Единичного производств

где /г — количество изделий в серии (партии); Та_3 — подготовительно-заключительное время на всю операцию (партию) изделий в мин. При проектировании сборочных процессов (особенно единичного, мелкосерийного и серийного производства) нормирование сборочных работ обычно производится по практическим данным передовых заводов, выпускающих аналогичные изделия, причем эти даннные корректируются с учетом применения более совершенных технологических методов и улучшения организационных форм производства. Более точное определение нормы времени на сборочные работы ведется на основании детальных расчетов по отдельным переходам и приемам. Использование нормативных материалов облегчает и ускоряет нормирование сборочных работ.

Групповой технологический процесс (ГТП) предназначен для совместного изготовления группы изделий различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах (ГОСТ 14.316—75). ГТП разрабатывается с целью экономически целесообразного применения методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств.

Важным экономическим преимуществом группового производства является устранение некоторых недостатков, характерных для единичного, мелкосерийного и серийного производства, например, прерывности процессов на рабочих местах, вызываемой много-номенклатурностью объектов производства.

В зависимости от типа производства (единичного, мелкосерийного, серийного, крупносерийного и массового) нормативы времени, применяемые для нормирования сборочных работ, отличаются [74] по степени расчленения (дифференцированные и укрупненные) и масштабу применения (общемашиностроительные, отраслевые и заводские).

Здесь I — размер поверхности детали в мм, по которой осуществляется перемещение инструмента или самой детали в направлении подачи (для различных видов обработки этот размер определяется по-разному — см. табл.65); /j — величина врезания в мм, зависящая от геометрических параметров заборной — режущей части инструмента, отдельных элементов режима резания и размеров обрабатываемых поверхностей (для работы различными инструментами определяется по соответствующим формулам — см. табл.65); для обеспечения свободного подхода инструмента к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей расчётную величину врезания следует увеличивать на 0,5 -г- 2 мм; 12 — перебег инструмента или детали в направлении подачи в мм; во всех случаях, когда инструмент или обрабатываемая деталь относительно инструмента имеет возможность свободного перемещения за плоскость обработки, прибавляется небольшая величина перебега в пределах l-i-5 мм в зависимости от размеров обработки; величина перебега к расчётной длине не прибавляется, если рчбота ведётся в упор, например, подрезка уступа, прореза-ние канавок, глухое сверление и т. п.; /, — дополнительная длина в мм на взятие пробных стружек, имеющая место в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств при работе на универсальных станках (токарных, строгальных, фрезерных и др.) со взятием пробных стружек. В зависимости от измерительного инструмента и измеряемого размера дополнительные длины на взяти* пробных стружек колеблются от 3 до 10 мм. При взятии двух пробных стружек дополнительная длина удваивается.

Предназначено для единичного (мелкосерийного) производства. Алмаз перемещают вручную. Каретка может разворачиваться от 0 до 90° в обе стороны. Возможность фиксирования угла поворота каретки позволяет править круг последовательно под двумя разными углами

В литейных цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства литья с большой номенклатурой смесей обычно проектируют одно центральное смесеприго-товительное отделение для всех формовочных и стержневых смесей, позволяющее, удобно маневрировать мощностями смесе-приготовительных агрегатов и получать различные смеси в различных количествах. Важно только не смешивать разные по составу оборотные смеси, предусматривая для них отдельные потоки и емкости.

Назначение. Деревомодельный цех предназначен для изготовления и ремонта деревянных моделей для отливки фасонных деталей (производственных и ремонтных), металлических моделей, изготовления литейной оснастки,. Основными потребителями деревомодельной оснастки являются тяжелое и среднее "машиностроение, станко- и судостроение, крупное энергомашиностроение, т. е. отрасли с преобладанием единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Токарно-винторезные станки (рис. 6.26, а) применяют в условиях единичного (мелкосерийного) производства для обработки заготовок небольших партий. Обработка сложных деталей требует применения большого числа режущих инструментов. Для сокращения потерь времени на смену инструмента необходимо специальное устройство. Таким устройством является револьверная головка (револьверный

Камера предназначена для работы в цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства

Автоматизация раскроя листового и профильного прокатов способна обеспечить многократное снижение трудоемкости при высоком коэффициенте использования металла (порядка 90%). При этом сокращение сроков подготовки данных для термической резки позволяет эффективно использовать высокопроизводительные портальные машины с числовым программным управлением (ЧПУ) з условиях мелкосерийного и единичного производств.

