Гидравлические сопротивления

15. Пневматические и гидравлические приспособления или группы приспособлений должны быть снабжены контрольной аппаратурой для наблюдения за давлением в сети. Приборы следует рас-

ческие или гидравлические прессы или же переносные гидравлические приспособления (рис. 308). Корпус / закрепляют на валу посредством переходной втулки 2. Сила напрессовки создается поршнем 3, когда в пространство А нагнетается ручным насосом 4 масло из резервуара 5. Для спуска масла служит кран 6.

Если собираемый узел не может быть установлен на стационарный пресс, применяют переносные пневматические или гидравлические приспособления. Конструкция их, как правило, должна предусматривать силовое замыкание в системе приспособление — узел, чтобы устранить необходимость упора узла, что не всегда можно осуществить. Одно из таких приспособлений — пневматическая скоба — показано на рис. 315. Приспособления применяют с оправками соответствующих конструктивных форм (рис. 316).

Плиты разметочные .... Баки для эмульсии .... Демонтажно-сборочное отделение Настолыю-сверлил^ные станки ............. Прессы ручные ...... „ гидравлические . . Приспособления для шли-

Гидроприводы (табл. 28). Наиболее широко гидравлические приспособления применяют на станках с гидрофицированной подачей. Для этого в станках имеются специальные выводы для подачи масла к приспособлениям. Гидроприводы состоят из двух насосов: низкого и высокого давления. Насос низкого дав-

Гидроприводы (табл. 28). Наиболее широко гидравлические приспособления применяют на станках с гидрофицированной подачей. Для этого в станках имеются специальные выводы для подачи масла к приспособлениям. Гидроприводы состоят из двух насосов: низкого и высокого давления. Насос низкого дав-

Приспособления для ускоренного крепления пресс-форм. Приспособления для ускоренного крепления пресс-форм применяют вместо обычного узла крепления «прижим—болт с гайкой». Устройства для ускоренного крепления пресс-форм разработаны в ряде стран, в том числе в СССР, Японии и ФРГ. Гидравлические приспособления для ускоренного крепления пресс-форм с пружинной блокировкой довольно широко применяются в Японии, хотя в последнее время заменяются гидромеханическими устройствами. Схема устройства для ускоренного крепления форм приведена на рис. 9.4, а, Приспособление имеет корпус, в котором находится гидроцилиндр 3, внутри последнего перемещается прижимной шток 8. Последний прочно прижимает плиту-основание 2 к полуформе /. Приспособление имеет блокировочные элементы, которые обеспечивают выдвижение прижимного штока даже в том случае, когда прекращается подача под давлением рабочей жидкости от насоса в цепь 5 через переключаемый ручной вентиль 6 в цепи. В данном случае используется пружина 4 внутри корпуса гидроцилиндра. Предусмотрена также электрическая блокировка с конечным выключателем 7. Кроме того, рукоятка вентиля снабжена дополнительным пружинным фиксатором, исключающим возможность ее случайного поворота.

Гидравлические приспособления для ускоренного крепления пресс-форм изготовляет также фирма Trinlzi (Италия). Штоки четырех цилиндров заканчиваются скосом, который надвигается

на скошенную кромку плитш крейления иреее-формш. Гидравлические приспособления для ускоренного крепления форм внедрены и в СССР.

Рис. 5. Гидравлические приспособления; а — простое; б—с мультипликатором; / — корпус; 2 — плунжер; S — гидравлический цилиндр; 4 — поршень; 5 — гайка; 6 — винт; 7 — манжеты; S — стойка; 9 — пуансон; tO — винты; // — шток; 12 — цилиндр; IS — поршень; 14 — манометр; 15 —винт; 16 — плунжер; 17 — пружина

Затворы гидравлические Гидравлические приспособления для запрессовки и распрес-совки деталей 249, 251 Гидросистемы, масла и эмульсии для них 35, 36, 46

Контур участков циркуляции охладителя имеет также другие гидравлические сопротивления (например, участков для охлаждения теплоносителя) , обычно превышающие сопротивление нагреваемого отрезка гладкого канала. Влияние дополнительных сопротивлений на гидравлические потери и затраты мощности на прокачку охладителя в сравниваемых вариантах отличаются коренным образом, так как расход охладителя, прокачиваемого через канал с пористой вставкой, значительно меньше. Рассмотрим, например, случай, когда дополнительное гидравлическое сопротивление контура невелико и равно сопротивлению исследованного гладкого канала (без пористой вставки), В этом случае мощ-

1. Альтшуль А. Д. Гидравлические сопротивления. №.. «Недра», 1970. 216 о.

