Глубокого исследования

Литьевое прессование позволяет получать детали сложной формы, с глубокими отверстиями, в том числе резьбовыми. Возможна установка сложной и тонкой арматуры. В процессе перетекания через литниковое отверстие пресс-материал прогревается одинаково, что обеспечивает более равномерную структуру прессуемой детали. При литьевом прессовании отпадает необходимость в подпрессовках, так как образующиеся газы могут выходить в зазор между литниковой плитой и матрицей.

Удаление остатков керамики в водном растворе щелочных гидрооксидов из отливок с глубокими отверстиями, пазами и т.п. невозможно без механического воздействия. При вибрации, трении, ударе размягченная керамика разрушается и удаляется с поверхности отливок.

Литьевое прессование используется для производства заготовок сложной конфигурации с локальными утолщениями, с более тонкими сечениями и более глубокими отверстиями, чем у заготовок, изготовляемых прямым прессованием. Исходным материалом при этом способе служат пресс-порошки, волокниты и термореактивные материалы с порошковыми и мелковолокнистыми наполнителями.

Толщина покрытия деталей с внутренними вырезами (особенно, с глубокими отверстиями) не получится равномерной в процессе электроосаждения из-за ограничения рассеивающей способности электролита (см. гл. 3). Процесс электроосаждения можно улучшить за счет дополнительных вспомогательных анодов и анодов нужной формы для выравнивания распределения плотности тока на поверхности обрабатываемого изделия. Равномерности покрытия внутренней части изделия, имеющего углубление с небольшим отверстием, можно достигнуть в процессе электроосаждения при использовании расположенных внутри отверстия анодов. В этих случаях наилучшее качество покрытия обеспечивается методом погружения в расплавленный металл, но утолщение покрытия в углублениях может изменить форму детали, а отверстия малого диаметра могут быть закрыты металлом, используемым для нанесения покрытия. При напылении металла на изделия неправильной формы покрытие не проникнет внутрь узких отверстий.

териалы), перерабатываемых в изделия штампованием, пневмоформованием, резанием, склеиванием, сваркой и др. Выбор способа изготовления изделий из П определяется назначением изделий, их конструкцией и габаритами, масштабами произ-ва, типом исходной П, наполнителя, связующего. Параметры технология, процесса определяются гл. обр. связующим. Осп. методами формования П являются: 1) прессование, преим. реактопластов (см. Прессование пластмасс)', 2) литьевое прессование П с порошкообразным наполнителем (метод пригоден для деталей, в к-рых точно должны быть соблюдены размеры, со сквозной арматурой, глубокими отверстиями малого диаметра). Примернке режимы процесса: давление 70—500 кг/см? (в зависимости от рода наполнителя: в случае волокнистого — давление наибольшее), темп-ра 130—180° для фенопластов, 140—210° для прессматериалов на крем-нийорганич. смолах; 3) литье пластмасс под давлением (инжекционное прессование); метод отличается коротким циклом (нагрев П производится предварительно), не требует таблетирования, подпрес-совки, снятия грата; метод не рекомендуется для толстостенных деталей (3—4 мм) и деталей с разной толщиной стенок. Ориентировочные режимы литья II под давлением даны в табл. 8. Методами 1,

группы: 1) детали, у которых диаметр больше длины; 2) детали, у которых длина в 1,5—2 раза больше диаметра; 3) детали с глубокими отверстиями, у которых длина в 5—10 рази более превышает диаметр.

в одну операцию. Автомобильные блоки цилиндров хонингуются после развёртывания в две операции, а после тонкого растачивания — в одну или две операции. Детали с глубокими отверстиями хонингуются на горизонтальных станках в две или три операции.

Преимущества литьевой прессформы заключаются в возможности оформлять изделия сложной конфигурации с поднутрением, разнотолщинностью, глубокими отверстиями даже малого сечения, а также с впрессованной сложной арматурой.

в оформляющую полость пресс-формы и заполняет ее. Отформованное изделие также выдерживается определенное время, необходимое для отверждения материала, а затем извлекается из пресс-формы. Метод литьевого прессования имеет ряд преимуществ по сравнению с методом обычного прессования. Методом литьевого прессования можно изготовлять детали с малопрочной сквозной арматурой, детали с глубокими отверстиями малого диаметра, с различной толщиной стенок. При применении литьевого прессования сокращается время технологической выдержки, уменьшаются внутренние напряжения в стенках вследствие меньшего перепада температур по толщине стенок детали, уменьшается грат по плоскостям

Консервирующие слои масел с изделий со сложными поверхностями, с внутренними полостями и глубокими отверстиями удаляют при помощи органических растворителей. Бензин хорошо растворяет жиры и масла. Парами ацетона пользуются для очистки деталей из алитированных металлов. Схема установки для обезжиривания в горючих растворителях показана на рис. 2, а.

