Дополнительные показатели

Погрешность формы обработанных поверхностей возрастает из-за непостоянства температурного поля по объему заготовки в процессе обработки (рис. 6.15, а), и после охлаждения обработанной заготовки возникают дополнительные погрешности обработанной поверхности (рис. 6.15, б). Температурные погрешности следует учитывать при наладке станков. Для определения погрешностей необходимо знать температуру инструмента и заготовки или количество теплоты, переходящей в них (см. рис. 6.14).

При необходимости точной обработки в качестве установочных баз следует по возможности выбирать основные базы, а не вспомогательные, так как при этом обработка может быть произведена с минимальной погрешностью. При обработке от вспомогательных баз всегда возникают дополнительные погрешности.

Многошпиндельные автоматы более производительны, чем одно-шпиндельные, но точность обработки на них меньше, чем на одношпин-дельных. Зазоры в поворотном барабане, в котором размещаются шпиндели, а также в делительном механизме создают дополнительные погрешности при обработке. Одношпиндельные автоматы обеспечивают точность обработки на концентричность до 0,02 мм, а для деталей малых диаметров — даже до 0,01 мм, в то время как на многошпиндельных автоматах достигается точность до 0,04 — 0,05 мм.

Конструктивные особенности станков с ЧПУ, специфика проектирования процессов и управляющих программ для них вносят по сравнению с оборудованием с ручным управлением дополнительные погрешности. При обработке на станках с ЧПУ погрешности, связанные с упругими отжатиями ТС, несколько меньше (не более 10 % в общем балансе), а погрешности настройки приспособления и инструмента — существенно больше (до 60 %), чем на станках с ручным управлением.

К недостаткам метода следует отнести сравнительную сложность электрических схем, влияние изменения частоты переменного тока на показания датчика, зависимость показаний датчика от внешнего магнитного поля, напряжения сети и температуры. Дополнительные погрешности при измерении величины износа возникают вследствие неточности изготовления образцов и контрОбразцов, а также неточности их установки в приспособлениях на машине трения и вибраций, возникающих при работе испытательной установки. Для исключения или уменьшения отрицательного влияния названных факторов разрабатываются и применяются различные специальные устройства с использованием индукционных датчиков или других устройств, выдающих сигнал, пропорциональный величине линейного износа и перемещения образца.

где ku — 1,3 -г- 2,6 — коэффициент, имеющий различные значения для различных типов приборов, предназначенных для линейно-угловых измерений, зависящий от условий применения приборов того или иного типа, вызывающих дополнительные погрешности. Однако официальные нормативы [Ацт] для приборов, измеряющих неровные поверхности, еще не созданы, и хотя нормативные предельные погрешности показаний [Ацт, П1 Для этих приборов в нашей стране установлены, коэффициент' ku увеличения погрешности измерений для измерения неровностей поверхности не определен. Наблюдения показывают, что его значения для измерений неровностей поверхности находятся на общем для линейных измерений уровне.

Известны различные способы повышения устойчивости при испытаниях трубчатых образцов (наложение гидростатического давления, использование прижимов и внутренних сердечников). Все эти способы трудоемки, вносят дополнительные погрешности и для массовых испытаний мало пригодны.

Указанные погрешности измерений должны обеспечиваться в реальных условиях гидрофизического эксперимента, т. е. при больших перепадах температуры и давления, в условиях повышенной влажности, когда дополнительные погрешности измерений зачастую превышают основную погрешность. При этом средства измерений эксплуатируются в течение длительных промежутков времени, а их настройка, градуировка и поверка затруднены.

5. Динамометры снабжены корректирующим устройством для установки стрелки на нулевую отметку шкалы. Корректор нуля не должен вносить в показания динамометров дополнительные погрешности.

5. Динамометры снабжены корректирующим устройством для установки стрелки на пулевую отметку шкалы. Корректор нуля не должен вносить в показания динамометров дополнительные погрешности. ,

Рычаги изготовляют из высокоуглеродистой стали с закалкой до твердости HRC 60, причем эту твердость должен иметь не только конец, контактирующий с деталью, но и конец, контактирующий с измерительным наконечником прибора. Даже при незначительном измерительном усилии на плоскости передающего рычага, не имеющего достаточной твердости, быстро вырабатывается лунка, которая вызовет дополнительные погрешности измерения. Если рабочие поверхности рычагов подвержены особенно ускоренному износу, то они оснащаются твердосплавными вставками, впаянными или приклеенными карбинольным клеем или сменными наконечниками также с твердосплавными вставками.

