Герметизирующие материалы

По назначению различают крепежные резьбы (наружные и внутренние), применяемые в резьбовых соединениях, крепежно-уплот-нительные резьбы, применяемые в соединениях, требующих герметизации (соединения труб), и резьбы для передачи движения (ходовые) — это, как правило, многозаходные трапецеидальные, применяемые в винтовых механизмах. Подавляющее большинство кре-

По назначению различают крепежи ые резьбы (наружные и внутренние), применяемые в резьбовых соединениях, кре нежно-уплотняющие резьбы, применяемые в соединениях, требующих герметизации (соединения труб), и резьбы для передачи движения (ходовые) — это, как правило, многоза-ходные трапецеидальные, применяемые в винтовых механизмах. Подавляющее большинство крепежных резьб — цилиндрические, правые, однозаходные с треугольным профилем.

3. Принимаем коэффициент внешней нагрузки х = ^,5 (для герметизации соединения между крышкой и фланцем цилиндра поставлена полиэтиленовая прокладка), а коэффициент запаса предварительной затяжки /С, = 3 (см. § 4.5).

— обеспечивают необходимую степень герметизации соединения;

оборудовании с автоматизацией производственных процессов, Все это делает их весьма перспективным материалом и во многих случаях полноценным заменителем металла. Однако совершенно необходимо в каждом отдельном случае знать и учитывать особые свойства полимеров для определения возможности правильного их использования. Одна из положительных особенностей полимерного уплотнителя в соединениях трубопроводов — достижение герметизации неподвижных соединений за счет более полного эффекта самоуплотнения при минимальном предварительном обжиме прокладки во время ее установки в соединение. Так, при применении полимерных линзовых уплотнений не требуется больших усилий для создания полной герметизации соединения. При определенном конструктивном исполнении соединения полимерные линзы значительно снижают динамические напряжения в трубопроводах. Изготовление полимерных линз по сравнению с металлическими проще. Например, изготовление линз из капро-лона и фторопласта производится на токарном станке обычными резцами. Линзы из других полимерных материалов изготавливаются в пресс-формах. Опыт эксплуатации пневматических и гидравлических систем высокого давления показал, что такие материалы, как капролон, поликапролактам, полиформальдегид, смола П-68 и др. с успехом можно применять в уплотнитель-ных устройствах в системах самого различного назначения. На ряде предприятий нашей страны уже созданы металлопластмас-совые клапаны, которые после всестороннего испытания внедрены в серийное производство и успешно применяются при изготовлении запорной, регулирующей и защитной арматур. Как известно, в системах с металлопластмассовыми клапанами практически не происходит износа седла, а сами клапаны имеют большую эрозионную стойкость. Вследствие этого металлопластмассовые клапаны значительно повышают работоспособность арматуры в целом. Кроме того, металлопластмассовые клапаны с полимерными уплотнителями удобны в эксплуатации: при выходе из строя клапана из-за вымывания уплотнителя возможно неоднократное подрезание торца клапана (четыре-пять раз) и повторная установка клапана в вентиль.

В задвижках последних конструкций с диаметром прохода Dy = 200-MOO мм, предназначенных для паротурбинной установки, крышка с корпусом соединяется без фланца с мягким уплотнением сальникового типа. Для фланцевого соединения требуется большое количество металла, при этом получаются конструкции с увеличенными габаритами. Бесфланцевое соединение более компактно, но создаются дополнительные трудности при сборке, ремонте и герметизации соединения. В задвижках больших размеров (?>у > 400 мм) основных контуров АЭС обычно применяют фланцевое соединение корпуса с крышкой. В целях дополнительной герметизации прокладочного соединения по наружному периметру обваривают два тонких стальных кольца, приваренных к корпусу и крышке и образующих мембранное сварное соединение.

Монтаж фланцевой арматуры должен вестись так, чтобы не создавались перекосы между торцовыми плоскостями трубопроводных и арматурных фланцев. При монтаже жестких конструкций арматуры (малые проходы, большие давления) затяжка уплотнений с перекосами с целью добиться герметизации соединения может привести к обрыву болтов или шпилек, срыву резьбы, образованию трещин или поломке деталей. При недостаточно жестких конструкциях (большие проходы, малые давления) затяжка фланцев при перекосах может вызвать коробление корпусов, а вместе с ними и коробление уплотнительных поверхностей, в частности в задвижках, что послужит причиной потери герметичности запорного органа. Задвижки должны монтироваться в закрытом положении (затвор опущен),^ что особенно^важно для задвижек с корпусами малой жесткости.

