Дополнительных исследований

Исследование проводили на образцах двух типов. Для замеров СРТУ в основном металле, в зоне термического влияния и в зоне сплавления в сварных соединениях использовали образцы для трехточечного изгиба ориентировки ПВ1. Эти образцы имели толщину 12,5 и ширину 18,1 мм. Для определения вязкости разрушения основного металла и зоны термического влияния использовали компактные образцы ориентировок ПД и ДП, эти же образцы использовали при проведении дополнительных испытаний для определения СРТУ в основном металле, зоне термического влияния и в

Сборка в соответствии с требованиями чертежа и без дополнительных испытаний консервирование и упаковка для отправки заказчику

Сборка в соответствии с требованиями чертежа и без дополнительных испытаний, консервирование и упаковка для отправки заказчику

И, хотя многое еще специалистам не совсем ясно, хотя предстоит осуществить большую программу дополнительных испытаний, энтузиасты нового вида транспорта уверенно смотрят в будущее.

организации по котлостроению в этом случае не требуется. Материалы должны представляться в местный орган госгор-технадзора, на территории которого находится предприятие, у которого возникла в этом необходимость. Местный орган госгортехнадзора имеет право потребовать дополнительных испытаний или других доказательств обеспечения должного качества полуфабриката.

При проектировании объектов котлонадзора для условий холодного климата следует иметь в виду, что в этом случае кроме рабочих условий, требования по которым определяются данными Правилами Госгортехнадзора СССР, на металл неблагоприятно воздействуют низкие температуры при загрузке И разгрузке транспорта, при транспортировке полуфабрикатов, их складировании, хранении и при работах на монтаже. Должен быть разработан комплекс организационно-технических мероприятий, предупреждающих снижение работоспособности материала во время действия указанных нерабочих условий. Если эти мероприятия трудно выполнимы или экономически необоснованы, то следует выбрать материал более устойчивый против охруп-чивания при низких температурах. В отдельных случаях может оказаться достаточным проведение дополнительных испытаний на ударную вязкость при соответствующих низких температурах (указанных в данном разделе) и отбраковка партий с недостаточными значениями ударной вязкости; кроме того, возможно некоторое увеличение толщины стенки детали, обеспечивающее исключение пластических деформаций в местах возможных концентраций напряжений. Вопросы, связанные с особенностями эксплуатации объектов котлонадзора при размещении их на территории с холодным климатом, должны быть решены прежде всего между заказчиком и предприятием-изготовителем оборудования и утверждены соответствующими министерствами.

Выбор необходимых видов испытаний и условий их проведения, а также введение дополнительных испытаний, не вошедших в стандарт, устанавливается стандартами или техническими условиями на данный вид продукции.

Планирование испытаний следует рассматривать не как единовременный процесс, завершающийся представлением однозначных неизменных результатов, а как гибкий процесс выбора объектов и целей испытаний, изменяющийся с течением времени и в зависимости от получения новых сведений. В частности, испытания должны рассматриваться в первую очередь как средство обнаружения слабых мест или ненормальных отклонений в конструкции или в технологических процессах. По мере продвижения разработки проекта могут обнаруживаться слабые места, требующие проведения дополнительных испытаний. И, наоборот, устранение ранее обнаруженных недостатков позволяет прекратить испытания. Таким образом, комиссия по планированию испытаний (или комиссии, если для удобства работа распределяется между функциональными подкомиссиями, например по общим испытаниям, механическим испытаниям, испытаниям без разрушения) является постоянным органом в общей структуре предприятия или фирмы. Поскольку служба надежности несет ответственность за исследование видов отказов и определение корректировочных мер по устранению недостатков в конструкции и технологических процессах, то целесообразно, чтобы возглавлял эту комиссию представитель службы надежности.

гружения и свойствах материала является однозначной функцией от эффективного коэффициента концентрации напряжений а/. Для того чтобы рассчитать элемент конструкции без проведения дополнительных испытаний, в методику было введено предположение, что в диапазоне долговечностей 102—106 полетных циклов эффективный коэффициент

Отдельные специфические требования, предъявляемые к трубам в отношении термической обработки, поставки холоднотянутых труб с наклепом, структуры металла, дополнительных испытаний, изготовления труб из стали других марок и т. п., устанавливаются дополнительными техническими условиями. ,58

Если при освидетельствовании производились дополнительные испытания и исследования, то в паспорт котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

трещины, с другой - модель Пэриса используется только для расчета распространения трещины на среднем участке кривой циклической трещиностойкости. Поэтому, на наш взгляд, более правильным является комбинированный подход к решению данной задачи - использование модели Коффина - Мэнсона на этапе до зарождения усталостной трещины, и модели Пэриса - на стадии ее развития. Кроме того, использовать модель Пэриса без проведения дополнительных исследований по разрушению реальных труб некорректно в связи с неоднозначностью в определении начала стадии неконтролируемого развития разрушения. Для реальных трубопроводов эта стадия разрушения протекает, как правило, по вязкому механизму (вязкий долом), и прямое использование линейной механики разрушения не представляется возможным. Поэтому более правильным, на наш взгляд, является использование для прогнозирования этой стадии модели, предложенной Кейфне-ром и др. [135], использовавших соотношения линейной и нелинейной механики разрушения. Данный подход и был использован для обработки результатов усталостных испытаний.

