Глубокого сверления

1) применять одноступенчатые осевые вентиляторы без входного направляющего аппарата в случаях, когда не требуется глубокого регулирования при постоянном числе оборотов в угле установки лопаток колеса;

Директивными документами (Дополнение к «Инструкции по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов». И 34-70-013-84) предусмотрен контроль оборудования, работающего в режиме глубокого регулирования диспетчерского графика нагрузки, в зависимости от числа его пусков. Объектом такого контроля являются барабаны и гибы необогреваемых труб котлов, корпуса цилиндров, регулирующих и стопорных клапанов турбин, корпуса арматуры, участки трубопроводов и ряд других деталей котлотурбинного оборудования ТЭС. В то же время характерным для несущих элементов этих конструкций являются однократные и повторные местные пластические деформации, приводящие к накоплению малоцикловых повреждений.

можности достаточно глубокого регулирования этих нагрузок такие комбинированные пароводогрейные агрегаты кроме ТЭЦ найдут широкое применение также в районных и крупных производственно-отопительных котельных, а также в пу-скрвых котельных тепловых электростанций с мощными блоками 300, 500, 800 и 1200 МВт.

На каждой боковой стенке топки под конвективными шахтами размещаются три-четыре горелоч-ных устройства, имеющих встречное направление. Для обеспечения возможности более глубокого регулирования теплопроизводитель-ности без отключения горелок последние снабжаются мощными па-ромеханическими форсунками. Ширина котла в свету составляет 5740 мм. Схемы движения сетевой воды в котле КВ-ГМ-180 при работе его в основном и пиковом режимах приведены на рис. 2.19 и 2.20, На рис. 2.21 представлен водогрейный котел типа КВ-ТК-50 для камерного сжигания твердого топлива. Котел разработан Барнаульским котельным заводом и ЦКТИ. Он выполнен по П-образной схеме и рассчитан на сжигание угля, размалываемого в молотковых мель-

При необходимости более глубокого регулирования производительности котла приходится выключать из работы часть горелок, что вызывает в этом случае присосы воздуха через неработающие горелки и резкое увеличение избытков

Для обеспечения надежной работы горелочных устройств с вращающимися механизмами необходимо предъявлять более высокие требования как к изготовлению элементов этих горелок, так и к самой эксплуатации ротационных форсу--нок. Однако возможность глубокого регулирования производительности ротационных форсунок позволяет ограничиться установкой на котлах теплопроизводительностью до 30 Гкал/ч одного горелочного устройства, обеспечивающего возможность поддержания и при ма-

Комбинированные котлы такого типа не требуют глубокого регулирования, так как обычно паровая нагрузка на собственные нужды котельной изменяется пропорционально изменению расхода теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Однако при включении всех топочных экранов прямоточных водогрейных котлов в качестве парообразующих контуров, включенных на выносные циклоны по безбарабанной схеме (см. рис. 3.8), паропроизводительность таких комбинированных котлов может достигать 40 — 45% номинальной нагрузки водогрейного котла. В некоторых случаях даже такие комбинированные котлы в сочетании с комбинированными котлами, работающими в чисто водогрейном режиме, могут достаточно успешно работать и покрывать потребление пара на технологические нужды, имеющие значительные сезонные колебания. Однако в этом случае поддержание постоянным достаточно высокого расхода пара является часто затруднительным, так как такой комбинированный котел одновременно выдает до 50 — 60% теплоты в виде перегретой воды. В некоторых централизованных котельных, особенно при небольшом числе установленных комбинированных котлов, выдача такого количества перегретой воды значительно превышает средний расход на горячее водоснабжение. Указанные обстоятельства сильно ограничивают область применения комбинированных котлов, выполненных по схеме, изображенной на рис. 3.8, особенно при включении

При сопоставлении данных, приведенных в табл. 6.3 и 6.4, видно, что вариант комбинированного котла с дополнительным воздухоподогревателем позволяет при газовом регулировании перепуска дымовых газов обеспечить возможность значительно более глубокого регулирования, чем это намечалось техническим заданием. Минимальные переделки серийного водогрейного котла КВ-ГМ-180 в этом варианте позволяют считать, что указанный тип комбинированного агрегата является наиболее унифицированным с водогрейным котлом. Это является большим его преимуществом для серийного производства на одном и том же заводе.

