Гидравлическому испытанию

Движения подачи осуществляют вручную или автоматическим приводом станка. Продольное перемещение стола s,,p обеспечивается чаще всего с помощью гидравлического устройства — поршня, цилиндров и органов управления.

В состав акустического дефектоскопа входит консоль с подъемным устройством, на котором находится каретка с преобразователями и дефектоотмет-чиками. Преобразователи располагаются симметрично на расстоянии 100— 200 мм от шва. Установка может работать в три такта: 1) преобразователь А работает в режиме излучения и приема; 2) преобразователь В работает о режиме излучения -и приема; 3) преобразователь А работает в режиме излучения, а преобразователь В принимает теневой сигнал. Слежение преобразователя за швом осуществляется вручную, с помощью гидравлического устройства по световому зайчику от точечной лампы. Макснмаль-

Для испытаний каждый диск в составе с промежуточным кольцом устанавливали на опорной плите (рис. 9.24). Нагрузку с помощью гидравлического устройства прикладывали к ступичной части диска. Испытания вели по двум программам. Одна из них предусматривала нагружение диска (условно № 1) с постоянной амплитудой перемещений по треугольной форме цикла с частотой 0,8 Гц и асимметрией 0,07. В этом случае была реализована постоянная деформация (в осевом перемещении) диска в ступичной его части. Другая программа предусматривала нагружение диска (условно № 2) чередующимися циклами треугольной и трапецеидальной формы. При обоих видах нагружения реализовывался прогиб полотна диска в 2,8 мм, и при трапецеидальной форме цикла время выдержки диска при таком прогибе его полотна составило 20 с. Частота приложения к диску циклов треугольной формы составляла 0,8 Гц. В соответствии с программой испытаний через каждые 500 циклов производили смену одного вида нагружения другим.

Двухпозиционная усталостная машина 2У.ЗООО.Т [120]. Предназначена для одновременных и независимых испытаний одного или , двух образцов на усталость симметричным или асимметричным цик-' лическим изгибом при нормальной и повышенных температурах. Асимметрия цикла достигается приложением к вращающемуся образцу статической растягивающей силы посредством гидравлического устройства. Нагрев образцов, поддержание заданной температуры и запись режима нагрева осуществляются автоматически. "

Номинальная скорость в данном случае зависит от конкретной схемы устройства и его параметров. Общая схема пневмо-гидравлического устройства для испытаний при повышенных скоростях представлена на рис. 19 (схема для испытаний на растяжение). В качестве источника энергии для деформирования образца используется энергия сжатого газа. Конкретные конструкции отличаются большим разнообразием по величине объемов УО, Vi, Vz, их связи с ресивером высокого давления и между собой, сочетанием жидкости и газа в объемах Vi, V2, VQ. Регулируемая подача и выпуск газа (жидкости) по каналам / и //, управление клапаном 3 позволяют проводить испытания с различными параметрами. Так, давление р2—const в камере V2 обеспечивает постоянную скорость деформации (e=const) при заполнении объема У4 жидкостью, перетекание которой в объем Vo (Ро=1 атм) контролирует скорость деформации. Непрерывная равномерная подача газа в объем V2 (Vi и V0 связаны с атмосферой) приводит к возрастанию нагрузки в соответствии

Указанные нарушения не исчерпывают всех возможных случаев. Выбор того или иного устройства защиты зависит от типа системы нагружения, вида защиты, а также от относительной стоимости устройств защиты и образца. Существуют простые пассивные устройства защиты. На рис. 60, а показана схема гидравлического устройства с обратным клапаном и ручным краном, установленными между двумя полостями гидроцилиндра для предотвращения сжимающих нагрузок. Когда кран закрыт, гидроцилиндр может создавать нагрузки растяжения и сжатия. Когда кран открыт, давление в нижней полости равно давлению в верхней полости или ниже его, так как при превышении будет срабаты-

Фиг. 18. Схема гидравлического устройства для подъёма хедера самоходного комбайна МКЖМ № 123 SP: a —

Фиг. 49. Схема гидравлического устройства передвижения стола пресса с непосредственным действием плунжеров на стол.