Количество ежегодно испытываемых дефектных труб должно составлять 5% от числа ремонтируемых участков трубопровода. Необходимо проводить не менее одного гидроиспытания в год при осуществлении за этот период более десяти вырезок дефектных труб одного типоразмера и из одной марки стали. Для испытаний сосудов или участков трубопровода на герметичность и прочность, а также для гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля развития дефектов: УЗК, метод натурной тензометрии с использованием отечественной и импортной (например, прибор типа 5ТКЕ55САН 500 С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкций, которые требуют проведения дополнительных исследований методом акустической эмиссии (АЭК), диагностику технического состояния объекта осуществляют методом АЭК в соответствии с нормативно-техническими документами [83, 121].

Отметим, что полученные в /46/ решения описывают в основном два частных случая (цилиндрические оболочки, п = <^2 /°i = 0,5, и сферические оболочки, О2 / QI = 1 ) и не могут без дополнительных исследований использоваться для анализа конструкций, в которых соотношение напряжений в стенке имеет другие значения. В этом аспекте значительный интерес представляют экспериментальные исследования и теоретические модели, рассмотренные в /61, 64, 82/, в которых предложен подход учета параметра двухосности поля напряжений п при оценке предельного состояния оболочек давления.

Отметим, что полученные в /46/ решения описывают в основном два частных случая (цилиндрические оболочки, п = С72 /С?! = 0,5, и сферические оболочки, G2 /Oj = 1) и не могут без дополнительных исследований использоваться для анализа конструкций, в которых соотношение напряжений в стенке имеет другие значения. В этом аспекте значительный интерес представляют экспериментальные исследования и теоретические модели, рассмотренные в /61, 64, 82/. в которых предложен подход учета параметра двухосности поля напряжений п при оценке предельного состояния оболочек давления.

Динамический контроль накопления усталостных трещин до момента возникновения трещины может быть осуществлен с помощью тензометрических датчиков, которые наклеивают на поверхность детали. Они используются, как это было указано выше, для оценки напряженного состояния в конструкции, но могут быть использованы и для регистрации накопления повреждений в конструкции. В настоящее время эти методы не нашли своего практического использования и требуют дополнительных исследований по применению. В частности, проблема их использования состоит в том, что подавляющее большинство зон, где вероятно возникновение трещин, оказываются либо вообще недоступными для размещения тензометров, либо о наиболее напряженных зонах конструкции становится известно после того, как в них уже начали распространяться трещины. В этом случае более эффективно использовать традиционные методы регистрации трещин.

Влияние импульсного у-облучения (— 150 мксек) при мощности дозы 6,3-109 эрг 1(г-сек) на металлизированные сопротивления аналогично влиянию, наблюдавшемуся в случае пленочных углеродистых сопротивлений. Изменение сопротивления составляет 14—15% [10]. Сразу же после импульса происходило полное восстановление сопротивления до начальной величины. В настоящее время какие-либо определенные заключения о природе наблюдаемых изменений сделать нельзя без дополнительных исследований.

при ИПД кручением параметр и объем кристаллической решетки Си убывают (рис. 1.23). Выяснение причин этого явления требует дополнительных исследований.

Хрупкая область разрушения стали 45 весьма ограничена и поэтому нуждается в проведении дополнительных исследований.

Рассмотренная методика требует наличия сведени о моменте и объеме внедрения изобретения, о технике экономических его показателях, которые, как правиле в патенте отсутствуют. Такие данные можно получит с помощью дополнительных исследований и сопоставлю ния патентов друг с другом и с другими видами научнс

Отсутствие теоретических разработок, наличие противоречивых данных о влиянии частоты в иятенсивности облучения требуют весьма тщательного юдхода к интерпретации экспериментальных данных. Коли результаты, полученные при облучении ультразвуком малой интенсивности, можно объяснить теорией амплитудно-зависимого внутреннего трения я поведения дефектов кристаллического строения при наличии внешнего колебательного процесса /IX/. то объяснение изменения механических свойств при больших: амплитудах требует другого подхода или дополнительных исследований.

Эта ранняя работа иллюстрирует необходимость дополнительных исследований скорости роста коррозионной трещины как функции коэффициента интенсивности напряжений в некоторых обычно встречающихся средах. Она также показывает необходимость дополнительных данных по скорости межкристаллитной коррозии, так как этот вид коррозии может предшествовать ускоренной стадии коррозионного растрескивания. Многие данные в следующем разделе могут быть полезными в этом отношении. Кроме того, необходим более точный и качественный анализ видов коррозии, близких к указанным выше.