Принцип точности должен явиться основной формой организации сборочных работ с учетом особенностей того или иного производства: непрерывно-поточная сборка в регламентированном ритме в массовом производстве; переменно-поточная и поточная многопредметная сборка в серийном производстве; поточная узловая сборка для мелкосерийного и единичного производств. В мелкосерийном производстве должны получить распространение групповые технологические процессы. Большое значение имеет широкое использование в производстве типовых технологических процессов, разработанных на базе обобщения передового опыта в масштабе целой отрасли машиностроения [109].

На ряде предприятий мелкосерийного и единичного производств в состав их нередко включаются многие работы по доделке деталей, несвойственные сборочным цехам, например [123]: зачистка, изготовление пазов, очистка деталей от опилок, изготовление масляных канавок, обрезка винтов, чистовая проходка резьб и др. После перенесения этих работ в соответствующие обрабатывающие цеха трудоемкость сборки значительно сократилась даже при наличии других пригоночных работ, которые в технологическом процессе сборки оказались экономически целесообразными или технически необходимыми (табл. 4).

В массовом производстве подготовительно-заключительное время, очевидно, равно нулю. В крупносерийном и серийном производствах удельный вес его очень мал. В условиях же мелкосерийного и единичного производств подготовительно-заключительное время составляет значительную долю в рабочем времени сборщика.

В условиях мелкосерийного и единичного производств сборочные работы часто нормируют по укрупненным нормативам времени. Разработку этих нормативов ведут по типовым деталям или

Таким образом, основным методом установления технических норм является аналитически-расчётный, причём в условиях крупносерийного и массового производств при применении поточных методов аналитически-расчётный метод дополняется исследованием на рабочих местах, в условиях мелкосерийного и единичного производств — сравнением трудоёмкости аналогичных операций.

Для мелкосерийного и единичного производств применяются более укрупнённые норма-

Пример нормирования стержневых работ по укрупнённым нормативам для мелкосерийного и единичного производств приведён в карте типовых норм (см. ниже табл. 11}.

В табл. 27 приведена карта типовых норм на литейные работы для условий мелкосерийного и единичного производств [4].

Систематическое наблюдение за расходом оснащения даёт возможность определить объём и структуру расхода. Для массового и серийного производства характерна повторяемость потребления. Но и в условиях мелкосерийного и единичного производств возможны приближённый календарный расчёт потребления и выявление его периодичности в силу повторяемости типовых работ, выполняемых по группам оборудования, и повторяемости применения нормализованных предметов оснащения. Повторяемость даёт возможность произвести календарный расчёт потребления. Подобные расчёты должны служить основой для определения размеров необходимых запасов на заранее намеченные промежутки времени и для своевременной выдачи заказов с целью возобновления запасов них поддержания на необходимом уровне. Такой метод планирования потребления даёт возможность организовать подготовку оснащения по методу создания запасов и носит название системы максимум - минимум. На основе указанных расчётов потребления должно осуществляться

риалов и доставка их цехам производится непосредственно на рабочие места и реже — в цеховые кладовые; на заводах мелкосерийного и единичного производств — в цеховые кладовые. Вспомогательные материалы при всех типах производств обычно отпускаются цехам в их цеховые кладовые. Для этого в цеховых кладовых создаются запасы материалов в размере 5—10-дневной потребности в них.

Рекомендуем ознакомиться:

Единичном производстве

Единственным параметром

Единичных измерений

Единственно возможными

Емкостными датчиками

Естественные граничные

Естественных источников

Естественная циркуляция

Естественной конвекции

Естественной закруткой

Меню:

Главная страница Термины