Гидравлические механические

Автоматика «Кристалл», широко применяемая в котельных с паровыми котлами ДКВР, является электрогидравлической, так как использует гидравлические исполнительные механизмы.

В комплект аппаратуры системы автоматического регулирования «Кристалл» входят: дифференциальные тягомеры ДТ-2, гидравлические исполнительные механизмы ГИМ, усилитель транзисторный УТ, прибор контроля пламени АКП-П или ЗЗУ, газоанализатор углекислоты ЭУК и др. Комплектность поставки устройств автоматики согласуется с заказчиком.

Гидравлические исполнительные механизмы ГИМ разных модификаций предназначены для перемещения регулирующих органов в автоматических регуляторах системы «Кристалл». Для формирования различных зако'нов регулирования используются шесть модификаций ГИМ. Принцип управления ГИМ показан на рис. 37. Механизм состоит из блока управления с встроенным электрогидравлическим реле, поршневого сервомотора и блока обратной связи. Работа электрогидравлического реле ЭГР обеспечивается постоянным давлением воды, поступающей через редукционный клапан.

Гидравлические исполнительные механизмы монтируют на низких подставках, применяя жесткое сочленение выходного вала с регулирующими органами при помощи системы рычагов, тяг и кулачковых механизмов.

Гидравлические исполнительные механизмы ГИМ, применяемые в автоматике «Кристалл», иногда поступают на объект с дефектами (деформация корпуса, растрескивание основания). Корпус гидрореле, выполненный из эбонита, может быстро выходить из строя из-за появления трещин. Механизмы с дефектами необходимо сразу заменять.

В комплект аппаратуры системы автоматического регулирования «Кристалл» входят: дифференциальные тягомеры ДТ-2, гидравлические исполнительные механизмы Г ИМ, усилитель транзисторный УТ, прибор контроля пламени АКП-11, газоанализатор углекислоты ЭУК и др.

Если сохраняются электромеханические приводы, подобные рассмотренному, то результаты сравнения, полученные в виде пневматического сигнала, преобразуются в электрические сигналы с помощью соответствующих преобразователей. Если применены пневматические или гидравлические исполнительные устройства, то этот сигнал преобразуется в более мощный пневматический или гидравлический.

Гидравлические исполнительные механизмы применяются в приводах транспортеров, подъемниках и отдельных

используются для построения систем автоматизации паровых турбин. Широкого применения для автоматизации производственных процессов в энергетике и теплотехнике гидравлические приборы системы ГСП не находят. В автоматических системах регулирования общепромышленного назначения может оказаться эффективным комбинированный вариант регулятора с управляющей частью электрической ветви и гидравлической исполнительной частью. Гидравлические исполнительные механизмы поршневого типа развивают большие перестановочные усилия при высокой скорости перемещения исполнительного органа. Для связи управляющей и исполнительной частей вводится электрогидравлический преобразователь. Применяются также комбинированные элек-гропневм этические системы [57].

Регуляторы непрямого действия (используют энергию независимого источника) Гидравлические Высокие силовые качества гидравлических исполнительных механизмов. Высокое быстродействие исполнительных механизмов. Высокая надежность. Низкая первоначальная и эксплуатационная стоимость Ограниченный радиус передачи сигналов. Необходимость тщательной герметизации линий и устройств. Сложность создания гидравлических корректирующих устройств Для регулирования широкого круга параметров (расхода, давления, перепада давлений, разрежения, уровня, соотношения расходов и давлений) в промышленных котельных и на тепловых электростанциях ' малой мощности Чувствительные элементы, гидравлические усилители, задающие, стабилизирующие и синхронизирующие устройства. Гидравлические исполнительные механизмы. Вспомогательные устройства

Гидравлические исполнительные механизмы гим См , табл. 13-20

Регулирование подачи топлива в дизелях обеспечивает наиболее экономичную работу их при различных нагрузках. Все двигатели снабжаются регуляторами, предназначенными для предохранения дизеля от разноса, т. е. от чрезмерного повышения частоты вращения вала или сохранения ее постоянной при изменении нагрузки. Регулятор, предохраняющий дизель от разноса, называется предельным, поддерживающий постоянную заданную частоту вращения вала — однорежимным, поддерживающий постоянной любую заданную частоту вращения вала в рабочем диапазоне — всережимным. Существует много типов регуляторов: пневматические, гидравлические, механические и др. На большей части двигателей установлены механические центробежные регуляторы.

Сравнение пяти вариантов конструкций производилось по 10 основным факторам, определяющим гидравлические, механические, технологические и эксплуатационные качества направляющего аппарата (табл. 18).

В качестве оборудования для запрессовки и распрессовки применяются ручные и приводные прессы (пневматические, гидравлические, механические, пневмогидравлические и электромагнитные).

Крупные (уникальные) гидравлические, механические прессы возраст до 10 лет возраст свыше 10 лет 23 000 21 000 2600 2300 650 600

Подушки делятся на механические, пневматические, гидро-пневматические и гидравлические.

Формовочные машины. Формовочные машины бывают ручные, пневматические, гидравлические, механические, электромагнитные.

Критерием чистоты поверхностей охлаждения конденсаторов турбин является разность между температурой охлаждающей воды и конденсата; уменьшение теплопередачи в конденсаторе и, следовательно, увеличение указанной разности в основном связано -с накипеобразо-ванием, так как теплопроводность накипи почти на два порядка ниже, чем латуни. В связи с этим следует обращать внимание на поддержание должной чистоты поверхности конденсаторных трубок при их изготовлении, монтаже и эксплуатации, применяя для этой цели гидравлические, механические, термические и химические способы. Целесообразны также водные промывки трубок конденсаторов турбин, проводимые при повышенных скоростях воды, создаваемых повышением давления воды до 10— 12 кгс/см2. Продолжительность такой промывки составляет 10—24 ч.

Механизированные приводы зажимных устройств подразделяются на пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, механические, вакуумные и электромеханические.

В станочных приспособлениях наиболее распространены пневматические и реже пневмогидравлические, гидравлические и особенно электромеханические и вакуумные приводы.

Механизированные приводы зажимных устройств подразделяются на пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, механические, вакуумные и электромеханические.

В станочных приспособлениях наиболее распространены пневматические и реже пневмогидравлические, гидравлические и особенно электромеханические и вакуумные приводы.