Единичном производстве

Формовку с использованием жидкостекольных смесей применяют при изготовлении отливок массой до 40 т в серийном и единичном производствах. При формовке на модель слоем 50—70 мм наносят слой жидкостекольной формовочной смеси, остальной объем опоки заполняют наполнительной формовочной смесью и уплотняют. После изготовления полуформы модели извлекают. Полуформы накрывают зонтом, под который под давлением 0,2—0,3 МПа подводится углекислый газ, обеспечивающий быстрое равномерное отверждение формы (рис. 4.15).

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства: наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на ток ар но-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках.

Обработка крепежных и других отверст и и. Эти отверстия обрабатывают сверлением, зенкерованием, цекованием, развертыванием. В единичном производстве отверстия сверлят по разметке. В серийном и массовом производствах применяют различные кондукторы — коробчатого типа, накладные. Для обработки отверстий с разных сторон применяют поворотные кондукторы. В серийном и единичном производствах корпусные заготовки массой до 30 кг обрабатывают на вертикально-сверлильных станках, а заготовки массой свыше 30 кг — на ра-диально-сверлильных. В крупносерийном и массовом производствах обработка выполняется на многошпиндельных аргегатных станках.

2. Какие заготовки валов (осей, шпинделей) используются в массовом, серийном и единичном производствах?

Универсальные приспособления применяют в сборочных процессах в мелкосерийном и единичном производствах. В крупносерийном и особенно в массовом производстве они имеют сравнительно небольшое распространение.

а — угол между роликами (см. рис. 429, б). Методы статической балансировки применяют в мелкосерийном и единичном производствах. В условиях крупносерийного и массового производств используют более точный и производительный метод статической балансировки в динамическом режиме.

В серийном и единичном производствах преимущественно дляобработки плоскостей на изделиях среднего и крупного размера (до 4 м). Работают часто по маятниковому циклу. Копи-ров-альные станки строятся обычно как модификации станков широкого назначения

В мелкосерийном и единичном производствах при коротких циклах изготовления изделий учётная единица укрупняется

рутной карте и в сменно-суточном задании; в мелкосерийном и единичном производствах— отметки выполненных операций на чертеже детали и в карте заказа. Последний случай представляет собой разновидность операционного учёта. При крупных масштабах производства и большой номенклатуре деталей, входящих в изделие, карта заказа разрастается в производственную спецификацию заказа, содержащую перечень всех деталей и технологические маршруты их изготовления. По мере выполнения тех или иных операций делаются соответствующие отметки в спецификации. Эта работа обычно ведётся не распределителем, а плановиком цеха; Методы первичного учёта, используемые в диспетчирова-нии, приведены в табл. 67.

цеха при непосредственном участии и руководстве со стороны диспетчера цеха; в) в крупных пролётах серийного производства с большой номенклатурой деталей, а также в мелкосерийном и единичном производствах—распределителями участков при участии планировщиков и по указаниям диспетчера цеха.

В прямоточном производстве с грубосинхро-низированными операциями переводятся рабочие с наиболее производительных операций, что позволяет затем быстро подогнать работы и восстановить положение. При невозможности перестановки рабочих внутри линии можно переводить рабочих (перевыполняющих задание) с другой линии или с другого участка. В серийном и единичном производствах чаще всего прибегают к переброске приостановленной работы на аналогичный или сходный станок. Однако в отдельных случаях (крупногабаритное изделие, трз'дность транспортировки, уникальность оборудования, сделанная настройка станка, начатая обработка и т. д.) целесообразнее переводить рабочего с какой-либо другой работы.

