Гидравлическим испытаниям

/ — определение мощности ТВС из заданного поля тепловыделения в активной зоне; 2 — определение расхода теплоносителя через реактор по гидравлическим характеристикам контура и насосов; 3 — определение расходов теплоносителя через ТВС при заданных сопротивлениях дроссельных устройств (способе гидравлического профилирования); 4 — определение гидравлических потерь в ТВС; 5 - - определение распределения в ТВС удельных тепловых потоков, энтальпии, температуры, давления, паросодержания теплоносителя; 6 — определение истинного объемного паросодержания теплоносителя; 7 ~- определение коэффициентов гидравлического сопротивления в элементах ТВС; 8 — определение критических плотностей тепловых потоков в ТВС; 9 — определение коэффициентов теплоотдачи; 10 — определение распределения температуры в твэлах; II — определение теплотехнической надежности ТВС и активной зоны в целом

Нагнетатели [67, 42, 23, 24]. Нагнетатели первого контура АЭС (насосы, вентиляторы, компрессоры, струйные аппараты) различаются по принципу действия и гидравлическим характеристикам — связи напора и расхода (подачи), КПД, массогабаритным характеристикам.

Ниже в разделе «экспериментальная установка» показано, что при правильном выборе диаметра канала семистержневый пучок с 12 вытеснителями вполне удовлетворительно моделирует систему с бесконечным числом стержней. Отказ же от установки вытеснителей и сокращение за этот счет рабочего участка на 10 мм приводят к тому, что модельный канал по своим гидравлическим характеристикам становится весьма далеким от натуры.

Водоуловитель рис. 8 был выполнен из металлической латунной горизонтально расположенной сетки. Гидравлические испытания этой конструкции показали некоторое улучшение водоулавливающей способности по сравнению с предыдущим водоуловителем. Однако измеренные значения коэффициентов аэродинамического сопротивления оказались слишком велики. Конструкции водоулавливающих устройств, выполненных из металлической сетки, несмотря на преимущества в массе по сравнению с другими типами водоуловителей, оказались неприемлемыми как по аэродинамическим, так и по гидравлическим характеристикам. Вместе с тем с учетом преимуществ в массе водоуловителей-сеток оказалось целесообразным продолжить исследование устройств, близких к такого рода водоуловителям. Поэтому следующей испытанной конструкцией стал водоуловитель, выполненный из пластмассовой перфорированной пленки с диаметром отверстия ячейки 2,3 мм. Из сетки изготавливались элементы высотой 25 см. Компоновка этих элементов показана на рис. 9 в табл. 5.1. Расстояние между элементами 100 мм, наклон к горизонтальной оси 75°. Конструкция была испытана при двух скоростях воздушного потока. Сравнение ее гидравлических характеристик с характеристиками предыдущих конструкций водоуловителей подтвердило удовлетворительную работу этого водоуловителя. Коэффициент аэродинамического сопротивления для мокрого водоуловителя в среднем был равен 3,4.

Систему условно разделяют на группы, объединяющие идентичные параллельные контуры, близкие по тепловым нагрузкам и гидравлическим характеристикам. Расчет ведется для одного из контуров, находящихся в худших условиях. Рекомендуемые скорости охлаждающей среды [42] приведены ниже.

Такое мнение в прошлом сложилось, по-видимому, под влиянием того, что в указанных отраслях промышленности гидравлическое сопротивление аппаратов с трубами Вентури составляет, судя по литературным данным, 5000—20000 Па, тогда как на электростанциях эти величины не-должны превышать 1000—1500 Па для того, чтобы удовлетворить общим гидравлическим характеристикам газового тракта котлоагрегата. Другим препятствием к применению таких устройств на электростанциях считалась неизбежность, по аналогии с указанными отраслями промышленности, значительных удельных объемных расходов орошающей воды — до 1 кг на 1 м3 очищаемого газа, что приводило бы к недопустимому охлаждению дымовых газов, а также увеличивало бы эксплуатационные расходы [Л. 59].

рг — коэффициент гидравлической разверки элемента, определяемый по их гидравлическим характеристикам (разд. 5,Г).

