Геометрических параметрах

Конкретный вид функции Y(t) зависит от геометрических особенностей дефекта. Для продольной длинной трещины функция Y(TI) рассчитывается по графику на рис. 5.6 или по формуле

Аналогичным образом находят потери давления при поперечном смывании пучков труб. Для учета типа и геометрических особенностей поверхности нагрева вводится поправочный коэффициент /спн:

Аналогичным образом находят потери давления при поперечном смывании пучков труб. Для учета типа и геометрических особенностей поверхности нагрева вводится поправочный коэффициент кая:

Центробежные силы, возникающие в закрученном потоке вследствие появления вращательной составляющей скорости, оттесняют поток к стенке канала, что приводит к изменениям в распределении осевой скорости: в периферийной зоне эта скорость увеличивается, а в приосевой — уменьшается. Перестройка профиля осевой скорости по длине вследствие уменьшения интенсивности закрутки и геометрических особенностей продольного сечения канала приводит к появлению радиальной составляющей скорости, которая в некоторых случаях соизмерима с осевой и вращательной (в соплах, каналах переменного сечения) . Характерной особенностью закрученных потоков является радиальный градиент статического давления.

Рис. 3.32. Последовательность (а), (б) возрастания шага бороздок в каждом цикле нагружения и (в) схема геометрических особенностей этой последовательности шага на участке излома на границе перехода от регулярного к нерегулярному на-гружению

Рис. 3.33. Рельеф (а), (б) излома образца, испытанного при возрастающем уровне максимального напряжения цикла, на границе перехода к долому и (в) схема геометрических особенностей этого рельефа

ствием набегающего потока воздуха, закономерность формирования усталостных бороздок не могла иметь место, а сама последовательность бороздок, как уже было указано выше, имела бы множество дополнительных геометрических особенностей. При этом следует учесть, что частота вибрационной нагрузки в рассматриваемом случае составляет около 60 Гц. Если предположить, что именно она вызвала развитие усталостной трещи-

наличие заглушенных концов, щелей и других геометрических особенностей, способствующих развитию турбулентности потока или образованию застойных зон;

Делением одного выражения на другое можно получить формулу, результат расчета по которой не зависит от геометрических особенностей:

Поскольку система является метаста-бильно пассивной, защита может осуществляться периодически. При этом защитная установка включается только в случае необходимости, так что при помощи одной установки можно защищать несколько выпарных аппаратов. Применение анодной защиты от коррозионного растрескивания под напряжением под влиянием едкого натра особенно рекомендуется в тех случаях, когда отжиг для снятия внутренних напряжений практически невозможен вследствие больших размеров или геометрических особенностей. Крупнейшими до настоящего времени объектами защиты, по-видимому, являются резервуары со щелочью вмести-

Рассмотрим способы повышения точности и быстродействия измерения 5 и и о (со) в случае имеющейся обычно на практике возможности измерения первичными преобразователями одновременно нескольких фазовых переменных (перемещения Y(/), скорости Y (I), ускорения Y (t) и резкости У (t)} отклика системы при силовом воздействии Х(1) [2, 3]. Параметрическая идентификация МС может осуществляться в зависимости от конструктивных, геометрических особенностей, наличия испытательного и измерительного оборудования по-разному: в режиме свободных или вынужденных колебаний, при том или другом виде тестового воздействия, по двум

При заданных геометрических параметрах подшипника и постоянных Р, v и ра

АЭ-метод выступает как самостоятельный, если по его оценке, полученной на основании критериального анализа зарегистрированной АЭ-информации от источников-дефектов, состояние объекта признается удовлетворительным. В противном случае для окончательной оценки привлекаются дополнительные методы НК. Наибольшую надежность оценки дает применение АЭ-метода в комплексе с такими традиционными методами, как визуально-оптический, капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, рентгеновский. Эффективность комплексного контроля в этом случае определяется тем, что в задачу АЭ-метода входит выявление АЭ-активных источников и определение их координат или зон их расположения, обеспечивающих многократную минимизацию объемов последующего контроля традиционными методами. Последние дополняют предварительную АЭ-оценку состояния объекта сведениями о геометрических параметрах и степени опасности выявленных дефектов (размерах, форме, ориентации и глубине залегания).