Литьевое прессование позволяет получать детали сложной формы, с глубокими отверстиями, в том числе резьбовыми. Возможна установка сложной и тонкой арматуры. В процессе протекания через литниковое отверстие пресс-материал прогревается одинаково, что обеспечивает более равномерную структуру прессуемой детали. При литьевом прессовании отпадает необходимость в подпрессовках, так как образующиеся газы могут выходить в зазор между литниковой плитой и матрицей.

Химическим обезжириванием обрабатывают металлы н сплавы, химически не реагирующие со щелочами, а также детали сложной конфигурации с точными размерами, внутренними полостями и глубокими отверстиями.

Дозвуковые и околозвуковые транспортные самолеты были предметом глубокого исследования НАСА с целью определения преимуществ, обеспечиваемых объединенным использованием нескольких прогрессивных технологических разработок в изделиях следующего поколения транспортной авиации [И]. Последние включают суперкритические несущие поверхности, эффективно работающие до скорости, равной 1 М; рулевые поверхности крыла и внутренние пересечения, позволяющие предельно снизить околозвуковое лобовое сопротивление, обеспечить бесшумность двигателя и использовать перспективные материалы.

Учет динамической характеристики двигателя в форме (1), открывая возможность более глубокого исследования динамики машинного агрегата, вместе с тем в известной степени усложняет исследование в общем виде.

Стандарт предприятия: осуществляет связь между государственной, отраслевой и заводской стандартизацией; является документом, подлежащим обязательному контролю (внедрение и соблюдение его); является документом, подлежащим обязательному пересмотру (инструкции могут не пересматриваться годами); документ, обязательный для всех подразделений (СТП согласовывается с заинтересованными подразделениями, утверждается руководством завода); результат глубокого исследования объекта стандартизации.

2. С целью более глубокого исследования эдектрогидравлического

Повышение быстроходности насосов высокого давления и снижение веса на единицу мощности требует особо тщательного-подхода к расчету и конструированию элементов клапанного распределения. Однако имеющиеся рекомендации [3, 6] в ряде случаев не подтверждаются на практике. Это свидетельствует о необходимости более глубокого исследования динамических процессов, протекающих при работе насосного клапанного гидромеханизма (н. к. г.). При этом в отличие от ранее проводимых исследований работу н. к. г. следует рассматривать в цело» с учетом всех факторов, оказывающих влияние на характер протекающих процессов. Поставленная в таком виде задача сводится к решению системы нелинейных дифференциальных уравнений,, что можно осуществить с помощью электронно-моделирующих установок.

Основой математического моделирования и его использования в организационно-экономических и технологических задачах является установление объективных количественных и логических зависимостей между переменными, характеризующими этот процесс. Проведение глубокого исследования анализируемого процесса предполагает выделение в совокупности взаимодействующих факторов направления действия каждого из них. При этом важно понять внутреннюю взаимозависимость этих факторов и суметь установить не только качественные, но и количественные связи и отношения.

Наблюдаемая сепарация окислов расплавляемой шихты и избирательный вынос в неоплавленном виде наиболее тугоплавких окислов (MgO, A12O3 и Сг2О3) представляет, несомненно, большой интерес, но требует специального глубокого исследования кинетики плавления подобных многокомпонентных смесей тонкоизмельченных материалов в потоке горячих газов.

Комплекс вопросов, связанных с изучением заграничного опыта, разработкой собственных конструкций, постановкой более глубокого исследования процессов, происходящих в регенеративных воздухоподогревателях, является самостоятельной темой и очень важной задачей последующих работ.

Поскольку на данном этапе работы не ставилась задача глубокого исследования напряженного состояния охлаждаемой лопатки принятой конструкции, а приведенные поля температурных напряжений носят больше иллюстративный характер к предложенной мето-

Учитывая тот факт, что начало изломов у всех топлив отвечает примерно одному и тому же значению начальной температуры (Т0 ^ 400° С), можно предполагать, что увеличение задержек Тхпл ПРИ более высоких начальных температурах каким-то образом связано с наличием горячих стенок (в аппарате адиабатического сжатия температура стенок не превышала 180° С). Данный вопрос требует специального, более глубокого исследования.

диффузионные процессы и согласуется со структурной моделью прогнозирования долговечности. С другой стороны, значительно расширяются возможности для более глубокого исследования