В действительном компрессоре газ при течении через клапаны и трубопроводы преодолевает различные гидравлические сопротивления, вследствие чего его давление в рабочей полости во

Назначение и виды уплотнений. Для нормальной эксплуатации деталей механизмов необходимо защищать их от проникновения через зазоры всевозможных инородных тел и обеспечивать герметичность, чтобы не было утечки рабочей среды (жидкости, газа, пара и т. п.). С этой целью применяются различные уплотнительные устройства, которые можно разделить на три основные группы: а) уплотнения, создающие непроницаемость соединения там, где детали уплотняемого соединения неподвижны относительно друг друга; б) уплотнения, создающие непроницаемость соединения за счет плотного контакта между элементами уплотнения и деталями, совершающими относительное движение,— контактные уплотнения; в) уплотнения, в которых плотность соединения относительно движущихся деталей обеспечивается свойством щелей или зазоров оказывать значительные гидравлические сопротивления перетекающей через них рабочей среде.

К конденсаторам турбинных установок предъявляются следующие требования: высокая интенсивность теплообмена; малые гидравлические сопротивления; отвод конденсата при -возможно более высокой температуре для уменьшения затрат теплоты; отвод воздуха из конденсатора возможно более холодным для уменьшения мощности воздушного насоса.

Потери энергии, связанные с преодолением гидравлических сопротивлений, существенно влияют на экономичность газотурбинных установок. Гидравлические сопротивления вызывают падение полного давления в газовоздушных трактах, камерах сгорания и теплообменных аппаратах газотурбинной установки. Это изменение давления оценивается либо разностью полных давлений входа и выхода Ар* = р*— р*, либо коэффициентом восстановления полного давления, равного отношению этих давлений: 0 =

На рис. 6.9 даны значения внутреннего КПД и удельного рас^ хода воздуха для простого цикла и цикла с регенерацией без учета и с учетом гидравлических сопротивлений. В расчетах принимались средние значения коэффициентов восстановления полного давления. Как следует из кривых, гидравлические сопротивления снижают КПД простого цикла примерно на 9 % и на столько же увеличивают удельный расход воздуха. Еще большее влияние оказывают гидравлические сопротивления в цикле с регенерацией.

Газотурбинные установки с теплоутилизирующим контуром (ГТУ с ТУК). Основной потерей в ГТУ простого цикла являются потери теплоты с уходящими газами. Использование части этой теплоты с помощью регенерации, наряду с увеличением массогаба-ритных показателей и снижением надежности, приводит к отказу от прямоточного принципа конструктивной схемы ГТД. Последний недостаток отсутствует в ГТУ с ТУК- Прямоточный принцип движения рабочего тела в ГТД сводит к минимуму гидравлические .сопротивления, уменьшает массу и габариты двигателя и широко

Главные недостатки этого типа ГТД — колебание давления перед турбиной, что приводит к снижению ее внутреннего КПД, тяжелые условия работы клапанов (особенно выпускного ) и повышенные гидравлические сопротивления. Два последних недостатка можно частично устранить путем замены двухклапанной камеры на одноклапанную. Схема такой установки представлена на рис. 6.16, б. Как видно из рисунка, в ГТД отсутствует выпускной клапан, между компрессором и камерой сгорания установлен ресивер 5. Воспламенение топлива в такой камере происходит от остаточных газов. При больших скоростях сгорания и при наличии нескольких камер (что уменьшает площадь выхода в каждой из них) процесс сгорания приближается к v = const.

§ 1.6. Гидравлические сопротивления

§ 1.6. Гидравлические сопротивления................... 29