нальной. Нагрузка по горячей воде в этом случае, т. е. при общей нагрузке 50—60% номинальной, не превышает 4—5% номинальной. При общей нагрузке 30% номинальной нагрузка по горячей воде не превышает 2—3% номинальной. Таким образом, комбинироранные котлы с такими дополнительными конвективными шахтами, построенными на базе серийных водогрейных котлов типов ПТВМ-30-М и КВ-ГМ-50, полностью удовлетворяют требованиям и техническим условиям, составленным институтом Теплоэлектропроект на комбинированные газомазутные котлы теплопроизводительностью 35 и 55 Гкал/ч, предназначаемые для установки в пусковых котельных крупных КЭС с мощными блоками 300, 500 и 800 МВт. Комбинированные котлы с дополнительными конвективными шахтами, создаваемые на базе водогрейных котлов типа КВ-ГМ-100, также обеспечивают возможность глубокого регулирования паровой и водогрейной нагру^ зок и полностью удовлетворяют техническим условиям и требованиям, составленным институтом ВНИПИэнергопром на комбинированные котлы, которые могут устанавливаться в качестве пусковых и пиковых на крупных отопительных и промышленно-отопительных ТЭЦ. Для комбинированных котлов, выполняемых на базе П-образных серийных водогрейных котлов типов ПТВМ-30-М, КВ-ГМ-50 и КВ-ГМ-100, а также для комбинированных водогрейных котлов на твердом топливе, очень перспективным является размещение конвективных поверхностей нагрева парового контура в конвективной шахте взамен части водогрейных поверхностей нагрева, как это, например, показано на рис. 6.9 для комбинированного котла ПТВМ-30-М. Гибкость регулирования такого котла почти такая же, как котлов, выполненных по вариантам с дополнительными конвективными шахтами.

5. Нагрузка камеры регулируется (в пределах 100— 60%) уменьшением расходов топлива и воздуха при сохранении суммарного избытка воздуха и первоначального распределения воздуха по потокам. При дальнейшем снижении нагрузки целесообразно переходить на режим iai=as при сохранении избытков торцевого воздуха «т = 0,1 -г- 0,12. Такое регулирование обеспечивает возможность работы камеры при постоянном сечении воздушных сопл без ухудшения итоговых характеристик в диапазоне до 35% от основной нагрузки (проверено при испытаниях на стенде). Возможность более глубокого регулирования нагрузки определяется характеристиками форсунок и должна быть проверена в эксплуатации.

10. Израилев Ю. Л., Плоткин Е. Р., Степанов Ю. В. Долговечность роторов турбин, работающих в условиях глубокого регулирования нагрузки.— «Теплоэнергетика», 1976, № 5, с. 26—29.

Для обработки поверхностей обкатыванием и раскатыванием чаще всего используют токарные или карусельные станки, применяя вместо режущего инструмента обкатки и раскатки. Суппорты обеспечивают необходимую подачу. Раскатки можно устанавливать в пиноли задних бабок. Глубокие отверстия раскатывают на станках для глубокого сверления.

При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент (сверло); при сверлении на токарных станках (а также на станках для глубокого сверления) обычно вращается обрабатываемая деталь.

Сверла разделяются на нормальные, для глубокого сверления, специальные.

Для глубокого сверления применяются сверла особой конструкции. Конструкция одного из таких сверл показана на рис. 74,а. Сверло состоит из штанги 2 длиной до 1,5—2,0 м (в зависимости от длины отверстия), имеющей две канавки 3 для отвода стружки и две канавки 4 для трубок, подводящих охлаждение с большим давлением для удаления стружки. На конце штанги закрепляется клином 6 с винтами 5 специальная режущая пластина 1 из быстрорежущей стали или оснащенная твердым сплавом; на режущих кромках пластины делаются канавки для разламывания и размельчения стружки; кроме того, эти канавки облегчают удаление стружки охлаждающей жидкостью. Такие сверла применяются для отверстий диаметром от 30 мм и более.

При сверлении такими сверлами производительность труда повышается до 4 раз по сравнению со сверлением обычными сверлами для глубокого сверления. Обработанная поверхность отверстия соответст-

Рис. 74. Сверла для глубокого сверления

Токарный универсальный Одно- или двухшпиндель-ный для глубокого сверления Вертикально-сверлильный

выбраны такими, чтобы сверло не хг потеряло устойчивости. Это особенно важно в технологических задачах глубокого сверления для больших отношений l/d (l/d> >150). Потеря устойчивости сверла приводит к искривлению осевой линии отверстия. Основ- рис В20

1. Стержень не имеет естественной крутки Фю=0 (сверло для глубокого сверления) при А22=?А3з (Л3з=1):

сверления и др. видов обработки (рассверливания, растачивания, зен-кования, зенкерования, развёртывания) отверстий, нарезания резьбы и др. операций. В металлообработке применяют вертик. и горизонтальные С.с. - с пост, расположением шпинделя и радиально-сверлильные станки, допускающие перемещение, а иногда и наклон шпинделя; горизонтально-сверлильные для глубокого сверления; специализир. (настольно-сверлильные, центровальные и др.).

Значительные трудности при обработке коленчатых валов создает изготовление маслопроводных каналов, соединяющих шейки. Их малые диаметры (5...8 мм) и значительная длина требуют применения специального оборудования для глубокого сверления. Если вал изготавливают литьем, в литейную форму перед заливкой металла устанавливают тонкостенные трубки для подвода масла. Таким образом полностью исключается ряд операций сверления.