Глубиномеры микрометрические

В СССР распространена еще поверхностная закалка при глубинном индукционном нагреве. В этом случае глубина нагрева до надкритических температур больше, чем глубина закалки (прокалива-емость). Детали, имеющие тонкое сечение, нагреваются насквозь. Глубина закалки таким образом определяется не толщиной прогреваемого слоя, а прокаливаемостью стали. Поэтому при поверхностной закалке деталь должна прокаливаться на меньшую глубину, чем глубина нагрева. После закалки структура поверхностного слоя детали — мартенсит (HRC ~ 60), а сердцевины, поскольку здесь скорость охлаждения меньше критической, сорбит или троостит (HRC 30 -40, ав = 1200-Я 300 МПа).

46. Шепеляковский К- 3. Условие применения метода поверхностной закалки при глубинном индукционном нагреве. В кн.: Применение токов высокой частоты в электротермии, Л., «Машиностроение», 1968, с. 149— 166 с ил.

Для достижения высокой статической прочности при поверхностной закалке изделий, работающих на изгиб или кручение, как это было показано в работах [11.26; 11.27], глубина слоя закалки должна составлять 0,15—0,25 от толщины или диаметра рабочего сечения детали. Поверхностная закалка при глубинном индукционном нагреве осуществляется при использовании сталей пониженной или регламентированной прокаливаемости, специально предназначенных для этого технологического процесса. Например, сталь 55ПП предназначена для деталей с тонким сечением упрочняемых элементов (например, диаметром 15—30 мм), когда необходимо получить слой закалки глубиной 1,5—3,0 мм. Сталь 47ГТ предназначена для тяжелонагруженных валов диаметром 40—60 мм и дает в таком сечении слой глубиной 5—7 мм.

11.22. Шепеляковский К-3. Поверхностная закалка сталей пониженной прокаливаемости при глубинном индукционном нагреве. М., «Машиностроение», 1968 (НТО Машпром).

11.25. Ш е п е л я к о в с к и и К- 3., Кальнер В. Д. Поверхностная закалка при глубинном индукционном нагреве тяжелонагруженных деталей машин.— «Вестник машиностроения», 1967, № 12.

В последние годы в СССР получает распространение поверхностная закалка при глубинном индукционном нагреве (объемно-поверхностная закалка). В этом случае глубина нагрева до надкритических температур больше, чем глубина закалки (прокаливае-мость). Детали, имеющие тонкое сечение, нагреваются насквозь. Глубина закалки, таким образом, определяется не глубиной нагрева, а прокаливаемостью стали, поэтому для поверхностной закалки применяемая сталь должна прокаливаться на меньшую глубину, чем глубина нагрева. После зякялки на поверхности образуется мартенсит (60 HRC), а в сердцевине, поскольку здесь скорость охлаждения меньше критической, — сорбит или троос-тит, что значительно упрочняет ее (30—40 H.RC, ав — 1200ч-1300 МПа).

20. Как проводится и каковы преимущества закалки при глубинном индукционном нагреве?

При выборе упрочняющей обработки, особенно в условиях массового производства, предпочтение следует отдавать наиболее экономичным и производительным технологическим процессам, например поверхностной закалке при поверхностном или глубинном индукционном нагреве, газовой цементации, нитроцементации и т. д.

Разработка методов поверхностной закалки при глубинном индукционном нагреве (см. с. 223) позволила использовать его как комплексный способ упрочнения, одновременно повышающий сопротивление статическим и усталостным нагрузкам при изгибе при высоком уровне контактной усталости и сопротивления износу.

В табл. 22 приведены примеры использования поверхностной закалки при индукционном нагреве для упрочнения деталей металлорежущих станков и автомобилей. Некоторые шестерни заднего моста автомобиля (например, коническая ведомая и ведущая шестерни редукторов заднего моста) изготовляют из стали 55ГШ (см. с. 223) и упрочняют поверхностной закалкой при глубинном индукционном нагреве (автомобили ГАЗ, ЗИЛ).