Рассмотрены основные подходы к оценке долговечности сварных соединений в условиях малоциклового нагружения. Предложены методы расчета малоцикловой долговечности с учетом воздействия рабочей среды и концентрации напряжений. Установлены основные закономерности деформирования сварных соединений со смещением кромок при пластических деформациях. В качестве метода исследования пластических деформаций использован метод муаровых полос. Проведены испытания сварных соединений со смещением кромок в условиях малоциклового нагружения. Установлено, что при определенных геометрических параметрах швов, сварные соединения со смещением кромок (превышающие нормативные значения) могут эксплуатироваться в условиях малоциклово-

определяющей коэффициент перекрытия косозубчатого зацепления, видно, что его величина зависит от двух слагаемых, каждое из которых может быть при определенных геометрических параметрах больше единицы. Следовательно, если е„рям = 0, то коэффициент перекрытия подобного косозубчатого зацепления равен

Здесь по каналу 11 с помощью перфорированной карты или магнитной ленты вводится заданная программа, в которой содержатся данные о геометрических параметрах детали, допустимые скорости фрезы, ее подачи и др. Это все передается по каналам внешней информации. Фактические данные, получаемые с помощью контрольно-измерительных приборов, передаются по каналам внутренней информации 12. По одному из каналов идут данные о состоянии органов управления и по второму каналу необходимые коррективы.

Относительные значения максимальных напряжений, вычисленные по формулам [61] для различных значений и [, приведены на рис. 2.14. Горизонтальной линией отмечено значение максимальных напряжений, вычисленных по формуле Журавского. Для сравнения представлены данные для изотропного материала, рассчитанные при тех же геометрических параметрах образца. Из рис. 2.14 следует, что решение задачи в уточненной постановке вносит существенную поправку при некоторых значениях ? и / в классический закон распределения напряжений. Особенно эта поправка велика при малых значениях указанных параметров. Распределение напряжений ~cxz шах по длине пролета симметрично относительно сечения ? = 0. В окрестности сечений 5 = +1 характер изменения максимальных значений тхг такой же, как и в окрестности ? -- 0, поэтому на

20. Дунин-Барковский И. В. О расчете режимов чистового точения в геометрических параметрах резца по заданному из эксплуатационных соображений спектру профиля поверхности детали, Труды МАТИ. М., Оборонгиз, 1962, вып. 53, с. 47—99.

3. Испытание образцов с надрезами при однократном нагружении. Ввиду наличия в различных деталях машин и других изделиях всевозможных канавок, выточек, отверстий, нарезок, галтелей, необходимых для конструктивных и эксплуатационных целей, возникла необходимость выяснить чувствительность материала к надрезам, для чего производится сопоставление результатов испытания материала в гладких образцах и образцах с надрезом. Наряду с этим определяют и абсолютные значения характеристик материала при наличии надреза в образце. В большинстве случаев надрез снижает пластичность и вязкость материала и мало влияет на прочность. Испытания производят при различных видах деформации образца (растяжение, сжатие, кручение, изгиб), различных геометрических параметрах надрезов, различных абсолютных размерах образцов; все эти факторы оказывают существенное влияние на чувствительность к надрезу. Рассматривают чувствительность материала к надрезу по признаку прочности, деформации, вязкости. Наибольшее значение имеют исследования, в которых образцы доводятся до разрушения. В надрезанных образцах, в силу концентрации напряжений, пластические деформации локализуются областью надреза и характер разрушения образца, хрупкий при неинструментальном осмотре, оказывается на самом деле пластичным, что обнаруживается при микроскопическом изучении.

б)простота в эксплуатации: пользователям данной системы (конструкторам, исследователям) не нужны специальные знания по программированию для подготовки входной информации о структуре механизма, его геометрических параметрах и форме выводной информации;

Описаны правила подготовки исходной информации о структуре механизма, геометрических параметрах и данные, необходимые для оформления результатов расчета. В процессе ввода осуществляются анализ и локализация ошибок вводной-информации. Расчетные параметры выводятся в виде таблиц и графиков. Приведены примеры использования предлагаемой программы.

Полученные данные показывают, что с ростом т вначале наблюдается дополнительное по сравнению с простым дросселем (т = 0) падение давления р2!1., которое затем сокращается. Это явление объясняется противоположным влиянием двух факторов: величины потерь энергии, возрастающей при увеличении разности чисел М2 и М2Э, и эжектируемого расхода газа, сокращающего эту разность скоростей. При фиксированных геометрических параметрах эжекторного сопла увеличение коэффициента эжекции достигается повышением входного давления р01. Величина этого давления вычислена без учета прочих, неизбежных на