Гидравлическим давлением

Пневмо-гидравлические нажимные устройства не требуют специального насосного агрегата и позволяют расположить пневмо-гидра-влический цилиндр вдали от машины, обеспечивая малые габариты электродной головки с гидравлическим цилиндром. Пневмо-гидравлические устройства применяются преимущественно в точечных машинах переносного типа, реже в машинах для многоточечной сварки.

Фиг. 33. Гидравлический шляпный четырёхколонный пресс с двумя нижними возвратаыми цилиндрами, центральным механическим выталкивателем, двумя гидравлическими выталкивателями, гидравлическим цилиндром передвижения стола и механическим приспособлением передвижения инструментальной тележки в подвижной поперечине.

Паро-воздушный мультипликатор. Существуют два основных типа паро-воздушных мультипликаторов: первый тип — с нижним гидравлическим цилиндром (фиг. 80); второй тип — с верхним гидравлическим цилиндром (фиг. 81). Первый имеет преимущества в смысле демонтажа и монтажа плунжера и поршня при ремонте и монтаже подводящей гидравлической трубы в траншее с присоединением её к цилиндру пресса через пустотелую колонну. Поэтому для крупных прессов мультлпликатор с нижним гидравлическим цилиндром имеет преимущественное применение. Для одностоечных прессов применяется исключительно мультипликатор с верхним гидравлическим, цилиндром (фиг. 10).

Фиг. 80. Паро-воздушный мультипликатор с нижним гидравлическим цилиндром.

Фиг. 81. Паро-воздушный мультипликатор с верхним гидравлическим цилиндром.

Для управления гидравлическим цилиндром, как правило, требуется не менее двух клапанов — один впускной и другой выпускной.

способление 9, состоящее из ползуна, несущего срезающую матрицу. Ползун перемещается гидравлическим цилиндром. Для вы-прессовки отхода из матрицы рядом с прессом устанавливается приспособление 14 с двумя ползунами, приводимыми гидравлическими цилиндрами.

Брикетирование чугунной стружки, а также стружки цветных металлов успешно осуществляется на гидравлических горизонтальных прессах специальной конструкции. Указанные прессы строятся с усилиями от 300 до 600 т. Брикетирование производится в стальном штампе-стакане пуансоном, укреплённым на главном ползуне. Стакан, в котором происходит брикетирование, монтируется в подвижном контейнере, приводимом гидравлическим цилиндром.

гидравлическим цилиндром или обратным винтом с пружинами 'фиг. 80). Для передачи вращения от электродвигателя к нажимным винтам большей частью служат цилиндрические зубчатые колёса. Диаметр нажимных винтов в среднем делается около 0,6 от диаметра нажимных винтов горизонтальных валков.

Гидравлический привод имел широкое распространение у ножниц, предназначенных для резания крупных сечений, где требуется относительно небольшой ход при значительном усилии резания. Ножницы с гидравлическим цилиндром в качестве привода имеют несложную конструкцию; они предохранены от чрезмерных нагрузок, а в связи с этим и от поломок, могущих возникнуть при резании крупной или слишком холодной заготовки, так как максимальная нагрузка в этом случае обусловлена возможным давлением воды, а не размерами сечения и свойствами разрезаемого металла. Однако наряду с этим ножницы с гидравлическим приводом имеют и недостатки: они тихоходны и доставляют много забот при эксплоатации в зимнее время [82]. На заводах СССР ножницы подобного типа не строятся, так как эти ножницы в целом (совместно с насосной и аккумуляторной установкой) не могут конкурировать с ножницами, имеющими электрический привод.

Левый ролик кантователя холостой, но в отличие от правого ролика он имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении. Это перемещение осуществляется вмонтированным в несущую кассету ролика гидравлическим цилиндром, поршневой шток которого неподвижно закреплён на раме левого ползуна. С рамой кассеты левого ролика шарнирно связан регулировочный клин, воздействующий на ролик штока, смонтированного на раме ползуна регулировочного клапана, который с помощью тяги связан с „рабочим" сельсином системы управления (фиг. 149, б).

всргают правке для обеспечения требуемой формы поперечного сечения и допуска па диаметр. Для этого па длине 300 мм снимают внутреннее усиление шва и осуществляют раздачу в пресс-расширителе (эспандере). Для этого трубу / заключают в толстостенную матрицу 2, в которую вводят конусные заглушки 3, уплотняющие и калибрующие ее концы (рис, 8.73). Внутренним гидравлическим давлением диаметр трубы увеличивается на 1,0...1,2%, чем достигается правка трубы по всей длине и калибровка ее по диаметру. Затем давление снижают до испытательного уровня и дают выдержку около 30 с с одновременныvi разовым обстукиванием трубы молотками, закрепленными па траверсе.

Такие трубы поставляются с гарантированными механическими свойствами, химическим составом и прочностью при испытании гидравлическим давлением, часто с соответствующей термообработкой.

1 .Воздухоохладитель испытать гидравлическим давлением 450 кПа для определения места течи. Дефектные трубки заглушить с обеих сторон пробками. Допускается заглушить не более, одной трубки в воздухоохладителе

58. ГОСТ 3845-65. Трубы. Методы испытания гидравлическим давлением — М.: Изд-во стандартов, 1969, — 9 с

58. ГОСТ 3845-65. Трубы. Методы испытания гидравлическим давлением. — М.: Изд-во стандартов, 1969. — 9с.

Сварные трубы до нарезки должны выдерживать испытание гидравлическим давлением:

Трубы должны выдерживать испытание гидравлическим давлением р : в кгс/см2, которое вычисляют по формуле i

Испытание гидравлическим давлением свыше 70 кгс/сма проводят на предприятии-изготовителе по соглашению сторон.. ,...

Рукава классов Б (I), B(II), H(VII) и Ш (VIII) должны иметь не менее чец трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением, а рукава классов BF (III), Г (IV),. Пар—1 (X) и Пар—2 (X) -т- не,;медае чем пдаикрденый;

Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением для статических условий работы и не менее чем пятикратный «=• для динамических условий работы.

Рукава Z должны иметь не менее чем четырехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим-давлением;-•