*2 Форма закаленного слоя, повторяющего очертания впадины между зубьями, достигается на зубчатых колесах с модулем 6 мм и более при глубинном индукционном электронагреве прохлаждения в быстродвижущемся потоке воды с самоотпуском.

Глубиномеры микрометрические имеют пределы измерений от О до 700 мм. Суммарные погрешности глубиномера на длине перемещения микрометрического винта, равной 25 мм, не превышают ±5 мк. Глубиномеры снабжаются установочными мерами 25 и 75 лш,

Микрометры 1 и 2-го классов. Скобы рычажные с допустимой погрешностью показаний от ±2 до ±5 мкм. Глубиномеры микрометрические с допустимой погрешностью показаний от ±5 до ±10 мкм. Нутромеры микрометрические с допустимой погрешностью показаний от ±8 до 40 мкм

К микрометрическим инструментам относят микрометры, глубиномеры микрометрические и нутромеры микрометрические. Микрометры с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507—78 (СТ СЭВ 344— 76—СТ СЭВ 352—76) изготовляют следующих типов: 1) МК — гладкие для измерения наружных размеров изделий с диапазонами измерений 0—25, 25—50, 50—75, 125—150, 75—100, 100—125, 150— 175, 175—200, 200—225, 225—250, 250—275, 275—300, 300—400, 400—500, 500—600 мм; 2) МЛ—листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент; диапазоны измерений 0—5, 0—10, 0—25 мм; 3) МТ — трубные для измерения толщины стенок труб с диапазонами измерений 0—25 мм; 4) МЗ — зубомерные для контроля длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм; диапазоны измерений 0—25; 25—50, 50—75, 75—100 мм; 5) МП — микрометры для проволоки с диапазоном измерений 0—10 мм; 6) ,МГ — микрометрические головки с диапазоном измерений 0—25 мм.

Глубиномеры микрометрические с ценой деления 0,01 мм. Технические условия ....................

5 2 Микрометры 1 и 2-го классов. Скобы рычажные с допустимой погрешностью показаний от ± 2 до ± 5 мкм. Глубиномеры микрометрические с допустимой погрешностью показаний от ±5 до ±10 мкм. Нутромеры микрометрические с допустимой погрешностью показаний от ±8 до ±40 мкм

Глубиномеры микрометрические 506

5 2 Микрометры 1 и 2-го классов. Скобы рычажные с допустимой погрешностью показаний от ± 2 до ±5 мкм. Глубиномеры микрометрические с допустимой погрешностью показаний от ±5 до ±10 мкм. Нутромеры микрометрические с допустимой погрешностью показаний от ±8 до ±40 мкм

Глубиномеры микрометрические 506

Калибры для метрической резьбы (пробки, кольца) Меры длины концевые плоскопараллельные Штангенциркули Штангенрейсмасы Микрометры гладкие Микрометры резьбовые Глубиномеры микрометрические Нутромеры микрометрические Линейки лекальные Плиты проверочные и разметочные Индикаторы рычажно-пружинные Приборы измерительные универсальные Приборы активного контроля

К микрометрическим инструментам относят микрометры, глубиномеры микрометрические и нутромеры микрометрические. Микрометры с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507—78 (СТ СЭВ 344— 76—СТ СЭВ 352—76) изготовляют следующих типов: 1) МК — гладкие для измерения наружных размеров изделий с диапазонами измерений 0—25, 25—50, 50—75, 125—150, 75—100, 100—125, 150— 175, 175—200, 200—225, 225—250, 250—275, 275—300, 300—400, 400—500, 500—600 мм; 2) МЛ—листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент; диапазоны измерений 0—5, 0—10, 0—25 мм; 3) МТ — трубные для измерения толщины стенок труб с диапазонами измерений 0—25 мм; 4) МЗ — зубомерные для контроля длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм; диапазоны измерений 0—25; 25—50, 50—75, 75—100 мм; 5) МП — микрометры для проволоки с диапазоном измерений 0—10 мм; 6) МГ — микрометрические головки с диапазоном измерений 0—25 мм.