 |
|
| Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Единичном мелкосерийномОдин такой многоинструментальный станок — автомат выполняет работу многооперационной автоматической линии, а производительность «Обрабатывающих центров» в мелкосерийном производстве и даже при единичном изготовлении сложных деталей в десятки раз выше, чем обычных станков, при высокой точности обработки. В последнее время в тяжелом машиностроении все более широкое применение находит обработка изделий на металлорежущих станках с программным управлением, что также является одним из направлений сокращения вспомогательного времени. Применение систем программного управления возможно не только в массовом производстве, но и при мелкосерийном и единичном изготовлении деталей. Допуском на межцентровое расстояние пренебрегать нельзя, так как и при плюсовом и при минусовом его значении объем работ все равно увеличивается. При расточке редукторов на постоянном станке следует принимать не полный допуск на смещение межцентрового расстояния, а его половинную величину, считая, что крайние отклонения будут одинаково часто встречаться, как и нулевые. При единичном изготовлении на станке подобных изделий приходится принимать при нормировании полный допуск на межцентровое расстояние. б) для наружной резьбы при d>200 мм и единичном изготовлении Нарезка резьбы на токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса; вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы. Иногда на токарных станках приходится обрабатывать корпусные детали типа подшипников, тройников, угольников и т. п. В условиях серийного производства для этой цели применяют специальные приспособления, а при единичном изготовлении устанавливают угольник к планшайбе станка, на котором выверяют и крепят обрабатываемую деталь. На токарных станках иногда обрабатывают и эксцентриковые детали. При обработке таких деталей, не требующих поддержки заднего центра, сначала обрабатывают наружную или внутреннюю поверхность, а затем наоборот. Для этого центр посадочного места перемещается на 5. Чистовое растачивание при единичном изготовлении деталей и d > 100 мм Схемы установки, выверка и крепление заготовок на карусельных станках зависят от конфигурации детали, партионности изготовляемых изделий и принятого метода обработки. При серийном изготовлении деталей применяются специальные быстродействующие пневматические зажимы, и, как правило, выверка детали не требуется. При единичном изготовлении обыкновенно применяется универсальный метод крепления кулачками, болтами и планками, а выверка производится по разметке или по заранее выполняемым на предыдущих операциях базам. Крепление деталей на карусельных станках производится при серийном изготовлении в специальных приспособлениях, которые в некоторых случаях исключают необходимость выверки изделия. При единичном изготовлении изделий крепление их производится главным образом кулачками. Последовательность операций при серийном изготовлении шестерен диаметром меньше 500 мм Последовательность операций при единичном изготовлении шестерен с диаметром больше 500 мм При единичном изготовлении Сборочные работы выполняются в сборочных отделениях и цехах завода. Место и организация выполнения сборочных работ определяются характером выпускаемых изделий, технологическим процессом, объемом производства. В единичном, мелкосерийном и серийном производстве сборка производится в сборочных цехах или сборочных отделениях механосборочных цехов. В крупносерийном и массовом производстве сборка изделий производится в конце поточных линий или в тех отделениях механического цеха, где обрабатываются детали данных узлов. В единичном и мелкосерийном производстве . . . 40—50% Сборку с неполной взаимозаменяемостью можно производить и путем применения жестких или регулируемых компенсаторов данной размерной цепи — соединения; в качестве жестких компенсаторов могут служить прокладки, кольца, втулки или одна из собираемых деталей, размер которой пригоняется дополнительной обработкой. Подобный способ сборки применяется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. Формовку в холодном состоянии используют в единичном, мелкосерийном и массовом производстве. Оболочковую форму помещают в контейнер (опоку), засыпают огнеупорным материалом, уплотняют его вибрацией и затем прокаливают. При. единичном и мелкосерийном характере производства отливок любого габарита, веса и очертания При единичном и мелкосерийном производстве средних и крупных отливок с простыми очертаниями, преимущественно имеющих форму тел вращения При единичном, мелкосерийном и серийном производстве мелких и средних отливок любого очертания При единичном и мелкосерийном производстве отливок среднего и крупного габарита любого очертания единичном мелкосерийном крупносерийном Примечания: 1. Твердый сплав ВК.8 целесообразен для инструмента простой формы с небольшой площадью рабочего торца. 2. Закалка рекомендуется для чернового инструмента простой формы. 3. При обработке твердых сплавов на небольшую глубину и при единичном (мелкосерийном) изготовлении инструмента наиболее целесообразны стали 45, У 8, У 10 без термообработки. Для серийного изготовления инструмента — сталь 45 (закалка и средний отпуск), сталь У8 (нормализация). Расход древесины. Потребность модельного цеха в древесине зависит от формы н размера отливок, а также от повторяемости их (среднее количество отливок по одному типо-размеру моделей). Поскольку определение потребности в древесине по чертежам моделей и спецификациям отливок (особенно в единичном, мелкосерийном и серийном производствах) является трудоёмким, при проектировании модельных цехов обычно пользуются укрупнёнными показателями расхода древесины. Табл. 15 содержит данные о расходе древесины на 1 т литья в год f65].  Рекомендуем ознакомиться: Единичного измерения Единичном мелкосерийном Единственным критерием Единственное положение Единственно возможный Емкостные преобразователи Емкостного преобразователя Единичных мощностей Естественным следствием Естественной характеристике Естественной вентиляции Естественное освещение |
||