Гидравлического испытания

На фиг. 7 представлен однослойный бесшовный сильфон, изготовленный способом гидравлического формования из тонкостенной трубки. К основным геометрическим и конструктивным размерам

Исследования структуры материала в разных точках гофра сильфона, изготовленного методом гидравлического формования, показали, что наибольшая деформация отмечается в вершине гофра. Она практически отсутствует в нижней части гофра. По этой причине вероятность разрушения вершины гофра возрастает из-за его утонения, а нижней его части — благодаря отсутствию эффекта упрочнения. Длительные циклические испытания таких сильфонов ПО

Фиг. 84. Схема машины для гидравлического формования сильфонов.

Схема процесса гидравлического формования сильфона показана на фиг. 87. Процесс формования трубки в сильфон можно разбить на три этапа. На первом этапе (фиг. 87, а) происходит многократное выпучивание трубки, при этом сохраняется постоянным расстояние между кассетами (/0), фиксируемое клиньями или другим способом. На втором этапе (фиг. 87, б) под действием рабочего поршня сильфон сжимается в осевом направлении, кассеты сближаются и осуществляется процесс образования гофров сильфона.

Кривая изменения давления в процессе гидравлического формования трубки в сильфон в общем виде представлена графиком на фиг. 88, где по оси ординат отложено формовочное давление рф, а по оси абсцисс — ход 1Х поршня основного цилиндра формовочного станка.

Фиг. 85. Схема машины для гидравлического формования сильфонов из накатанных трубок.

Теоретическое исследование процесса гидравлического формования латунных сильфоков приведено И. А. Нарициным [12].

Фиг. 87. Схема процесса гидравлического формования сильфонов.

Фиг. 88. Кривая изменения давления в процессе гидравлического формования.

необходимого для образования сильфона из тонкостенной трубки (сталь Х18Н10Т). Указанная выше зависимость относится к формованию сильфонов из гладких трубок. При формовании же сильфонов из предварительно подкатанных трубок схема процесса гидравлического формования несколько изменяется.

4000 циклов. Формовочное давление определяется экспериментально при формовании трубки — заготовки в сильфон или же вычисляется по формулам или графикам, приведенным выше при описании процесса гидравлического формования.

Предварительная перегрузка в процессе гидравлического испытания (опрессовки) оборудования и трубопроводов (испытательное давление больше рабочего рр) приводит к изменению геометрии, свойств и напряженного состояния металла в окрестности дефектов. Эти изменения в основном связаны с возникновением в зоне дефектов локальных пластических деформаций и могут оказывать как положительное, так и отрицательное влияние сопротивлению разрушения. Одним из положительных эффектов опрессовки является снятие сварочных напряжений. Установлено [4], что снятие сварочных напряжений возможно, когда напряжение от внешней нагрузки он достигает предела текучести металла ат. Кроме этого, в окрестностях острых дефектов происходит снижение степени концентрации напряжений из-за притупления их вершины концентратора, возникновение остаточных напряжений сжатия и снижение изгибающих моментов при последующем нагружении рабочим давлением. К отрицательным эффектам предварительной перегрузки следует отнести докри-тический рост трещины, повышение чувствительности металла к деформационному старению, коррозии и др. Это обязывает производить эксплуатационные характеристики конструктивных элементов с учетом эффектов испытаний (опрессовки).

Для проведения гидравлического испытания заполнить изделие рабочей жидкостью. Применяется вода с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.

Результаты проведенного гидравлического испытания заносятся в журнал гидроиспытаний за подписью лиц, проводивших испытание. На основании записи в журнале составляется акт испытания.

В кач-естве примера рассмотрим технологию гидравлического испытания на заводе-изготовителе газофазного реактора (рис. 1.3),

Рис. 1.4. Схема гидравлического испытания котла железнодорожной цистерны

в) минимально допустимой температуры гидравлического испытания с учетом сопротивления металла хрупкому разрушению, толщины проката и уровня напряжений.

_UL ' ]' : '• j-Ш-) материалов. Этот прибор пригоден также '""'!< •"'-~*г^1 для испытаний материалов на органической основе. Испытуемый образец 3 помещают в прибор для гидравлического испытания и зажимают между двумя прокладками 2 н 4 из мягкой резины. Прибор заполняют водой или агрессивным раствором, создают давление и проверяют, не просачивается ли жидкость сквозь образен; при отсутствии просачивания испытание продолжается определенный срок при заданном давлении (обычно 60--80 мин при 0,4--0,5 Мн'м2).

Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания при техническом освидетельствовании, то разработчик сосуда (или специализированная научно-исследовательская организация) должен в технической документации указать методику, периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

Для проведения гидравлического испытания необходимо заполнить изделие рабочей жидкостью. Применяется вода с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.

Результаты проведенного гидравлического испытания заносятся в журнал гидроиспытаний за подписью лиц, проводивших испытание. На основании записи в журнале составляется акт испытания.

По окончании ремонтных работ комиссия проверяет акты пооперационной приемки, внутреннего осмотра барабанов котла, гидравлического испытания, проверки предохранительной арматуры котла и приборов. На основании результатов испытания котла 'и перечисленной документации составляется акт общей приемки котла из капитального ремонта.