Глубинное шлифование

Стремясь охватить все виды изнашивания, авторы, как правило, включают в классификации как допустимые виды, проявляющиеся при нормальных условиях эксплуатации, так и недопустимые с высокой интенсивностью процесса (например, адгезионное изнашивание, сопровождающееся глубинным вырыванием частичек материала).

3) микрорезание — имеют место при механическом взаимодействии, а два: 4) схватывание пленок, покрывающих поверхность твердых тел, и их разрушение и 5) схватывание поверхностей, сопровождающееся глубинным вырыванием материала,— при молекулярном.

При работе в относительно низких температурах без смазки металлокерамические фрикционные изделия на медной и железной основах часто образуют весьма прочные мостики схватывания металлокерамики с металлическим элементом пары, что приводит к повышенному износу, связанному с глубинным вырыванием и повреждением поверхности трения. При увеличении скорости скольжения и соответственном возрастании температуры на поверхности трения возможность образования прочных мостиков схватывания уменьшается. Для уменьшения возможности схватывания в состав металлокерамик иногда добавляют барит.

Работа пары трения бронза—сталь при удельных нагрузках и температурах выше критических характеризуется высокой интенсивностью изнашивания бронзовых втулок, схватыванием и глубинным вырыванием частиц бронзы, намазыванием их на рабочие поверхности трения.

Износ поверхности трения происходит при удалении материала на отдельных участках фактического контакта сопряженных пар в результате выцарапывания (микрорезания или среза внедрившейся микронеровности, если она недостаточно прочна), выкрашивания (пластического оттеснения материала), отслаивания (упругого оттеснения), микроразрушения (охватыва-ния пленок, покрывающих поверхности, и их разрушения — адгезионного отрыва), глубинного вырывания (схватывания поверхностей, сопровождаемого глубинным вырыванием — когезионным отрывом). Первые три вида нарушения фрикционных связей наблюдаются при механическом взаимодействии, последние два — при молекулярном.

V — схватывание поверхностей, сопровождающееся глубинным вырыванием материала (когезионный отрыв).

III—микрорезание или срез внедрившейся неровности, если она недостаточно прочна; IV — схватывание пленок, покрывающих неровности, и их разрушение (адгезионный отрыв); V — схватывание поверхностей, сопровождающееся глубинным вырыванием материала (коге-зионный отрыв).

Износ поверхности трения происходит при удалении материала на отдельных участках фактического контакта сопряженных пар в результате: выцарапывания (микрорезания или среза внедрившейся микронеровности, если она недостаточно прочна), выкрашивания (пластического •оттеснения материала), отслаивания (упругого оттеснения), микроразрушения (схватывания пленок, покрывающих поверхности, и их разрушения — адгезионного отрыва), глубинного вырывания (схватывания поверхностей, сопровождаемого глубинным вырыванием — когезионным отрывом). Первые три вида нарушения фрикционных связей наблюдаются •при механическом взаимодействии, последние два — при молекулярном.

1. Упругое оттеснение микровыступом одной поверхности материала другой поверхности (рис. 8, а). 2. Пластическое оттеснение (при более глубоком внедрении выступа) (рис. 8, б). 3. Микрорезание, выцарапывание (рис. 8, в). 4. Схватывание и разрушение пленок, покрывающих поверхности трущихся тел, либо слабое схватывание основных поверхностей (рис. 8, г). 5. Прочное схватывание поверхностей, сопровождающееся глубинным вырыванием материала одного из трущихся тел (рис. 8, д).

пар с чугунными втулками возрастает более резко, в особенности при давлении 3,9 МПа, когда абразивное изнашивание сопровождается глубинным вырыванием -вследствие схватывания.

2) схватывание металлических поверхностей, сопровождающееся заеданием, т.е. глубинным вырыванием.

Для повышения качества, особенно вязкости, электрокорунд легируется хоомом, титаном или цирконием. Круги из хромистого корунда, например ЭХ25СМ2, изготовляют на легкоплавкой связке, содержащей бор. Благодаря этому прочность инструментов повышена на 20—30%. Основное назначение таких кругов — высокопроизводительное скоростное, обдирочное и глубинное шлифование. Они могут работать со скоростями до 50 м/с, производительность плоского и круглого шлифования увеличивается при этом на 60%, стойкость кругов -— в 2 раза. Круги из титанистого корунда позволяют вести силовое шлифование со скоростями до 100 м/с. Большие возможности открывает применение в кругах ситалловой связки. Благодаря равномерной коисталлической структуре шлифовальные круги на такой связке обладают повышенной прочностью, что позволяет довести скорости резания до 60—80 м/с. Стойкость коугов при шлифовании сталей 45 и ШХ15 в результате этого увеличивается на 40% и в 1,3—1,5 раза снижаются силы резания. Снижением количества связки можно увеличить пористость кругов.

глубинное шлифование — за один проход кругом, •установленным на глубину;

Глубинное шлифование (рис. 162,6) осуществляется при обработке относительно коротких участков на жестких деталях. При глубинном шлифовании весь или почти весь припуск снимают за один проход с малой продольной подачей (snp =2—10 мм/об, д). По окончании прохода шлифовальный круг возвращается в исходное положение. Заправку круга производят на конус или сту-« пенчатую.

Глубинное шлифование предусматривает применение больших глубин резания и медленной «ползучей» подачи. При этом значительно меньше ощущается влияние исходных погрешностей формы и колебания припуска на результаты обработки. Поэтому глубинное шлифование применяют для обработки заготовок без предварительной лезвийной обработки, например для шлифования спиральных канавок на сверлах диаметром 4,5 — 10 мм и пазов по целому.

Наиболее часто встречается круглое наружное шлифование. Оно осуществляется четырьмя методами: шлифование продольными проходами, глубинное шлифование, шлифование уступами и шлифование с поперечной подачей (рис. 78). При глубинном методе шлифования (рис. 78, б и б) припуск снимается за один

а — шлифование с продольными рабочими ходами: 1 — шлифовальный круг; 2 — шлифуемая заготовка; б — глубинное шлифование; в — врезное шлифование; г — комбинированное шлифование; Snp — продольная подача; Sn — поперечная подача; t — глубина обработки

Глубинное шлифование (рис. 7.14, б) как разновидность шлифования с продольной подачей круга применяют при обработке жестких коротких заготовок со снятием припуска до 0,4 мм за один проход. Основную работу резания выполняет коническая часть круга, а его цилиндрическая часть только зачищает обрабатываемую поверхность заготовки.

Глубинное шлифование можно рассматривать как разновидность обдирочного шлифования. Обработку производят с большими глубинами (свыше 5 мм), с малыми скоростями продольных подач (100...300 мм/мин), в основном за один рабочий ход стола. Под обдирочным шлифованием понимают обработку, предназначенную для удаления с заготовки дефектного слоя материала после литья, ковки, штамповки, прокатки и сварки.

Глубинное шлифование, как круглое, так и плоское, целесообразно применять при больших неравномерных съемах металла (от 0,5 до 5 мм и более на проход) и шлифовании деталей из труднообрабатываемых жаропрочных и титановых сплавов. Обработку выполняют кругами, высокая пористость которых

КР, КРМ М2-01 Резьбошлифование однониточными кругами, шлифование и заточка фасонного инструмента с охлаждением, многопроходное и глубинное шлифование стружечных канавок мелкоразмерного инструмента

Автоматическая Глубинное шлифование периферией круга - 80 - -