где рг — коэффициент гидравлической разверки в элементе (п. 3-09), определяемый по гидравлическим характеристикам;

Средние расходы воды в конструктивно различных параллельных контурах (элементах) рассчитываются по их гидравлическим характеристикам (гл. 7,'Г).

7-34. Гидравлическая разверка в кипящих экономайзерах проверяется по их гидравлическим характеристикам.

Расход пара в конструктивно различных параллельных элементах (секциях) определяется по их гидравлическим характеристикам (гл. 8,Г).

В 1993 г. произошло разрушение корпуса 12" задвижки установки 2У-370 ОГПЗ в результате развития сквозной магистральной трещины по образующей его цилиндрической поверхности при рабочем давлении в трубопроводе. Трещина имела максимальное раскрытие (до 3 мм) у фланца крышки и общую длину около 400 мм. Задвижка изготовлена в 1977 г. фирмой СК.АЫЕ 5.А. из стали А-352 1СВ по А5ТМ. Согласно нормативным документам, корпусы 12" задвижек подвергались гидравлическим испытаниям на давление - 14,5 МПа. В соответствии со стандартом НАСЕ МК-01-75, отливки из ста-

Гидравлические испытания. Для обнаружения скрытых дефектов корпусы турбомашин подвергают гидравлическим испытаниям. Их обычно проводят после предварительной и после окончательной обработки. Условия проведения гидравлических испытаний и их порядок оговаривают в чертежах. Обнаруженные при гидравлических испытаниях дефекты устраняют заваркой.

Все фторопластовые трубы, независимо от контроля их качества изготовителем, перед монтажом подвергаются гидравлическим испытаниям давлением, равным, 1,5—2-кратному рабочему. Это необходимо, во-первых, потому, что в технических условиях поставщика гидравлическое испытание не огова-

Плотные соединения, подверженные в процессе эксплуатации воздействию разности давления гидравлической среды (вода, масло и т. п.), а также замкнутые системы и резервуары, выдерживающие большие давления, после сборки подвергают гидравлическим испытаниям.

После сварки продольные и кольцевые швы емкостей подвергались рентгенопросвечиванию. Емкости, прошедшие все операции, были подвергнуты гидравлическим испытаниям до разрушения.

Арматура общепромышленного назначения подвергается гидравлическим испытаниям на прочность пробным давлением (рпр), после чего испытывается на герметичность (плотность) давлением, равным условному.

Вновь смонтированные установки горячего водоснабжения должны быть -подвергнуты гидравлическим испытаниям, при которых проверяются плотность вальцовки трубок в трубных решетках, а также исправность всей установленной арматуры. Перед заполнением подогревателей и подводящих теплопроводов сетевой водой необходимо произвести тщательную промывку их водопроводной водой. Проверяются комплектность, исправность и соответствие проекту контрольно-измерительной аппаратуры и автоматических приборов. После заполнения подогревателя и теплопроводов сетевой водой устанавливается циркуляция с необходимым расходом воды.

После проведения летнего ремонта каждый теплопровод подвергается гидравлическим испытаниям.

трубок паровое пространство конденсатора и, предварительно уплотнив сальники турбины, сжатым воздухом повышают давление в паровом корпусе до 1 кго/см? по манометру, наблюдая при этом за трубными досками со стороны водяных камер. На дефектных трубках и в местах дефектных соединений с трубными досками появляется течь. Устранив дефекты, приступают к контрольным гидравлическим испытаниям. При положительных результатах испытаний паровое пространство конденсатора освобождают от воды.

Перед отправкой с завода на монтажную площадку все трубные сборки подвергали гидравлическим испытаниям, обезжириванию в азотной кислоте, промывке водой и просушке профильтрованным воздухом. На время транспортировки свободные торцы труб плотно закрывали резиновыми колпаками.

Отливки поставляются соответствующими размерам чертежа, причем отклонения массы, припуски и допуски размеров отливок должны соответствовать классу III по ГОСТ 2009—55. Отливки должны быть термически обработанными, проконтролированными, а дефектные места должны быть удалены заваркой до термической обработки. Перед проведением термической обработки отливки должны быть очищены от формовочной и стержневой смеси, а прибыльные части и литники должны быть удалены. На поверхности отливки не должно быть пригара, механических повреждений, трещин, спаев, плен, засоров и др. Отливки должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям.