Герметичности соединений

Истечение теплоносителя при потере герметичности реакторного контура. М., Атомиздат, 1977, 128 с. Авт.: Калай-да Ю. А., Арсентьев В. В., Фисенко В. В., Цизин Б. М. («Техника ядерных реакторов»).

В целом обеспечение безопасности ЯЭУ в случае нарушения герметичности реакторного контура делится 'на две самостоятельные проблемы: первая связана с необходимостью обеспечения целостности активной зоны в условиях падающего давления в первом контуре, вторая — с обоснованным принятием таких конструктивных решений при проектировании, которые призваны локализовать последствия аварии. При решении обеих проблем определяющим является взаимосвязанное влияние двух факторов: закономерности изменения давления в первом контуре и скорости его опорожнения. При решении этих задач необходимо знать критический расход двухфазной смеси, образующейся в сечении разрыва реакторного • контура при его течи. Этому вопросу посвящены гл. 1—5; в гл. 6 и 7 рассмотрены проблемы безопасности, которые связаны с локализацией последствий аварии при течи. Анализ тепловых процессов, происходящих в активной зоне реактора при падении давления, не приводится, хотя многие приведенные в книге результаты могут быть использованы при решении подобного рода задач.

ИСТЕЧЕНИЕ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ ПРИ ПОТЕРЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ РЕАКТОРНОГО КОНТУРА

26. Истечение теплоносителя при потере герметичности реакторного контура/Ю.. А. Калайда, В. В. Арсентьев, В. В. Фисенко, Б. М. Цизин. М.; Атомиа-дат, 1977.

В случае нарушения герметичности реакторного контура и небольшого истечения теплоносителя включаются насосы высокого давления 18 с подачей раствора бора в контур. Если ликвидация течи невозможна, то принимаются меры для останова блока с использованием системы нормального расхолаживания. При большой течи, в том числе и развивающейся до МПА, с падением давления в реакторе включаются все элементы схемы (см. рис. 6.8). Автоматически включаются насосы аварийного

намическом процессе (переходном или аварийном) , в том числе и в аварийном процессе, связанном с нарушением герметичности реакторного контура. В этом последнем случае, как будет показано ниже, определяющую роль в приведенных уравнениях изменения параметров теплоносителя призван играть критерий Маха, учитывающий сжимаемость теплоносителя. Особо возрастает его роль в рассмотрении быстро текущих динамических процессов.

проблемы обеспечения безопасности ядерных энергетических установок при аварии, связанной с нарушением герметичности реакторного контура (определение закономерности изменения параметров теплоносителя в элементах реакторного контура, определение критического расхода теплоносителя через сечения разрыва, критической скорости истечения и реактивных усилий, возникающих в элементах конструкции, скорости опорожнения первого контура, гидродинамической характеристики трактов первого контура и возникающих в нем гидродинамических усилий, а также оценка температурного режима активной зоны и максимального давления в защитных конструкциях);

7.3. О вставках, ограничивающих расход теплоносителя при нарушении герметичности реакторного контура

22. Истечение теплоносителя при потере герметичности реакторного контура/ В.В. Арсентьев, Ю.А. Калайда, В.В. Фисенко, Б.М. Цизин. М.: Атомиздат, 1977.

7.3. О вставках, ограничивающих расход теплоносителя при нарушении герметичности реакторного контура...................... 154

При нарушении герметичности реакторного контура и небольшом истечении теплоносителя включаются насосы высокого давления и подают борированный раствор в контур. Если течь развивается до разрыва, соответствующего условному диаметру примерно 50 мм, и давление в реакторе падает, то в пространство над активной зоной и под активной зоной автоматически начинает поступать вода из гидроаккумулирующих емкостей. Имеются четыре такие емкости, каждая вместимостью 60 м . Одновременно автоматически включаются насосы низкого давления, которые подают воду непосредственно в реакторный контур и спринклерные установки. Назначение последних — недопущение существенного повышения давления внутри герметичного колпака за счет пара, образующегося при испарении теплоносителя. Собирающаяся в приямках вода через теплообменники расхолаживания теми же насосами низкого давления снова закачивается в контур и спринклерные установки.

