Гидравлических жидкостей

Проверка устройства жесткой обратной связи гидравлических исполнительных механизмов ГИМ-Д и ГИМ-ДИ производится при подключенном на клеммы 5, 6 источнике питания напряжением 12 В переменного тока, частотой 50 Гц и при включенном между клеммами 7, 8 ламповом милливольтметре МВЛ-2М. Перемешая поршень сервомотора, отмечают уровень сигнала, измеряемого MBJ1. При положении поршня, близком к среднему, сигнал должен становиться минимально возможным.

Выпускается ряд модификаций гидравлических исполнительных механизмов (ГИМ), отличающихся устройством обратной связи по положению исполнительного механизма. Описание ГИМ приведено в гл. II.

На рис. 53 показан внешний вид и приведены габаритные размеры гидравлических исполнительных механизмов ГИМ-1И и ГИМ-Д2И.

Питание гидравлических исполнительных механизмов должно осуществляться умягченной деаэрированной водой или конденсатом с повторным использованием. Расход воды на один механизм от 80 до 120 л/ч. После заполнения системы водой ее, за исключением случаев крайней необходимости, не следует опорожнять, так как это приводит к усилению коррозии элементов, работающих в воде. Конструкция сочленения исполнительного механизма с регулирующим органом должна предусматривать использование полного хода поршня сервомотора исполнительного механизма при полном ходе регулирующего органа. При этом регулирующий орган должен быть уравновешен и легко перемещаться. Выполнение всех этих требований гарантирует надежную работу гидравлического исполнительного механизма.

19. Хохлов В. А. Коэффициент гидравлических потерь и коэффициент расхода жидкости через окна цилиндрических золотников гидравлических исполнительных механизмов. «Автоматика и телемеханика», 1955, № 1.

45. Хохлов В. А. Коэффициент гидравлических потерь и коэффициент расхода жидкости через окна цилиндрических золотников гидравлических исполнительных механизмов.— «Автоматика и телемеханика». Т. XVI. 1955, № 1.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ В РАБОТУ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ

Глава VI. Последовательное включение в работу гидравлических исполнительных механизмов 86

Гидравлические схемы соответствующих номеров гидроприводов ПН получаются присоединением к гидравлическим схемам участков гидравлических исполнительных органов (гидромоторов), которые показаны условным пунктиром соответственно на рис. 1.23 и 1.24.

В ЭНИКМАШе проводится также работа по совершенствованию аппаратуры управления гидравлическими прессовыми установками. Разработан гидравлический командный аппарат для осуществления автоматической работы гидравлических исполнительных механизмов в желаемой последовательности.

Регуляторы непрямого действия (используют энергию независимого источника) Гидравлические Высокие силовые качества гидравлических исполнительных механизмов. Высокое быстродействие исполнительных механизмов. Высокая надежность. Низкая первоначальная и эксплуатационная стоимость Ограниченный радиус передачи сигналов. Необходимость тщательной герметизации линий и устройств. Сложность создания гидравлических корректирующих устройств Для регулирования широкого круга параметров (расхода, давления, перепада давлений, разрежения, уровня, соотношения расходов и давлений) в промышленных котельных и на тепловых электростанциях ' малой мощности Чувствительные элементы, гидравлические усилители, задающие, стабилизирующие и синхронизирующие устройства. Гидравлические исполнительные механизмы. Вспомогательные устройства

Влияние излучения на базовые жидкости. При разработке смазочных масел и гидравлических жидкостей для использования в несвязанных с облучением условиях основным требованием является термическая и окислительная стабильность базового, или основного, компонента материалов. Что касается окислительной стабильности, то хорошая чувствительность к ингибированию соответствующими антиоксидантами может часто компенсировать недостаточную в этом отношении собственную эффективность базовой жидкости. Вредное влияние радикалов, образующихся в условиях облучения, не всегда можно уменьшить путем введения дополнительных присадок, тем более что такие активные свободные радикалы быстро расходуют имеющиеся в системе антиоксиданты.

Таблица 3.2 Влияние излучения а на базовые компоненты смазочных материалов и гидравлических жидкостей [21]

5) антипенные присадки (обычно полисилоксаны), которые используют в концентрациях порядка нескольких частей на миллион для регулирования вспениваемости смазочных материалов и гидравлических жидкостей.

Радиационная стойкость смазочных масел и гидравлических жидкостей. Практические аспекты влияния излучения высокой энергии на смазочные масла и гидравлические жидкости относятся главным образом к ядерным реакторам. В стационарном энергетическом реакторе, в ядерных силовых установках таких транспортных средств, как подводные и надводные суда, можно обеспечить оптимальную защиту, поэтому применительно к смазочным материалам или жидкостям проблема радиационной стойкости возникает только в тех случаях, когда они находятся вблизи активной зоны. Такие условия имеют место в циркуляционных насосах теплоносителя, загрузочных, разгрузочных и обслуживающих механизмах реактора, механизмах управления регулирующими стержнями и в оборудовании для обнаружения неисправных тепловыделяющих элементов. Требования к смазке для этих систем были рассмотрены Фревингом и Скарлетом [10], а также Хаусманом и Бузером [14]. Механизмы второго контура (насосы, турбины и генераторы) в большинстве случаев располагаются таким образом, что доза облучения уменьшается на 3—6 порядков (табл. 3.3).

