Двухступенчатого испарения

Редукторы цилиндрические с прямозубыми и косозубыми зубчатыми колесами. На промежуточном валу двухступенчатого цилиндрического редуктора расположены зубчатое колесо быстроходной и шестерня тихоходной передач. Направление наклона зубьев у этих зубчатых колес должно быть одинаковое, чтобы осевые силы, действующие на опоры, хотя бы частично взаимно уравновешивались.

Ниже приводится описание возможных для применения при курсовом проектировании направлений оптимизации и конструирования деталей машин с помощью вычислительной техники. Описываемые программы реализованы на комплексе АРМ-М (автоматизированное рабочее место машиностроителя) и персональных ЭВМ и позволяют получить, например, компоновочную схему двухступенчатого цилиндрического редуктора в соответствии с выбранным критерием оптимизации, эскизный или рабочий чертежи сконструированного вала, рабочие чертежи зубчатого цилиндрического или червячного колес.

Рассмотрим программу* оптимизации двухступенчатого цилиндрического редуктора, выполненного по развернутой схеме. В качестве варьируемого параметра рассматриваем распределение передаточных чисел между быстроходной ик и тихоходной и\ ступенями редуктора при заданном общем Мрсд. Изменение в распределении передаточных чисел между ступенями характеризуется отношением мн/мт.

вполне определенном распределении передаточных чисел между ступенями. На рис. 17.1 приведены зависимости критериев L. А, У, Мк от отношения M,/M, полученные по результатам расчета двухступенчатого цилиндрического редуктора на сопротивление контактной усталости при следующих исходных данных: вращающий момент на выходном валу Т, = 420 • 10Л Н -мм, общее передаточное число редуктора мрсд — 20, допускаемые контактные напряжения при расчете быстроходной и тихоходной ступеней [ст]нь= [ст]нт = 600 Н/мм2. Из рис. 17.1 следует, что минимальные значения критериев могут быть получены:

Промежуточные валы. Промежуточные налы не имеют концевых участков. На рис. 10.8 показан промежуточный нал двухступенчатого цилиндрического редуктора. На самом валу нарезаны зубья шестерни тихоходной ступени. Рядом расположено зубчатое колесо быстроходной ступени. Диаметры dfm и dfik определяют по рекомендациям § 3.1. В зависимости от размеров шестерни конструкцию выполняют или по рис. 10.8, a (c//i>dOK), или но рис. 10.8,6 (dj\K). Допускается участок выхода фрезы распространять на торцы вала, контактирующие с колесом

Редукторы цилиндрические с прямозубыми и косозубыми зублатыми колесами. На промежуточном валу двухступенчатого цилиндрического редуктора расположены зубчатое колесо быстроходной и шестерня тихоходной передач. Направление наклона зубьев у этих зубчатых колес должно быть одинаковое, чтобы осевые силы, действующие на опоры, хотя бы частично взаимно уравновешивались.

На рис. 2.15, а — д приведены графики, построенные по результатам расчета двухступенчатого цилиндрического редуктора, выполненного по развернутой схеме, для трех способов термообработки зубьев шестерни и колеса (см. выше I, II, III) и трех способов распределения передаточного числа «ред = МБМТ между ступенями редуктора: всего 9 вариантов.

Промежуточные валы не имеют концевых участков. На рис. 10.8 показан промежуточный вал двухступенчатого цилиндрического редуктора. На самом валу нарезаны зубья шестерни тихоходной ступени. Рядом расположено колесо быстроходной ступени. Диаметры <4к), или по Рис- 10-8> б (dfl < *к)' Д°ПУСТИМО Участок выхода фрезы распространять на торцы вала, контактирующие с колесом или внутренним кольцом подшипника (рис. 10.8, б).

На промежуточном валу двухступенчатого цилиндрического редуктора расположены зубчатое колесо быстроходной и шестерня тихоходной передач. Направление линии наклона зубьев у этих зубчатых колес должно быть одинаковым, чтобы осевые силы, действующие на опоры, хотя бы частично взаимно уравновешивались.

9.15. Для приводной станции подвесного конвейера (рис. 9.10) определить передаточное число двухступенчатого цилиндрического зубчатого редуктора, цилиндрических и конической зубчатых пере-Рис. 9.9. дач и всего привода, а также най-