При нарушении герметичности реакторного контура и небольшом истечении теплоносителя включаются насосы высокого давления и подают борированный раствор в контур. Если течь развивается до разрыва, соответствующего условному диаметру примерно 50 мм, и давление в реакторе падает, то в пространство над активной зоной и под активной зоной автоматически начинает поступать вода из гидроаккумулирующих емкостей. Имеются четыре такие емкости, каждая вместимостью 60 м . Одновременно автоматически включаются насосы низкого давления, которые подают воду непосредственно в реакторный контур и спринклерные установки. Назначение последних — недопущение существенного повышения давления внутри герметичного колпака за счет пара, образующегося при испарении теплоносителя. Собирающаяся в приямках вода через теплообменники расхолаживания теми же насосами низкого давления снова закачивается в контур и спринклерные установки.

оболочковые конструкции, как правило, испытывают избыточное давление; к ним предъявляют требование герметичности соединений. К этому типу относят различные емкости, сосуды и трубопроводы;

в сочетании с требованием герметичности соединений усложняет конструкцию узлов и технологию их выполнения.

Оболочковые конструкции, как правило, испытывают избыточное давление, то есть к ним предъявляют требования герметичности соединений. Их собирают из листовых заготовок и сваривают герметичными швами.

Давление в сосуде должно повышаться плавно с выдержками и проверками герметичности соединений и видимых деформаций при промежуточных и рабочих давлениях.

Проверка герметичности соединений при промежуточном и рабочем давлениях производится при помощи гаплоидного течеискателя или обмазкой швов, сальников, арматуры и разъемных соединений мыльным раствором. При обнаружении негерметичности соединений сосудов давление необходимо плавно снизить и устранить недостатки. Принятые меры записать в ремонтный журнал (карту).

дит к преждевременному износу поверхностей, так как при работе деталей металлические гребешки стираются, смешиваются с маслом и ускоряют процесс износа поверхностей. В неподвижных соединениях шероховатость ослабляет их прочность, так как при измерении размер у вала получается завышенный, а у отверстия •— заниженный и при снятии гребешков натяги в соединении станут меньше. Уменьшение шероховатости (повышение гладкости поверхности) способствует увеличению износостойкости, прочности, коррозионной стойкости и герметичности соединений.

СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Алюминий и его сплавы соединяются различными способами сварки плавлением — электродуговой, кислородно-ацетиленовой, а также электроконтактной. На поверхности алюминиевых сплавов всегда имеется тонкая пленка тугоплавкого плотного окисла А12О3 [г°л=2050°]. Она затрудняет возбуждение дуги, препятствует сплавлению кромок, адсорбирует влагу, способствует образованию пористости и уменьшению герметичности соединений. Сварку плавлением производят в среде инертных газов, а окисную пленку перед сваркой тщательно удаляют с поверхности соединяемых кромок и присадочного материала. Кислородно-ацетиленовая С. а. с. производится с применением флюсов, а дуговая сварка — с применением обмазанных электродов. Однако соединения, выполненные с применением флюсов и обмазок, содержащих хлористые соли щелочных металлов, имеют пониженную коррозионную стойкость.

При использовании капролонового уплотнителя в открытом фланцевом соединении необходимо предусмотреть регламентные работы по проверке герметичности соединений. Эти работы следует рекомендовать в том случае, если монтаж соединения проходил при температуре ниже 293 К, а соединение по каким-либо причинам было нагрето до температуры выше 323 К.

а в отдельных случаях специальной проверкой герметичности соединений.

Контроль герметичности соединений

Погрешности сборки вызываются отклонениями размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сопрягаемых деталей (эти отклонения влияют на зазоры и натяги, ухудшая заданные посадки, что приводит к радиальным и торцовым биениям узлов вращения и несоосности), некачественной обработкой сопрягаемых поверхностей, в результате чего возникает их неплотное прилегание, снижение контактной жесткости стыков и герметичности соединений, неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки, нарушениями условий и режимов выполнения сборочных операций, геометрическими неточностями сборочного оборудования, приспособлений и инструментов, а также их недостаточной жесткостью, погрешностями настройки сборочного оборудования, температурными деформациями элементов технологической системы.