Гарантированного наименьшего

Группа В — это стали повышенного качества. Их поставляют с гарантированным химическим составом и механическими свойствами. В обозначение марки вводится буква В (ПГт1, ВСт2, ВСтЗ, ВГлТ>). Состав стали соответствует аналогичной марке, приведенной в табл. 5а, а механические свойства — той же марке, приведенной в табл. 5.

Сталь углеродистая обыкновенного качества делится на три группы: I — сталь, качество которой гарантируется только механическими свойствами; II — сталь с гарантированным химическим составом; III — сталь, поставляемая по качеству с гарантированным как химическим составом, так и механическими свойствами.

Углеродистые конструкционные стали. Они подразделяются на углеродистую конструкционную сталь обыкновенного качества, изготовляемую по ГОСТ 380—71 (не распространяется на бессемеровскую сталь), и на качественную конструкционную сталь, изготовляемую по ГОСТ 1050—74. Первая подразделяется еще на три группы: А — с гарантированными механическими характеристиками после горячей прокатки; Б — с гарантированным химическим составом; В —-с гарантированными механическими характеристиками и химическим составом.

Сталь второй категории с гарантированным химическим составом (ГОСТ 380-41. группа В) предназначается обычно для изготовления полуфабрикатов, подвергающихся горячей обработке, и подразделяется на марки по химическому составу. К этой категории могут быть отнесены марки 1—19 стандарта США А107-42

Углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества, полученная в мартеновских печах и конвертерах, поставляется по ГОСТ 380-60*. В ISTOM стандарте сталь подразделяется на три группы — А, Б и В. Сталь с гарантированными механическими свойствами, относится к группе А, а с гарантированным химическим составом — к группе Б. Сталь группы В поставляется с гарантированными механическими свойствами и гарантированным химическим составом.

Сталь, предназначенная для изготовления холодносплющенной арматуры периодического профиля, в целях обеспечения лучшей свариваемости по требованию потребителя, оговоренному в заказе, поставляется с гарантированным химическим составом.

Сталь группы А поставляется с гарантированными механическими, свойствами; предназначена для использования ее в состоянии поставки, без последующей горячей обработки (ковки, штамповки, термической обработки/ и т. п.). Сталь группы Б поставляется с гарантированным химическим составом для изго-

По ГОСТ 380-71* поставляется углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества, полученная в мартеновских печах и конвертерах. В этом стандарте сталь подразделяется на группы А, Б и В. Сталь, поставляемая с гарантированными механическими свойствами, относится к группе А, сталь с гарантированным химическим составом — к группе Б. Сталь группы В поставляется с гарантированными механическими свойствами и гарантированным химическим составом.

Стали группы Б поставляют с гарантированным химическим составом, но механические свойства не гарантируются. Стали этой группы применяют для изделий, изготавливаемых с применением горячей обработки (ковка, сварка и в отдельных случаях термическая обработка), при которой исходная структура и механические свойства не сохраняются. Для таких сталей важны сведения о химическом составе, необходимые для определения режима горячей обработки.

В машиностроении эти стали используются для изготовления деталей разного, чаще всего неответственного назначения и являются достаточно дешевым материалом. Они имеют более низкое содержание вредных примесей и неметаллических включений, чем стали обыкновенного качества. В промышленность эти стали поставляются в виде проката, поковок, профилей различного назначения с гарантированным химическим составом и механическими свойствами.

В Японии эти стали поставляют по JIS 3445; 4051 и др. Углеродистую качественную сталь с гарантированным химическим составом обозначают двумя буквами (S и С), между ними — две цифры, указывающие среднее содержание углерода, умноженное на 100. Например, сталь S15C — углеродистая качественная сталь, содержащая в среднем 0,15 % углерода. Если угле-

гарантированного (наименьшего) бокового зазора и допуску зазора. По величине гарантированного бокового зазора между зубьями в пере, даче предусматриваются сопряжения.

Для мелкомодульных передач (т < 1 мм) с нерегулируемым межосевым расстоянием установлено пять видов сопряжений, определяющих величину гарантированного (наименьшего) бокового зазора: Н, G, F, Е и D. На рис. 6.9, г показаны гарантированные боковые зазоры /'„ и расположение полей допусков боковых зазоров Tjn. Каждому виду сопряжений Н, G, F соответствует один вид допуска на боковой зазор, обозначаемый соответственно ft, g, f. Для видов сопряжений Е, D устанавливается один вид допуска на боковой зазор е.

гарантированного (наименьшего) бокового зазора и допуску зазора. По величине гарантированного бокового зазора между зубьями в передаче предусматриваются сопряжения.

I. Посадки с зазором, которые характеризуются наличием между сопрягаемыми поверхностями гарантированного (наименьшего) зазора, обеспечивающего возможность относительного перемещения деталей.

Свободные ила подвижные посадки, которые характеризуются наличием между сопрягаемыми поверхностями гарантированного (наименьшего) зазора, обеспечивающего возможность их относительного' перемещения. К этой же группе посадок относятся и так называемые скользящие посадки с наименьшим зазором, равным нулю.

Прессовые посадки, которые характеризуются наличием между сопрягаемыми поверхностями до сборки гарантированного (наименьшего) натяга, препятствующего относительному перемещению деталей после их сборки.

Ходовая посадка применяется в соединениях, в которых сопрягаемые детали в процессе работы перемещаются одна относительно другой. Посадка характеризуется наличием постоянного гарантированного наименьшего зазора.

Независимо от степени точности в стандарте предусмотрено четыре вида сопряжений, различающихся величиной гарантированного (наименьшего) бокового зазора и допуском зазора. По величине гарантированного бокового зазора между зубьями в передаче предусматриваются сопряжения с гарантированным зазором:

г) создание гарантированного (наименьшего) бокового зазора и ограничение наибольшего бокового зазора для предупреждения заклинивания зубьев и чрезмерных величин мертвых ходов в передаче.

Нормы бокового зазора. Точно так же, как для цилиндрических зубчатых колес, здесь установлены четыре вида сопряжений: С, Д, X и Ш, которым соответствуют величины гарантированного (наименьшего) бокового зазора, указанные в табл. 158.

Нормы бокового зазора. Каждому из четырех установленных (рекомендуемых) видов сопряжения (С, Д, X и Ш) соответствует определенная величина гарантированного (наименьшего) бокового зазора (табл. 165). Нормальным является сопряжение X, обеспечивающее компенсацию уменьшения бокового зазора от нагрева передачи (температура корпуса до 50° С, температура передачи 80°С при коэффициентах линейного расширения материала корпуса 10,5-10~в, червяка — 11,5-10-* и колеса—17,5-Ю-6).

Рекомендуем ознакомиться:

Гамильтона остроградского

Генератора работающего

Генераторной установки

Генераторов мощностью

Генератор электрических

Генератор колебаний

Генератор зондирующих

Геодезических измерений

Геометрическая характеристика

Геометрический коэффициент

Геометрические построения

Гарантированного наименьшего

Меню:

Главная страница Термины