Генератор переменного

Повышения чувствительности гидростатического метода контроля можно добиться за счет ввода колебаний в индикаторное вещество или в контролируемый объект [50]. Интересные результаты были получены Я. Р. Коноваловым и И. М. Германовичем .[28] в опытах по определению влияния вибрации -на высоту и скорость поднятия жидкости в стеклянных капиллярах диаметром 0,12 и 0,352 мм. Исследования проводили с использованием воды, эмульсии на основе товарного солидола (ГОСТ 4366—64) и машинного масла (ГОСТ 8245—56). Источником вибраций служил ультразвуковой генератор мощностью 1,5 кВт, частотой 23— 24 кГц. В результате воздействия вибраций возросла высота подъема жидкости в капиллярах (на 7—87 мм) и скорость движения через капилляры (в 3—5 раз).

Если бы обмотку возбуждения электрической машины (по сути дела электромагнит особой формы) удалось сделать из сверхпроводника, это сразу бы решило ряд проблем. Во-первых, исчезло бы нагревание обмоток. Во-вторых, магнитные поля и токи в машине возросли бы в несколько раз, что привело бы к резкому сокращению размеров машины. Проведенные исследования показывают, что генератор мощностью в два миллиона киловатт со сверхпроводящей обмоткой возбуждения имел бы меньшие размеры, чем обычный генератор вдесятеро меньшей мощности. Недаром проблема создания сверхмощных электрогенераторов со сверхпроводниками поставлена сейчас в число важнейших.

Это мнение разделяют руководители работ по созданию новых сверхпроводниковых турбогенераторов серии КТГ — академик И. А. Глебов, доктора технических наук Я. Б. Данилевич и В. Н. Шахтарин. Генератор К.ТГ-20 мощностью 20 МВт испытан весной 1982 года и в 1983 году передан на одну из ленинградских электростанций. Результаты испытаний позволили приступить к постройке сверхпроводникового агрегата значительно большей мощности. До 1985 года на «Электросиле» будет построен сверхпроводящий генератор мощностью 300 МВт. Этими работами открывается новая эра в развитии советской энергетики.

Какую же конкретную пользу рассчитывают получить специалисты, строя сверхпроводящие турбогенераторы? Главное — уменьшение массы и объема, увеличение КПД (почти на один процент), повышение устойчивости энергетической системы. Можно указать и на ряд определенных экономических преимуществ: меньшие потери, облегченный фундамент, маломощная система возбуждения, легкость транспортировки, дешевизна монтажа, пониженные капитальные затраты. Это и естественно: сверхпроводящий турбогенератор мощностью 1300 МВт имел бы около 10 метров в длину и массу 280 тонн. Длина аналогичной машины обычной конструкции более 20 метров, масса — 700 тонн.

Значительно расширились также процессы автоматизации в промышленности и на транспорте. Если в первые послевоенные годы автоматизация охватывала только отдельные технологические и энергетические агрегаты, то в наше время все чаще внедряются установки комплексной автоматизации в виде автоматических линий, цехов и предприятий. Успешно работают автоматизированные системы управления технологическими процессами в энергетике, черной и цветной металлургии, нефтедобывающей, газовой, нефтехимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. К числу наиболее совершенных относятся принятые в опытно-промышленную эксплуатацию автоматизированные системы управления блоком котел — турбина — генератор мощностью 200 тыс. кет и процессом каталитического крекинга. В обеих системах электронно-вычислительные машины автоматически управляют ходом процесса, выполняя расчет его оптимальных параметров и обеспечивая стабилизацию режимов.

Другое направление в развитии техники незатухающих колебаний нашло свое воплощение в виде использования на Ходынской радиостанции машинных передатчиков высокой частоты системы В. П. Волощина. В 1922 г. был запущен машинный генератор мощностью 50 кет, а спустя три года — мощностью 150 кет.

В феврале 1939 г. Харьковским электромеханическим и турбинным заводом (ХЭТЗ) были разработаны рабочие чертежи и осуществлен генератор мощностью 400 кет с частотой 5000 гц для высокочастотной закалки коленчатых валов тракторного двигателя. Этот генератор был установлен на Алтайском тракторном заводе.

Схема стенда мало отличалась от предыдущей (рис. 3-3). Генератором газов служил дизель-генератор мощностью 100 кВт. Температура газов регулировалась изменением нагрузки дизель-генератора. Расход газов через ЦТА регулировался с помощью обводного газопровода и установленной на нем заслонки. Температуры сред измерялись ртутными лабораторными термометрами со шкалами 0 — 100 °С, 0 — 350 °С, 0 — 500 °С и ценой деления соответственно 0,1; 1; 2 градуса. Расход воздуха измерялся с помощью пневмометрической трубки и микроманометра на всасывающем трубопроводе дизеля. Расход газов измерялся с помощью стеклянных U-образных манометров и двух дроссельных шайб диаметром 70 мм, установленных на основном и обводном трубопроводе, причем поправочные коэффициенты у шайб принимались одинаковыми и соотношение расходов, таким образом, определялось только отношением соответствующих перепадов давлений АР! и ДЯ2. Расход газа через ЦТА определялся по установленному расходу воздуха

При изготовлении парогенераторов станции Беркли для нагрева использовали электрические спирали, навитые на внешней поверхности корпуса в областях сварных швов. Температуру металла повышали до 600° С со скоростью 180° С в час и поддерживали ее постоянной в течение примерно 70 мин. Для регулирования температуры вблизи шва применяли вспомогательные нагреватели длиной 2—3 м, расположенные внутри корпуса. Для питания нагревательных спиралей использовали генератор мощностью 200 кет.