Формовку шаблонами применяют в единичном производстве для получения отливок, имеющих конфигурацию тел вращения. Для примера рассмотрим технологический процесс изготовления форм для шлаковой чаши (рис. 4.12, а). Формовку осуществляют с помощью двух шаблонов 1, 4 (рис. 4.12, б) в последовательности: в яме устанавливают подпятник 7 со шпинделем 2 в вертикальном положении, засыпают формовочную смесь и уплотняют ее вокруг шпинделя; к серьге 3 прикрепляют шаблон /, режущая кромка которого имеет очертания -наружной поверхности отливки, и устанавливают его на шпиндель (рис. 4.12, в) до упора 5; вращением шаблона в ту и другую сторону срезают формовочную смесь в соответствии с профилем шаблона, удаляя излишки формовочной смеси; по полученному болвану изготовляют верхнюю полуформу 6 (рис. 4.12, г) Для этого серьгу с шаблоном снимают со шпинделя, плоскость разъема формы покрывают разделительным слоем сухого кварцевого песка или бумагой, устанавливают модели литниковой системы, опоку, засыпают формовочную смесь и уплотняют ее, удаляют шпиндель и снимают верхнюю полуформу; в подпятник 7 вновь -устанавливают шпиндель, на который с помощью серьги устанавливают шаблон 4 (рис. 4.12, д), имеющий очертания внутренней поверхности отливки. С помощью этого шаблона с болвана удаляется слой формовочной смеси на толщину стенки отливки (рис. 4.12, д); после этого снимают

Поскольку медь обладает высокой теплопроводностью сварку ее выполняют на повышенной погонной энергии q!v, a при толщине более 4 мм — с предварительным подогревом до температуры 300 °С. Медь большой толщины (свыше 30 мм) сваривают плазменной сваркой. В единичном производстве и для ремонтных работ применяют газовую сварку мощным пламенем. При этом обеспечивается необходимый подогрев заготовок. Сварку выполняют с флюсом на основе буры, который наносят на кромки заготовок и на присадочный пруток. Флюс растворяет Си2О и выводит его в шлак. Медь толщиной более 50 мм сваривают электрошлаковой сваркой.

Исполнение с гибким дном (см. рис. 10.3, а) целесообразно применять в крупносерийном производстве, когда металлическую заготовку можно получить методом пластического деформирования (штамповка, раскатка). Если применение методов пластического деформирования затруднено, то применяют сварные конструкции (рис. 10.3, д, е). В единичном производстве заготовку гибкого колеса по рис. 10.3, а можно получить вытачиванием.

Примечания: 1. Способы отливки: ц — центробежный, к—в кокиль,з—в землю (при единичном производстве).

чить штамповкой или г>аскаткой. 1:л',Л1 применение методов пластичееко! о де-формнропания затруднено, то применяют еварные конструкции (рис. 15.'}, <), (•). В единичном производстве заго-товку гибкого колеса по рис. 15.'•'>, и можно получить вытачиванием. Однако необходимо учитывать, чю при чтом снижается прочное !Т,.

При единичном производстве экономически выгоднее корпусные детали выполнять сварными. Толщину стенок сварного корпуса принимают 6 „«0,86,

Применяют также натяжные устройства, состоящие из двух плит: неподвижной, которая крепится к пол\ цеха, и перемещающейся при регулировании натяжения ремней по неподвижной плите. При единичном производстве плиты делают из стальных листов (рис. 18.10), а при серийном -литыми из серого чугуна (рис. 18.11).

Муфта с цилиндрическими пружинами сжатия. На рис. 20.8 дана конструкция муфты «Карделис» (ФРГ) с цилиндрическими витыми пружинами сжатия /. Пружины посажены на несущие сегменты 2, имеющие возможность качательного движения на пальцах 3. Посадка в сопряжении пальца с сегментом //9/rf9. Сегменты изготовляют из износостойких пластмасс при централизованном производстве или из чугуна при мелкосерийном и единичном производстве. Пружины ставят с предварительным сжатием. При передаче момента осадка половины пружин увеличивается, остальных — уменьшается. Пальцы закрепляют коническими хвостовиками попеременно в ведущей и ведомой полумуфтах. Поверхность контакта сегмента с пальцем смазывают графитовым смазочным материалом.

робки передач, вариатора и пр., додж- При единичном производстве

При единичном производстве крепежные отверстия сверлят по разметке4 и допуски расположения этих огвер-позиционные допуски отверстий в дру- етпй не задают.

Примечание. Способы отливки: ц — центробежный, к — в кокиль, п — в песок (при единичном производстве).

Рекомендуем ознакомиться:

Единичного производств

Единичном производстве

Единственным параметром

Единичных измерений

Единственно возможными

Емкостными датчиками

Естественные граничные

Естественных источников

Естественная циркуляция

Естественной конвекции

Естественной закруткой

Естественное стремление

Меню:

Главная страница Термины