Гидравлических установок

Одним из наиболее распространенных гидравлических усилителей является усилитель МГ18-1, состоящий из регулируемого двигателя МГ-15 (поз. / на рис. 128) и управляющего золотника, расположенного в правой части двигателя. Основными деталями золотника являются корпус 7 с установленной в нем втулкой 2 и краном 3. Масло от насоса подводится к крану золотника через диаметрально расположенные отверстия 10, по двум пазам 5 оно попадает в проточку 4, откуда направляется в рабочие полости цилиндра/ Отработанное масло из двигателя поступает в проточку 6, откуда по двум пазам 5, выведенным на правую сторону крана, перетекает в кольцевую проточку 9 и далее на слив. Втулка 2 золотника соединена с валом гидравлического, а кран 3 — с ротором шагового двигателя. В пределах ±35° кран может поворачиваться относительно втулки, ограничителем поворота служит штифт 8.

Регуляторы скорости и давления посредством системы промежуточных гидравлических усилителей управляют главными сервомоторами, связанными с регулировочными клапанами цилиндров высокого и низкого давлений и с отсечными клапанами ЦСД-1.

Применение электрических средств управления гидравлическими следящими приводами не изменяет принцип работы этих приводов, однако связано с трудностями конструирования и расчета электрогидравлических преобразователей, включающих электромагнитные управляющие элементы и гидравлические усилители. Поэтому в главе V, посвященной рассмотрению электрогидравлических следящих механизмов, основное внимание уделено изложению принципа действия и исследованию статики и динамики электромагнитных пропорциональных управляющих элементов, как наиболее распространенных, в том числе поляризованных и нейтральных. Далее в главе рассматриваются особенности конструкции гидравлических усилителей электрогидравлических преобразователей и исследуются характеристики гидравлических усилителей со струйной трубкой.

Следящий привод с дроссельным управлением — такой, в котором изменение объемов жидкости, поступающих в исполнительные гидродвигатели осуществляется дросселированием в рабочих щелях гидравлических усилителей. Эти приводы рассматриваются в главах II — VI.

Для гидравлических усилителей классов сопло-заслонка и золотниковых справедливо уравнение, связывающее между собой выходные величины усилителя (Др; Q) с его входной координатой [58]

59. Крассов И. М. О классификации гидравлических усилителей. «Вестник машиностроения», 1966, № 2.

Роль коэффициентов усиления по давлению и расходу для расчета основных параметров гидравлических усилителей, применяемых в системах автоматического управления, весьма велика. Этому вопросу уделяется большое внимание как в СССР, так и за рубежом [1 и 4 ].

В настоящей работе излагается метод определения названных коэффициентов усиления для гидравлических усилителей с золотником.

Исследования проводились для двухкаскадного усилителя типа двойного золотника (рис. 1), сочетающего в себе наиболее общие принципы построения гидравлических усилителей. Первый каскад усиления (будем называть его управляющим золотником) представляет собой следящую систему, выполненную по схеме золотник в золотнике [2 ]. Второй каскад усиления (будем называть его распределительным золотником) выполнен по схеме обычного четырехкромочного золотника. Оба каскада усиления могут иметь золотниковые пары с нулевым, отрицательным или положительным перекрытием.

Для количественной оценки коэффициентов усиления подавлению и расходу ниже подсчитаны их значения для гидравлических усилителей двух модификаций.

Приведенные выше примеры свидетельствуют о том, что коэффициенты усиления по давлению и расходу позволяют не только определить некоторые основные конструктивные параметры гидравлических усилителей, но и улучшить их статические и динамические свойства и обоснованно подойти к разработке новых гидросистем автоматики.

Установка для испытания труб при повторных воздействиях внутреннего давления. В ряде существующих гидравлических установок [40, 87, 89] для испытаний крупных сосудов повторно-статическим давлением в качестве рабочей жидкости используется минеральное машинное масло, которое циркулирует в механизме пульсации и испытываемом сосуде, заполненном этим же маслом. Недостатком такой схемы является постоянное загрязнение масла в процессе испытаний (окалиной, ржавчиной и т. п.) в результате его смешения с объемом масла в испытываемом сосуде (1000—

Паронит (табл. 13—15) применяется в виде прокладок различных размеров и конфигурации для уплотнения соединений деталей моторов, трубопроводов, гидравлических установок, механизмов и аппаратуры, работающих в различных средах.

Платса и Лаутера (Сплит) (ТУ 90-Н) прорезиненной с обеих сто-рон.СплинтМЬ 14 из асбестовой прорезиненной ткани. и гидравлических установок: асбестовая — при / до 360° С, парусиновая и хлопчатобумажная — при t до 120° С высота 12—76

А-9 ТУ НКАП 130 Окраска агрегатов и деталей гидравлических установок

Гидравлические подающе-осадочные устройства позволяют: а) развивать усилия, достигающие десятков тонн при незначительном усилии сварщика и крайне малом пути перемещения рукоятки рычага управления; б) легко и быстро изменять направления и скорости перемещения подвижной плиты, сохраняя её плавный ход. Такие устройства требуют сложных и дорогих специальных гидравлических установок.

д) для гидравлических установок 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,75 8,5

44. И. В. Егиазаров, Выбор водяных турбин при проектировании гидравлических установок и определение расчетного напора турбины Френсиса в связи с работой ее при переменном режиме, «Вестник инженеров», 1917, № 19—22 (11-21).

60. С. В. К а п. л и в с к и и, Эксплуатация гидравлических установок малой мощности, см. [Л. 27] (18-1).

Алюминиевые бронзы БрАМц9-2 Высокое сопротивление при знакопеременной нагрузке Износостойкие детали, винты, валы, детали для гидравлических установок Полосы, ленты, прутки, проволока, поковки

11.12.3. Техническая характеристика гидравлических установок

БрАМц9-2 (CuA19Mn2) — характеризуется высоким сопротивлением при знакопеременной нагрузке; рекомендуется для изготовления износостойких деталей, винтов, валов, деталей гидравлических установок и трубных досок конденсаторов;

Паронит (табл. 13—15) применяется в виде прокладок различных размеров и конфигурации для уплотнения соединений деталей моторов, трубопроводов, гидравлических установок, механизмов и аппаратуры, работающих в различных средах.