Дополнительные деформации

При применении критерия (34)- необходимо провести дополнительные эксперименты для определения коэффициента Fi2. Как показано Цаем и. By, критерий чувствителен к разбросу экспериментальных данных.

к построению феноменологического критерия разрушения, заданная точность которого определяет минимальное количество основных экспериментов для данной ориентации материала. Необходимость обоснованного анализа экспериментальных данных возникает, когда (1) проводятся дополнительные эксперименты для проверки надежности построения поверхности прочности; (2) повторно проводятся основные эксперименты для различных ориентации материала с целью или подтверждения полученных результатов, или проверки свойств преобразования тензоров поверхности прочности; (3) желательно привести все экспериментальные данные к небольшому набору констант для справочных целей и технических приложений.

Боуден и Троосел [16] изучали адсорбцию воды на платиновой, золотой, серебряной! и алюминиевой фольге с целью проверки положения [70], согласно которому при парциальных давлениях несколько ниже давления насыщения полярные твердые тела адсорбируют пленку воды толщиной в несколько мономолекулярных слоев. Предполагалось, что в процессе адсорбции пленок такой толщины силы притяжения заряженных ионов на поверхности действуют через несколько слоев воды. Обильная адсорбция воды связывалась с существованием дальнодействующих поверхностных сил [35]. Боуден и Троосел обнаружили, что наблюдаемая обильная адсорбция воды обусловлена загрязнением -поверхности металлов гидрофильными ионами. Эти ионы могут десорбиро-ваться на поверхности фольги при ее нагревании до красного каления, после чего толщина адсорбированного слоя воды даже при парциальных давлениях, близких к давлению насыщения, составляет не более чем два монослоя. Если фольгу промыть водопроводной водой, то на ее поверхности вновь происходит обильная адсорбция воды. Большая часть этих исследований выполнялась путем прямого взвешивания на аналитических весах. Дополнительные эксперименты с использованием эллип-сометрии показали, что на загрязненной поверхности вода адсорбируется в виде скоплений, образующихся вокруг областей загрязнения. Очевидно, чтобы вызвать многослойную адсорбцию, необходимо присутствие очень небольшого количества гидрофильных загрязнений. При относительной влажности среды 50% поверхность, загрязненная гидроокисью калия (Ю-7 г/см2), ад сор-

Для оценки влияния некоторых технологических факторов производства металлорукавов на малоцикловую прочность были поставлены дополнительные эксперименты.

щие дополнительные эксперименты. Образцы из стали 45 с острыми концентраторами напряжений подвергали после проведения поверхностного наклепа тренировке на базе 107 циклов нагружения при напряжении 230 МПа. В зоне вершины концентратора у таких образцов появлялись усталостные трещины, глубиной около 0,5 мм. Это максимально возможный размер нераспространяющейся усталостной трещины в рассматриваемых образцах. Затем тренированные образцы испытывали для получения обычной кривой усталости по разрушению. Такая кривая (кривая 6 на рис. 63) оказалась в зоне ограниченной долговечности, точно совпадающей с кривой усталости по разрушению нетренированных образцов; предел выносливости повысился с 235 до 260 МПа.

Чтобы попытаться разрешить это расхождение, планировались дополнительные эксперименты, в которых были бы измерены изменения температуры оболочки и топлива, вызванные изменениями рН теплоносителя [25]. Отношение этого явления к отложениям шлама установлено в опыте [18], при котором около 1 кг Fe(OH)2 было введено в Сакстонский реактор. При этом измерялись реактивность, звуки и кинетические параметры реактора. После введения шлама на 50% увеличился пик звука при 11,5 гц. Константа прироста Доплера и константа времени топлива увеличились так же, как было после уменьшения рН. После введения шлама наблюдалась очень небольшая потеря реактивности, которая исчезла через несколько часов. Важным наблюдением является одинаковое поведение кинетических параметров реактора при введении шлама (предполагаемом отложении) и снижении рН. Это надежно подтверждает, что рН-эффект вызван переносом шлама от более горячих к более холодным частям зоны при снижении рН, и наоборот.