размеров электропривод этих механизмов иыполняется от отдельных двигателей. Иногда применяют для этой цели пневматический привод в виде пневматического цилиндра с поршнем; известны случаи применения для запрокидывания верхнего валка гидравлического устройства.

На фиг. 30 приведена конструкция задней бабки тяжёлого токарного станка с применением гидравлического устройства вместо пружины. Станок предназначен для обработки изделий весом до 15000кг. На фиг. 31 дана конструкция задней бабки с пневматическим поджимом заднего центра.

На столе станка закрепляется бабка с направляющим цилиндром, внутри которого находятся шпиндель и шток с конической частью. Труба-заготовка помещается на направляющем цилиндре, не вращается со шпинделем и упирается в упорное кольцо. В головной части шпинделя имеются радиальные отверстия-гнезда, с вложенными в них стальными шариками. При перемещении штока (от гидравлического устройства либо от ножной педали через систему рычагов) вдоль шпинделя коническая часть его выжимает шарики из гнезд. Выступающие шарики при вращении образуют на внутренней поверхности неподвижной трубы канав-ку-гофру.

Внутренний осмотр проводится не реже 1 раза в 4 года. При его выполнении прежде всего осматривают изнутри барабан котла. Гидравлическое испытание котла на прочность и плотность его элементов производится не реже чем через каждые 8 лет. Гидравлическому испытанию всегда предшествует внутренний осмотр. Испытание проводится поднятием давления выше рабочего в заполненном водой котле с целью проверки его прочности и плотности. Результаты ссвиде-тельствования заносятся в паспорт котельного агрегата.

Цель гидравлического (пневматического) испытания -проверка прочности и плотности сварных соединений, и всех элементов котлов, пароперегревателей, сосудов, работающих под давлением, а также трубопроводов пара и горячей воды. Гидравлическому испытанию подлежат:

а) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура котлов и трубопроводов, если они не подвергались гидравлическому испытанию на местах их изготовления. Возможно применение ультразвуковой дефектоскопии;

Гидравлическое испытание сосудов и аппаратов, поставляемых в собранном виде, проводят на месте изготовления, а сосудов и аппаратов, собираемых на монтажной площадке, - на месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения кожуха. Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.

Цель гидравлического (пневматического) испытания -проверка прочности и герметичности сварных соединений и всех элементов котлов, пароподогревателей, сосудов, работающих под давлением, а также продуктопроводов пара и горячей воды. Гидравлическому испытанию подлежат:

а) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура котлов и трубопроводов, если они не подвергались гидравлическому испытанию на местах их изготовления (возможно применение ультразвуковой дефектоскопии);

Гидравлическое испытание сосудов и аппаратов, поставляемых в собранном виде, проводят на заводе-изготовителе, а сосудов и аппаратов, собираемых на монтажной площадке, -месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции. Сосуды, имеющие наруж-

ный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения кожуха. Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.

Поя условным давлением понямйется наибольшее избыточное рабочее давление при температуре среды 20° С, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединитеиьиых частей. Под пробным давлением понимается избыточное давление, при котором арматура и еоедивитеяйвые части трубопроводов подвергаются гидравлическому испытанию- на прочность н плотность материала водой при температуре но выше 100° С...

27. Все воздухосборники должны подвергаться гидравлическому испытанию давлением 11,5 кгс/см2.

Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы вместе со смонтированной на них арматурой подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и герметичность. Испытание на прочность проводится при пробном давлении рпр в соответствии с Правилами [9], если техническими требованиями не предусмотрены другие значения. Давление должно повышаться и снижаться постепенно, без резких скачков. При высоких давлениях его изменение рекомендуется производить не быстрее 0,1 МПа в минуту. Температура при гидравлическом испытании не должна быть ниже указанной в паспортах на арматуру.