Емкостное оборудование

Изготовление емкостной аппаратуры путем забинтовывания (^^а Полиэфирные смолы Эпоксидные смола Фенолформа лъдегидны е смолы

2. Навешиванием предварительно изготовленного защитного чехла из поливи-нилхлорида насухо, без клея. Этот способ приемлем для емкостной аппаратуры простой геометрической формы.

мит универ- мальдегидная емкостной аппаратуры,

4. КОНТРОЛЬ ЕМКОСТНОЙ АППАРАТУРЫ ИЗ БИМЕТАЛЛА

4. Контроль емкостной аппаратуры из биметалла........ 184

В химическом машиностроении под руководством НИИХиммаша выполнен ряд ценных исследований: разработаны метод и технология получения беспористых графитов путем пропитки фенольно-формальдегидной смолой, совместно с Новочеркасским электродным заводом созданы конструкции и налажен выпуск теплообменной, реакционной и колонной аппаратуры из этих графитов; установлена применимость различных видов стеклопластиков на фуриловой, эпоксидной, фенольной и полиэфирных смолах в химическом машиностроении и разработана технология изготовления фильтровального оборудования (рам и плит фильтрпрессов), которая внедряется на заводе •стеклопластиков (Северодонецк); разработана технология изготовления емкостной аппаратуры из стеклопластиков, плакированных полиэтиленом (опытные аппараты прошли производственные испытания на Рубежанском химкомбинате); создана технология получения листов, плакированных полиэтиленом суммарной толщиной 6—8 мм, из которых изготовлены опытные аппараты емкостью до 100 л; разработана технология изготовления уплотнений на основе фторопласта с наполнителями для компрессоров без смазки, пропитки графитов кислотощелочестойкой смолой ФЛ-2, изделий из капролона (на Уралхиммаше построена установка, позволяющая получить отливки весом до 40—45 кг и освоено изготовление большой номенклатуры машиностроительных деталей). В УКРНИИХиммаше исследованы защитные покрытия химической аппаратуры полимерными материалами, разработана технология и создана специальная установка для защиты емкостей методом напыления, освоена защита листовым полиэтиленом и фторопластом-3 путем накатки

Фиг. !47. Различные агрегатированные конструкции емкостной аппаратуры из унифицированных деталей и узлов.

Методика агрегатирования, химической емкостной аппаратуры также различает агрегатирование первого, второго и третьего порядков.

Основные детали'для агрегатирования химической емкостной аппаратуры

Одной из самых серьезных задач но нормализации деталей емкостной аппаратуры аппаратов.

сосудов емкостной аппаратуры.

Выполняет работы по экспертизе промышленной безопасности и техническому диагностированию технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств и систем газоснабжения, работающих с взрывопожароопасными, токсичными и агрессивными средами. Под техническими устройствами понимается емкостное оборудование различного назначения, резервуары различного типа, колонная и теплообменная аппаратура, автоклавы, печи нагревательные трубчатые, котлы-утилизаторы, технологические трубопроводы, газопроводы систем газоснабжения. Проводит также техническое освидетельствование вышеуказанного оборудования.

Стальное оборудование —аппараты и их опорные конструкции— должны быть прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключать возможность образования прогибов или вибрации, которые могут привести к нарушению антикоррозионного покрытия (образованию трещин, отслоению и т.п.). Стальное реакционное и емкостное оборудование следует проектировать с учетом требований ОСТ 26-291—81 и ГОСТ 14249—80 и следующих правил: листы металла должны быть сварены встык; швы со стороны поверхности, подлежащей защите, должны иметь подварочный шов; все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с защищаемой поверхностью; неплотности в сварных швах и каверны на поверхности металла должны быть исправлены тем же методом, которым выполнена их заварка; наличие в швах сварочного шлака, наплывов и заусенцев недопустимо; все ребра жесткости корпуса аппаратов или емкостей должны быть вынесены наружу.

Сооружения из железобетона, используемые как наливное реакционное и емкостное оборудование, в том числе различные резервуары комплексов очистных сооружений (накопители, усреднители, отстойники — нейтрализаторы, аппараты — экстракторы для фосфорной кислоты и др.), подлежащие эксплуатации в высокоагрессивяых средах и требующие антикоррозионной защиты, должны независимо-от их назначения отвечать следующим требованиям:

При выполнении ленточных фундаментов под емкостное оборудование и резервуары расстояние между опорами следует назначать не менее 700—800 мм для осуществления контроля за утечками в процессе эксплуатации.

Емкостное оборудование, нагреватели, крепеж для работы в зоне

Хорошо деформируется и обрабатывается резанием, свариваемость удовлетворительная, но с последующей термообработкой. Емкостное оборудование, трубопроводы высокого давления. До 610° С

Высокая пластичность, хорошо обрабатывается резанием и сваривается. Емкостное оборудование, трубопроводы и пульпопроводы в химической промышленности

Удовлетворительно обрабатывается давлением, паяется, сваривается. Сварное емкостное оборудование, детали арматуры. От — 196 до 950° С

Хорошо обрабатывается давлением и резанием. Емкостное оборудование для сред повышенной агрессивности

(Ф-4, фторо-пласт-4) (ГОСТ 10007—72) фторэтилен пластины, пленки, трубы, детали насосов ра (емкостное оборудование, ректификационные колонны, насосы,

Емкостное оборудование Объем резервуаров (сосудов)