Для обоснования такого подхода были проведены дополнительные эксперименты, связанные с измерением формы прогибов модели опорной рамы при некоторых расчетных случаях нагрузок. В этих опытах осуществлялось шарнирное опирание на жесткое металлическое кольцо. Величины прогибов вполне удовлетворительно совпали с расчетными, определенными по формулам для пластин. Приведенная жесткость модели опорной рамы определялась по определенной методике [5] с учетом деформаций сдвига в вертикальных ребрах.

Для оценки точности полученных математических моделей были проведены дополнительные эксперименты в исследуемой области факторного пространства. Сопоставимость расчетных и экспериментальных значений оценивали по /-критерию и средней относительной погрешности б. Анализ показал, что средняя относительная по-

для оценки точности испытаний по методу Кордонского необходимо провести дополнительные эксперименты.

Были проведены дополнительные эксперименты по исследованию взаимодействия борированных сплавов в течение 1 час при температуре 1500° С и меньших нагрузках с целью определения максимального удельного давления в этом цикле, не приводящего к деформации и схватыванию образцов. Эксперименты показали, что борированный сплав 5ВМЦ отвечает этим условиям при удельном давлении р^ЗкГ/мм2, аборированныйсплав ТВ-10 — при р ^ 5 кГ/мм*.

Реализация любого способа проверки причины незначимости влияния некоторых факторов в модели требует значительных затрат времени и средств на дополнительные эксперименты на первом этапе поиска. Поэтому можно и. не следовать строго правилу «двигайтесь по всем факторам», а пойти на некоторый риск и двигаться только по значимым факторам.

В реальных условиях для уменьшения вероятности образования трещин часто применяют режимы, отличающиеся малыми скоростями и большим током, иногда даже рекомендуют предварительный подогрев, однако результаты в этом случае не всегда оказываются положительными, так как большое тепловыделение при незначительной жесткости конструкции может вызвать дополнительные деформации формоизменения. Из всех параметров режима особенно заметное влияние оказывает скорость сварки. С ее увеличением возрастает длина сварочной ванны, фронт кристаллизации приобретает плоский характер, образуя на оси шва зону срастания кристаллитов. Такой шов малопластичен в т.и.х. и вследствие этого подвержен образованию продольных трещин в осевой зоне.

Недостатком этих муфт является требование строгой соосности соединяемых валов. Смещение и перекос осей валов вызывает дополнительные деформации изгиба у валов и повышает давление на опоры.

Жесткие роторы. Неуравновешенность сил инерции роторов может возникать вследствие погрешностей изготовления, сборки, деформаций и других причин. Неуравновешенность сил инерции вызывает дополнительные деформации валов, перегрузку опорных подшипников, колебания. Для исключения этих явлений необходимо обратить в нуль главный вектор и главный момент сил инерции

Обозначая через ei и е2 дополнительные деформации стержней при переходе системы в новое состояние, будем иметь

ствие, при котором стержень / разгружается, а стержень 2 догружается. После удаления воздействия стержни будут иметь дополнительные деформации

Так как. дополнительные деформации оболочки полагаем малыми, примем

Поэтому дополнительные слагаемые, входящие в первые два уравнения (8.18), пропорциональны произведениям начальных сил на дополнительные деформации.

Так как дополнительные деформации е, у связаны законом упругости в дополнительными усилиями Т, S, а начальные деформации е° при нагружении давлением — этим же законом в начальными усилиями Тд, то произведения Т9ъ имеют такой же порядок величины, какой и произведения Те8. Поэтому, если вызванные давлением начальные деформации оболочки не слишком велики, можно в уравнениях (8.18) пренебречь слагаемыми порядка Г°е.

Далее находятся дополнительные деформации

Под действием внешней нагрузки Р (рис. 8.1, в) фланцы и болты получат дополнительные деформации, которые изменят и характер распределения давлений в зоне контакта.

2. Участок АВ. Деформация образца и все дополнительные деформации подчиняются закону Гука, т. е. ctd=const и aH=const. Скорость удлинения здесь постоянна и примерно равна