металлическими пластинами желобчатого сечения. Для герметизации соединения достаточно применения одного обтюратора, высота которого на 20-30% превышает его ширину. Гарантия герметичности по отношению к внешней среде достигается установкой в соединении двух обтюраторов с промежуточным фонарным кольцом, посредством которого организуется отвод возможной утечки через основной обтюратор.

Полые резино-тканевые уплотнительные прокладки (ГОСТ 6051—-65) предназначены для герметизации соединения корпуса с крышкой у диффузоров и вакуум-аппаратов сахарной промышленности. Прокладки, изготовляемые семи типов и 45 размеров формовым способом из замкнутых в кольцо рукавных заготовок, должны быть круглой или прямоугольной формы, иметь выводной штуцер (рис. 12) и выдерживать гидравлическое давление не менее 3 кГ/см2 Сечение прокладок круглое или трапециевидное.

Количество колец зависит, от давления в цилиндре и природы рабочей среды. Роль отдельных колец в герметизации соединения цилиндр — поршень (на примере двигателей внутреннего сгорания) можно видеть из следующих цифр [2J измерения давлений в различных местах:

Соединение с завальцовкой стенок сильфона в канавки фланца с запрессовкой внутрь распорного кольца показано на фиг. 96, б. Для герметизации соединения необходима пайка.

Новые антикоррозионные и герметизирующие материалы могут быть также получены на основе жидких силиконовых каучу-ков. Эти каучуки, относящиеся к классу кремнииорганических вы-сокополимеров, отличаются высокой теплостойкостью.

Герметизирующие композиции применяются для обработки (герметизации) клепаных, болтовых и сварных соединений из стали, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, а также других материалов. Герметики должны обладать высокими адгезионными свойствами, эластичностью, масло-, топливо- и влагостойкостью, эффективно эксплуатироваться в интервале температур от —60 до -f- 350 °С, быть простыми в изготовлении и применении. Различают атмосфере-, водо-, масло- и топливостойкие герметики. По характеру применения они могут быть поверхностными (пасты, вязкие растворы) и внутришовными (ленты, жгуты, пасты, вязкие жидкости). В зависимости от состава все герметизирующие материалы классифицируют на твердеющие (или вулканизирующиеся) при обычной и твердеющие (или вулканизирующиеся) при повышенной температурах. В машиностроении наибольшее применение нашли смоляные (У-20А, НИАТ-1, ВИ-32-3), а также каучуковые (У-30, У-ЗОм, ВТУР, ТГ-18, УВ-10) композиции герметизирующих материалов.

2.3.2. Виды упаковок. Упаковочные и герметизирующие материалы

ГОСТ 9.028 - 74. ЕСКЗС. Межоперационная противокоррозионная защита заготовок деталей и сборочных единиц металлических изделий. Общие требования . • -ГОСТ 9.038 - 74. ЕСКЗС. Герметизирующие материалы. Методы ускоренных

ГОСТ 9.067 - 76. ЕСКЗС. Резины для изделий, работающих в условиях термического и светоозонного старения. Технические требования. ГОСТ 9.068 - 76. ЕСКЗС. Герметизирующие материалы. Методы испытания на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред.

2.3.2. Виды упаковок. Упаювочные и герметизирующие материалы............131

Источниками сернистых соединений, вызывающих коррозию серебра, являются применяемые в приборостроении различные материалы: резины марок НК, СКВ, СКНЛ, 3826 (СК.Н); пластические массы, компаунды и различные герметизирующие материалы.

9.038—74 ЕСЗКС. Герметизирующие материалы. Методы ускоренных испытаний.

99. Лабутин А. Л., Монахова К. С., Федорова Н. С. Антикоррозионные и герметизирующие материалы на основе жидких каучуков.— М.; Л.: Химия,

124. Лабутин А. Л., Монахова К- С., Федорова Н. С. Антикоррозионные и герметизирующие материалы на основе жидких каучуков. — М.; Л.: Химия,

ЕСЗКС. Герметизирующие материалы. Методы ускоренных испытаний ЕСЗКС. Материалы консервационные. Ингибиторы атмосферной коррозии. Методы ускоренных коррозионных испытаний ЕСЗКС. Ингибированные полимерные п> крытия. Методы ускоренных коррозионных испытаний