Сущность его состоит в следующем. Водяной объем барабана котла и парообразующие циркуляционные контуры котла делят на несколько отсеков (ступеней) рис. 104, соединенных параллельно по пару и последовательно по воде. Питательная вода подается в первую ступень /, для второй ступени // питательной водой является продувочная вода первой ступени. Продувочная вода второй ступени // поступает в третью ступень /// и т. д. Концентрация примесей в воде нарастает от ступени к ступени. Продувку котла проводят из последней ступени, в воде которой содержится максимальное количество примесей. Наибольшее распространение в современных котлах получили двух-и трехступенчатые схемы рис. 104. Вторая ступень // может быть организована внутри барабана, либо вне его — в выносных циклонах. В трехступенчатой схеме первую / и вторую // ступени выполняют в барабане /, а третью /// — в циклоне 2. Во вторую и третью ступени испарения частично или полностью включают боковые экраны 3. При питательной воде с умеренным солесодер-жанием используют двухступенчатую схему испарения. При питательной воде низкого качества — трехступенчатую. Производительность каждой ступени испарения выбирают из условия обеспечения минимального соле- и кремнесодержания пара на выходе из барабана с использованием уравнений солевых балансов. Для схемы двухступенчатого испарения котлов высокого давления, когда общее солесодержание пара в основном определяется уносом кремневой кислоты, эти уравнения имеют вид:

на котла и парообразующие циркуляционные контуры котла делят на несколько отсеков (ступеней) рис. 104, соединенных параллельно по пару и последовательно по воде. Питательная вода подается в первую ступень /, для второй ступени // питательной водой является продувочная вода первой ступени. Продувочная вода второй ступени // поступает в третью ступень /// и т. д. Концентрация примесей в воде нарастает от ступени к ступени. Продувку котла проводят из последней ступени, в воде которой содержится максимальное количество примесей. Наибольшее распространение в современных котлах получили двух-и трехступенчатые схемы рис. 104. Вторая ступень // может быть организована внутри барабана, либо вне его — в выносных циклонах. В трехступенчатой схеме первую / и вторую // ступени выполняют в барабане /, а третью /// — в циклоне 2. Во вторую и третью ступени испарения частично или полностью включают боковые экраны 3. При питательной воде с умеренным солесодер-жанием используют двухступенчатую схему испарения. При питательной воде низкого качества — трехступенчатую. Производительность каждой ступени испарения выбирают из условия обеспечения минимального соле- и кремнесодержания пара на выходе из барабана с использованием уравнений солевых балансов. Для схемы двухступенчатого испарения котлов высокого давления, когда общее солесодержание пара в основном определяется уносом кремневой кислоты, эти уравнения имеют вид:

а для двухступенчатого испарения

и для двухступенчатого испарения

В котлоагрегате применена система двухступенчатого испарения. Первой ступенью является барабан с включенными фронтовым, задним и передними боковыми экранами (рис. 1-3). Вторая ступень образована из выносных сепарационных циклонов диаметром 377x16 мм и труб задних боковых экранов. Пар из выносных циклонов отводится по двум трубам диаметром

Рис. 1-3. Схема двухступенчатого испарения котпоагрегата ГМ-50-1.

Котел оборудован системой двухступенчатого испарения. В верхних и нижних камерах экранов расположены перегородки, отделяющие по 50 труб (от фронта) с каждой стороны во вторую ступень. Пароводяная смесь из второй ступени по восьми трубам отводится к выносным циклонам диаметром 325x12 мм (по два с каждой стороны котла), из которых пар направляется в барабан котла, а вода по восьми трубам поступает в нижние камеры экранов. Отвод пароводяной смеси из верхних камер экранов первой ступени испарения производится по трубам диаметром 89 мм в барабан котла. Питание водой этих экранов, а также ширмовых поверхностей нагрева осуществляется 16 необогреваемыми трубами диаметром 89 мм.

различных твердых топлив и имеют следующую маркировку: Б-50-40 — для сжигания бурых углей, БП-50-Б — для антрацитового штыба и тощих углей, К-50-40 — для каменных углей, Т-50-40 — для фрезерного торфа. Котлы однобарабанные с П-образной компоновкой поверхностей нагрева. Котлы оборудованы системой двухступенчатого испарения.

В котлоагрегате применена схема двухступенчатого испарения, при этом во вторую ступень включены боковые экраны переднего топочного блока. Пароводяная смесь из верхних камер 4 второй ступени испарения поступает в выносные циклоны 3 диаметром 273x15 мм (рис. 1-13). Паро-подводящие трубы соединяют циклоны с паровым пространством верхнего

Для котла, работающего по схеме двухступенчатого испарения, пренебрегая солесодержанием пара, можно написать следующее уравнение баланса солей:

Очень часто для обеспечения необходимого водного режима испарительных поверхностей нагрева, включенных в парообразующие контуры по безбарабанной схеме с выносными циклонами, требуется применение двухступенчатого испарения. Подобная схема включения выносных циклонов и уравнительных емкостей показана на рис. 4.26. Подача питательной во-

Рекомендуем ознакомиться:
Двумерная плотность
Двусторонней конической
Двустороннего всасывания
Дополнительные поверхности
Дополнительные соображения
Дополнительные требования
Дополнительные упрощения
Дополнительных агрегатов
Дополнительных исследований
Дополнительных конструктивных
Дополнительных механизмов
Дополнительных погрешностей
Дополнительных признаков