Для закалки используется имеющийся в цехе машинный генератор мощностью 100 кв, 8000 пер/сек и переносный закалочный агрегат, устанавливающийся непосредственно на закаливаемую станину и перемещающийся в процессе закалки по ней. Вес агрегата около 500 кГ.

Вал турбины связан с генератором, который превращает механическую энергию в электрическую. На рис. 3.14 показан двухполюсный генератор мощностью 500 МВт при 3000 об/мин. Ро-

/ — электролитическая ячейка; 2 — исследуемый электрод; 3 — вспомогательный электрод с большой поверхностью для пропускания через ячейку переменного тока; 4 — вспомогательный электрод для поляризации электрода 2 постоянным током; 5 — генератор переменного тока; 6 — нуль-инструмент переменного тока (осциллограф)

К.1 и R3 — постоянные сопротивления; Ка ~ переменное сопротивление; Ci — магазин емкости; У — усилитель; О — осциллограф; Г — генератор переменного тока; х — специальная исследуемая ячейка

Структурная схема измерителя ёмкости мостового типа: Г - генератор переменного тока; М - измерительный мост; У - усилитель; ИБ - индикатор баланса; Сх ~ измеряемая ёмкость; С3 - образцовая ёмкость; Р\ и Я? - резисторы; /, 2, 3\л4- плечи моста

К ст. Ёмкости измеритель. Блок-схема измерителя ёмкости: Г — генератор переменного тока; М —измерительный мост; У — усилитель; ИБ — индикатор баланса; Сх — измеряемая ёмкость; Сэ — образцовая ёмкость; Н, и Я, — резисторы; 1,2,3 и 4 — плечи моста

1 — паровой котел: 2 — пароперегреватель; 3 — паровая турбина (или паровая машина): 4 — конденсатор; 5 — насос; в — электрический генератор переменного тока, связанный общим валом с паровой турбиной

Генератор переменного тока Генератор постоянного тока Насосы, воздуходувки Прокатные станы мелкие Прокатные станы средние (балки, рельсы) Прокатные станы крупные (заготовки) Дробилки Прессы, ножницы 0,003—0,004 0,005-0,006 0,03 —0,05 0,04 —0,06 0,06 —0,08 0,08 —0,1 0,05 —0,15 0,1 —0,15

Генератор переменного тока;

В каждом опыте проводили четыре последовательные серии измерений напряжения пробоя воздушного зазора, по 50 измерений в каждой серии. Первую и третью серии измерений проводили в обычных условиях, т. е. без облучения, а вторую и четвертую — при у-облучении на двух источниках Со60. В двух различных опытах использовали разные источники электрической мощности. Один источник представлял собой импульсный генератор с длительностью импульса 1 мксек, а другой — генератор переменного тока с частотой 60 гц.

Определение местонахождения сравнительно крупных повреждений в изоляционном покрытии подземных трубопроводов основывается на тех же принципах, что и локализация местных анодов. В разделе 3.6.2.1 для этой цели приняли небольшую ограниченную поверхность анода и неограниченно большую поверхность катода (см. рис. 3.29, А и К). При локализации поврежденных участков покрытия в роли анода выступает катодно поляризованная сталь у поврежденного покрытия, а в роли катода — удаленный анодный заземлитель с наложением тока от постороннего источника. Характер кривых при этом остается в основном неизменным как на рис. 3.29. Для локализации можно применить постоянный или переменный ток. Метод с применением переменного тока имеет то преимущество, что результаты измерения UB могут быть получены при помощи простых металлических электродов. При способе Пирсона [17] применяется генератор переменного тока звуковой частоты, описанный в разделе 3.6.1.2. Разность потенциалов снимается двумя операторами при помощи контактных колодок (башмаков) или шупов и регистрируется по показанию прибора или по звуковому сигналу. На рис. 3.30 показано соответствующее измерительное устройство и изображены кривые показания прибора на месте дефекта. Кривые 1 и 2 здесь соответствуют потенциалам и"в и

Датчик такого магнитометра (рис. 1) состоит из полой ферромагнитной трубки /, во внутрь которой пропущен провод, по которому протекает слабый переменный ток //, создающий поперечное поле Hj_. Индуктивность цепи может быть увеличена за счет многократного пропускания провода сквозь трубку в виде тороидальной обмотки, которая является плечом уравновешенного моста 3, к одной из диагоналей которого подключен генератор переменного тока 4. Необходимое начальное смещение в феррозонде создается с помощью обмотки, распределенной вдоль сердечника и подключенной к

1 — стальная пластина; 2 — покрытие; 3— стакан; 4 — каломельный электрод; 5 — платиновый электрод; 6 — клемма; 7 — катодный вольтметр; 8 — генератор переменного тока; 9 — усилитель к осциллографу; 10 — катодный осциллограф; Л — крышка стакана; 12 — электролитический ключ; Si и Кг — плечи моста; Кз — магазин сопротивлений от 0,1 до 10 МОм; с, — магазин емкостей от 0,0001 до 111 мкФ