Согласно п. 2.8. ГОСТ 1643—72 непосредственный контроль зубчатых колес не является обязательным, если изготовитель существующей у него системой контроля точности производства гарантирует выполнение соответствующих требований стандарта. В этом случае изготовитель должен установить комплекс показателей точности выпускаемой им продукции, который является арбитражным. Кроме него могут быть установлены дополнительные показатели точности, контролируемые в процессе изготовления зубчатых колес (текущий контроль) и при их приемке (приемочный). Эти показатели могут отличаться от предусмотренных ГОСТ 1643—72, но совместно с объектами профилактического контроля (точности станков, инструментов, приспособлений и заготовок) должны обеспечить выполнение требований стандарта по принятому изготовителем арбитражному комплексу.

Хотя значение Р (t) за соответствующий период времени t = Т и является основным показателем безотказности, могут быть случаи, когда оно перестает быть наглядным и требуются дополнительные показатели (табл. 1.4).

Хотя значение- Р (t) за соответствующий период времени i — Т и является основным показателем безотказности, могут быть случаи, когда оно перестает быть наглядным и требуются дополнительные показатели (табл. 2).

Согласно п. 2.8. ГОСТ 1643—72 непосредственный контроль зубчатых колес не является обязательным, если изготовитель существующей у него системой контроля точности производства гарантирует выполнение соответствующих требований стандарта. В этом случае изготовитель должен установить комплекс показателей точности выпускаемой им продукции, который является арбитражным. Кроме него могут быть установлены дополнительные показатели точности, контролируемые в процессе изготовления зубчатых колес (текущий контроль) и при их приемке (приемочный). Эти показатели могут отличаться от предусмотренных ГОСТ 1643—72, но совместно с объектами профилактического контроля (точности станков, инструментов, приспособлений и заготовок) должны обеспечить выполнение требований стандарта по принятому изготовителем арбитражному комплексу.

Определение стоимостных показателей. Для определения затрат на резервирование и достигаемого экономического эффекта вводятся дополнительные показатели:

Для ряда машин появляются дополнительные показатели. Так, в процессе эксплуатации машин и металлических изделий важным показателем является степень поражения их деталей коррозией; другим показателем являются численные характеристики состояния антикоррозийных покрытий; для оптико-механических изделий аналогичными показателями являются численные характеристики помутнения, а также образования налетов и других дефектов, ухудшающих состояние оптических деталей.

Испытания физико-механических свойств все же не дают окончательного суждения о пригодности металла для целей холодной штамповки, и дополнительные показатели получаются путем производства так называемых технологических проб.

Среди показателей надежности тракторов и самоходных шасси, установленных РТМ 13-172-67, содержится один из показателей, получаемых по методике,-—коэффициент готовности, а показатель долговечности отсутствует. Такие показатели, как наработка на отказ и среднее время простоя при техническом обслуживании, с точки зрения настоящей методики, могут рассматриваться как дополнительные показатели, с помощью которых, в частности, может быть определен коэффициент готовности. Показатели трудоемкости и стоимости технического обслуживания, характеризующие свойство ремонтопригодности тракторов и самоходных шасси, также могут рассматриваться с точки зрения методики как дополнительные показатели, использование которых обусловлено спецификой данной отрасли промышленности.

На этапе проектирования и конструирования проверяются числовые значения показателей, включенных в техническое задание, и при необходимости они обоснованно уточняются. Далее фиксируются и согласовываются установленным порядком дополнительные показатели качества (входящие в комплекс показателей качества) и в том числе: надежность, долговечность, безотказность, приработка, прочность и работоспособность. Наиболее сложными в практическом отношении были и остаются показатели надежности и долговечности. Первый из них (надежность) еще известное время будет расчетным, но все же доступным проверке и уточнению, если будет обеспечен обратный поток надежной информации от потребителей. Второй (долговечность) уже теперь может базироваться на отчетных данных и статистической обработке, с одной стороны, и на накоплении информации, получаемой от иностранных и международных организаций по стандартизации и торговых фирм, с другой стороны. Полученные данные в их конечном числовом значении могут фиксироваться в документации технического проекта.

Сопоставление таких показателей, как себестоимость машин и производительность труда, позволяет более полно и точно (по сравнению с другими показателями) характеризовать экономическую эффективность применения машин. Однако для решения вопроса о преимуществах одной из сравниваемых машин необходимо привлечь дополнительные показатели, которые должны характеризовать какие-либо другие качества машин, кроме себестоимости и производительности труда. К таким дополнительным показателям можно отнести, например, улучшение и облегчение труда рабочих, повышение качества продукции при изготовлении ее с помощью новой машины и др.

Для суждения о степени влияния механизации и автоматизации также и на увеличение выпуска продукции, рост производительности труда, численность персонала и т. п. необходимо учитывать по крайней мере следующие дополнительные показатели, отражающие конкретные отраслевые особенности: