитие теории механизмов вибрационного воздействия показало, что этот эффект можно с успехом использовать в самых различных технологических и механических процессах: для разрушения и дробления материалов, погружения рабочих1 органов в сыпучие и жесткие среды, эффективного самоочищения (например

43/12; как защитная среда при термообработке металлов и сплавов С 21 D 1/74-1/773, С 22 F 1/02; измерение G 01 {давления L 7/00-19/00; объема газов путем пропускания через измерительные устройства непрерывным потоком F 1/00-1/90); использование (для обработки (покрытий В 05 D 3/04; стали и ферросплавов С 21 С 7/072); для подачи ленты с рулонных катушек В 65 Н 20/14; при получении металлов из руд восстановлением (5/12-5/14; для рафинирования металлов 9/05) С 22 В; в устройствах для дробления материалов В 02 С 23/24-23/34; для чистки В 08 В 5/00-5/04); оборудование для их использования в военных целях F 41 Н 9/04; обработка при взрыве С 06 В 23/02, 23/04]

Жидкости [взвешивание G 01 G 17/04-17/06; газирование В 01 F 3/04; дегазация В 01 D 19/00; использование (для дробления материалов В 02 С 23/18-23/40; для защиты содержимого упаковок от порчи В 65 В 55/10, 55/18, 55/22; для охлаждения цилиндров ДВС F 02 F 1/10-1/16, 1/36-1/40; в качестве уплотнений для деталей машин F 16 J 15/40-15/42; для пропитывания светогазокалильных сеток F 21 Н 1/00: струи жидкости при загрузке и разгрузке баков, цистерн и контейнеров В 65 D 88/70; для уплотнения металлического

Ножи [В 26; В 24 ((дисковые В 3/46; D 15/08; с зубчатой кромкой В 3/58) заточка; точка, заточка, шлифование D 15/00); В 21 (изготовление (ковкой или штамповкой К 11/00-11/04; прокаткой Н 7/10)); для измельчения или дробления материалов В 02 С 18/00-18/44; для очистки теплооб-менных и тешюпередающих каналов F 28 G 1/08-1/10, 3/10-3/14; из пластических материалов В 29 L 31:28; для прессов В 26 F 1/46; термообработка С 21 D 9/18]; Ножки для тары В 65 D 25/24.

Токарные станки <для обработки (деталей часов G 04 D 3/02; специальных изделий В 23 В 5/00-5/48); для полирования и шлифования В 24 В 5/00); Токопроводящие (рельсы (1/30-1/34; для подвесных, канатных или подземных транспортных средств 7/00); устройства, расположенные вдоль ж.-д. рельсов или в местах их соединения 5/00-5/02) В 60 М; Токосъемники (Н 01 R 39/00-41/02; в транспортных средствах с электротягой В 60 L 5/00-5/42); Толкатели (использование для подачи изделий из стопок В 65 Н 5/16; в клапанных распределительных механизмах F 01 L 1/14; кулачковых механизмов передач F 16 Н 53-06); Толчеи для дробления материалов В 02 С 1/14; Толщина [измерение с использованием G 01 В {волнового излучения или потоков элементарных частиц 15/02; звуковых волн 17/02; (комбинированных 21/(02-08) механических 5/02-5/06; оптических

Дробилки щековые (табл. 20). Применяют для дробления материалов,

Мельницы для грубого помола и мелкого дробления материалов, включая высокоабразивные (руды, горнохимическое сырье, строительные материалы и т. п.) обычно выполняют по многокамерной схеме. Вибрационные мельницы этой группы эффективно используют в помольных установках, обеспечивающих полную механизацию технологического процесса, автоматизацию питания, дистанционное управление, а в необходимых случаях снабжают системами классификации и пневмотранспорта материала.

Виброударные процессы лежат в основе многих технологий - эти. процессы используются в машинах для погружения свай, трамбования грунта, дробления материалов, уплотнения бетонных и литейных смесей, в разнообразных конструкциях отбойных и клепальных молотков, ручного механизированного инструмента и других машин. Вместе с тем, возникая как паразитные, виброударные процессы сопровождают работу практически любой машины, искажают законы движения, способствуют преждевременному износу и разрушению элементов конструкций.

Молотковые и роторные дробилки используются для крупного, среднего и мелкого дробления материалов преимущественно для мягкой и средней твердости, включая влажные глинистые материалы.

ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЯ (от гидро.,. и металлургия) — извлечение металлов из руд, концентратов и отходов различных произ-в при помощи водных р-ров хим. реагентов с последующим выделением металлов из этих р-ров. Осн. операции Г.— меха-нич. обработка руды (дробление, измельчение, классификация, сгущение), изменение хим. состава руды или концентрата (обжиг, спекание, разложение хим. реагентами), выщелачивание, обезвоживание и промывка, осветление р-ров и удаление вредных примесей, осаждение металлов или их соединений из р-ров, переработка осадков.

Проведены полупромышленные испытания [251] сорбцион-но-бесфильтрационного способа извлечения меди из хвостов флотации от переработки окисленных медных руд на Джезказганском горно-металлургическом комбинате. Схема переработки (рис. 69) включала следующие основные операции: дробление, измельчение руды, предварительную флотацию сульфидов, выщелачивание хвостов флотации H2SO4, сорбцию меди из пульпы, десорбцию меди со смолы серной кислотой. Сорбцию меди из пульпы осуществляли по полунепрерывной противоточной схеме в аппаратах с пневматическим перемешиванием, расположенных последовательно с небольшим перепадом по высоте. Подачу смолы с пульпой на дренажное устройство типа «наклонная сетка» производили с помощью аэролифта. Пульпа из-под сетки направлялась самотеком в следующий аппарат, а смола с сетки возвращалась в этот же аппарат. В качестве ионообменника использовали смолу АНКБ-7. Насыщенная смола из первого (головного) аппарата направлялась (после отмывки водой от пульпы) на элюирование меди раствором серной кислоты. Регенерированную смолу отмывали водой от избытка кислоты и смола возвращалась в процесс на стадию сорбции.

В технологический процесс извлечения золота из рудного сырья входят подготовительные (дробление, измельчение), обогатительные (гравитационное обогащение, флотация и т. д.) и металлургические (амальгамация, цианирование, плавка, обжиг и т. д.) операции. Выбранная технологическая схема должна обеспечивать высокое извлечение золота, комплексное использование сырья (т. е. попутное извлечение из руды других ценных компонентов), минимальные удельные затраты материальных, энергетических и трудовых ресурсов, минимальное загрязнение окружающей среды отходами производства.

1 — руда; 2 — дробление, измельчение; 3 — выщелачивание; 4 — разбавление; 5 — экстракционная колонна; 6 — экстракт; 7 — фильтр-пресс; S — осветленный экстракт; 9 — нейтрализация, 10 — пульсатор; // — вода; 12 — продукционный раствор на осаждение урана; 13 — рафниат; 14 — экстрагеит; 15 — промывка; 16 — реэкстракцня; 17 — кислота; IS — сбросной раствор; 19 — реэкстрагирующий раствор Na2COj; 20 — сгуститель; 21 — твердый остаток на хвостохраннлище

I Дробление, измельчение I

Дробление и измельчение. Механическое обогащение

дробление, измельчение; механическое обогащение добытой руды, позволяющее выявить и удалить пустую породу;

подготовка руды к выщелачиванию (дробление, измельчение) —

Дробление и измельчение. Механическое обогащение

дробление, измельчение; механическое обогащение добытой ^ руды, позволяющее выявить и

подготовка руды к выщелачиванию (дробление, измельчение) —