Геометрия поверхности

Шероховатость — один из показателей качества поверхности — оценивается высотой, формой, направлением неровностей и другими параметрами. На шероховатость влияют режим резания, геометрия инструмента, вибрации, физико-механические свойства материала заготовки,

5. ГЕОМЕТРИЯ ИНСТРУМЕНТА И ЕЕ ВЛИЯНИЕ НА ПРОЦГ.СС 1'ЕЗАНИЯ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

б. Геометрия инструмента и ее влияние на процесс резания

Эффективный способ увеличения производительности зубофрезерова-ния путем разделения процесса нарезания колеса на черновую и чистовую операции с применением для черновой операции дисковых фрез, оснащенных твердым сплавом, показали М. П. Аленин и Г. П. Дзельтен. Выявлены наиболее эффективные инструментальные материалы, оптимальная геометрия инструмента, силовые, температурные и стойкостные зависимости, позволяющие рассчитать режимы резания при зубофрезеровании различных марок маломагнитных и жаропрочных сталей.

Точность базирования, распределение припусков, определение точки переключения на рабочую подачу, размеры обработанной детали и межосевые расстояния, размерный износ инструмента, геометрия инструмента

Весь прошедший заточку инструмент должен быть подвергнут сплошному контролю на стационарном контрольном пункте ОТК, специально создаваемом в заточном отделении. Контролю подлежат геометрия инструмента, размеры его рабочей части, чистота граней и кромок, отсутствие прижогов и т. п.

Брак деталей выражается в виде при-жогов, задирин и трещин на обработанной поверхности, неровной кромки уса или галтели, а также в отрывании верхнего и нижнего слоев материала. На все эти виды брака наибольшее влияние оказывают геометрия инструмента, прием обработки и режим резания.

17. Геометрия инструмента и режимы резания при фрезеровании

20, Геометрия инструмента и режимы резания при точении на автоматах

В табл. 19 и 20 указаны геометрия инструмента и режимы резания при токарной обработке некоторых пластмасс.

25. Геометрия инструмента и режимы резания для сверления

Рис. 7.20. Геометрия поверхности нагрева пластинчатого регенератора

Раскрытие несплошности 0-0,1 мкм при глубине в 10 раз более раскрытия. Влияет геометрия поверхности

§ 19. Геометрия поверхности

§ 19. Геометрия поверхности.................. 215

геометрия поверхности ролика, определенная в направлении образующей, изменяется так, как показано в табл. 1 (стр. 260).

Легирование чистого металла, например железа, такими элементами, как кремний, алюминий или хром, которые входят в состав окисной пленки и уменьшают скорость диффузии сквозь нее, уменьшает общую скорость взаимодействия. Добавление других элементов, которые увеличивают скорость диффузии или уменьшают стабильность пленки, увеличивает скорость взаимодействия в целом. Взаимодействие могут также увеличивать примеси в атмосфере, которые находятся либо в газообразной форме (как, например, пары воды или ССЬ) или в жидкой (например, минеральные составляющие газообразного топлива, которые конденсируются на поверхности труб перегревателя). На скорость взаимодействия может также влиять геометрия поверхности, например, выпуклая поверхность взаимодействует с более высокой скоростью, чем плоская, а вогнутая — с меньшей. Внешние углы взаимодействуют с гораздо более высокой скоростью, чем соседние плоские участки и в определенных случаях разрушение может начинаться именно с них, в то время как ровная часть поверхности, покрытая защитной окисной пленкой, сохраняется более

Геометрия поверхности

2. Микрогеометрия поверхности

Структура и геометрия поверхности деталей определяются природой металла, технологией изготовления и режимами обработки. Степень взаимосвязи этих факторов и их влияние на формирование свойств машиностроительных деталей в настоящее время изучены недостаточно. Сравнительное исследование состояния поверхностей (поверхностного слоя) деталей, полученных различными методами, позволяет оценить их эффективность в формировании качественной поверхности.

Изменение геометрии катода, повторяющееся циклически, вряд ли возможно (анализ эмиссионных картин показывает, что геометрия поверхности в течение эксперимента неизменна), поэтому наиболее вероятны первый и третий механизмы. При этом следует заметить, что, согласно описанной выше модели происходящих адсорбционно-десорбционных процессов, нельзя рассматривать эти два механизма в отрыве друг от друга, т. к. прозрачность потенциального барьера из-за явлений адсорбции изменяется не столько на микровыступах, сколько в порах, впадинах, капиллярах, т. е. на тех участках поверхности, с которой до этого эмиссия могла не происходить. Поэтому од-

Как следует из рис. 3.15, а также и из других аналогичных изученных зависимостей, геометрия поверхности катода в целом сохраняется на протяжении всех циклов испытания, что дает нам право утверждать, что изменение тока обусловливается не изменением геометрии, а именно адсорбцией остаточных газов. Автоэмиссионные картины, полученные в начале рабочего периода, несколько отличаются от картин, полученных в конце предыдущего рабочего периода: во-первых, увеличивается яркость картины, во-вторых, предыдущая картина оказывается как бы «припорошенной», т. е. характеризуется укрупнением деталей изображения, что, видимо, объясняется дополнительной эмиссией с других участков поверхности волокна. Особый интерес вызывают случаи, когда катоды из волокна длительное время (более 1 месяца) находятся при давлении Р = 10~' мм рт. ст. Здесь первоначальное изображение в начале очередного рабочего периода после столь длительного периода адсорбции сильно отличается от изображения, полученного в конце предыдущего и текущего периода. Объяснением этому может служить то, что адсорбированные молекулы ориентированы таким образом, что прозрачность потенциального барьера увеличивается. Мы полагали, что адсорбция остаточных газов понижает работу выхода. В действительности возможно как ее уменьшение, так и ее увеличение. Например, полярная молекула воды может адсорбироваться как положительным, так и отрицательным концом диполя наружу; в первом случае работа выхода уменьшится, во втором — увеличится.