гателя работал в реакторе, причем в качестве рабочей жидкости использовали масло MIL-L-7808C на основе эфиров двухосновных кислот. Эта же жидкость облучалась в статических условиях в пять раз большей дозой. Некоторые изменения ее свойств в различных условиях приведены в табл. 3.5. Результаты испытаний показывают, что после облучения жидкости в реакторе в течение 232 ч при интегральном потоке 1,49 X X 1014 нейтрон/см2 и дозе 4,8-108 эрг!г по у-излучению, дальнейшее облучение этой же жидкости в статических условиях примерно в шесть раз большей дозой не привело к новым радиационным изменениям. Основные требования, предъявляемые к смазкам для газотурбинных двигателей и гидравлическим жидкостям для современных самолетов, очень схожи, хотя для последних допуски на рабочие характеристики более жестки. Значительные изменения вязкости и повышенная летучесть жидкости (газообразование) могут привести к неисправности гидравлического насоса. В результате сильного вспенивания ухудшается передача мощности. Кроме давно используемых гидравлических жидкостей, полученных из нефтепродуктов (MIL-0-5606), были разработаны различные смеси синтетических жидкостей для использования в современных газотурбинных самолетах. Результаты влияния у-излучения на некоторые свойства трех таких жидкостей (дисилоксана, смеси дисилоксана с эфиром двухосновной кислоты и соли эфира кремневой кислоты) приведены в табл. 3.6. Благодаря сходству состава авиационных гидравлических жидкостей и смазочных материалов для газотурбинных самолетов при облучении они подвергаются одинаковым изменениям, за исключением вязкости. При облучении дозами не более 1010 эрг/г в обычной гидравлической жидкости происходит деструкция введенной полимерной присадки. Это приводит к уменьшению общей вязкости, часто сопровождающейся существенным понижением температуры воспламенения. При более высоких дозах (1 • 1011 эрг/г) радиационно-индуцированное загустение базовой жидкости оказывается сильнее влияния деструкции присадки.

и гидравлических жидкостей не выше, чем стойкость исходных базовых жидкостей. Хотя антиоксиданты могут несколько повысить их радиационную стойкость, многие другие присадки-из-за их полимерной структуры или наличия химически активных функциональных групп подвержены большей радиационной деструкции. Следовательно, при разработке радиа-ционностойких жидкостей, по-видимому, целесообразно основываться на подборе радиационностойких базовых жидкостей с небольшим количеством присадок или, еще лучше, без них.

Разработка радиационностойких базовых масел. Алкилароматические углеводороды. Хотя ароматические соединения типа полифенилов о бладают хорошей радиационной и антиокислительной стойкостью, высокие температуры плавления и плохие смазывающие свойства ставят непреодолимую преграду для использования их в качестве смазок или гидравлических жидкостей. С целью улучшения физических и эксплуатационных характеристик при минимальном ухудшении радиационной стойкости исследовалось два типа алкилароматических соединений. Радиационная стойкость самых различных алкилированных полифенилов изучалась в Калифорнийском исследовательском центре [11, 29] и Денверском исследовательском институте [35]. Типичный продукт алкилирования (смесь изомеров) может быть представлен следующей структурной формулой:

Из алкилароматических соединений, приведенных в табл. 3.7, сс,со-диарилалканы с наибольшим эффектом могут быть использованы в качестве базовой жидкости для самолетных смазочных материалов или гидравлических жидкостей. Например, изопропил-1,9-дифенилнонан имеет 'температуру застывания —57° С, индекс вязкости 136 и вязкость в пределах 1—13000 сстокс в интервале температур от 224 до —53° С. Кроме того, он отличается самой высокой радиационной стойкостью по сравнению с другими смазочными жидкостями, обладающими аналогичными физическими характеристиками.

Радиационная стойкость присадок, повышающих вязкость и индекс вязкости. Использование органических полимеров, например полиоле-финов и полиметакрилатов, в качестве присадок для повышения индекса вязкости и вязкости смазок и гидравлических жидкостей при высоких температурах в последние годы становится общепринятым. К сожалению, такие присадки почти всегда более чувствительны к радиации, чем базовые жидкости, в которые их добавляют (см. гл. 2).

Смазка насосная предназначена для герметизации сальников и соединений в насосах для перекачки минеральных масел, гидравлических жидкостей и воздуха, работающих при высоких давлениях. Эта смазка имеет высокую температуру каплепадения (не ниже 140° С) и, возможно, способна несколько улучшить герметизацию подшипников, однако, в ней отсутствуют активные присадки, которые необходимы для предотвращения задиров и сваривания металла при ударных нагрузках.

Последнее качество обусловило широкое применение его в трубопроводах автомобильных систем. Противостоит воздействию слабых кислот, растительных масел и гидравлических жидкостей типа сложных эфиров фосфорной кислоты. Сохраняет работоспособность в интервале температур от —60 до +120° С.