Горизонтальный цилиндрический

Заслуживает внимания также бесшахтный воздухонагреватель (рис.13.18). В отличие от традиционных решений сжигание газа происходит в кольцевом газовом коллекторе с большим числом керамических горелок, расположенных в основании купола. Отвод горячего дутья осуществляется непосредственно из купольного пространства. Такое решение воздухонагревателя снижает капитальные затраты на его сооружение и предназначено обеспечить более надежную работу за счет отсутствия камеры горения. Кожух воздухонагревателя отличается от традиционных решений более сложной конструкцией купольной части. Расширенная купольная часть кожуха обеспечивает независимое от цилиндрических стен футеровки опирание футеровки купола и го-релочного устройства. С помощью кольцевого коллектора воздух горения подается равномерно к керамическим горелкам. Над кольцевыми коллекторами, с целью передачи массы огнеупорной кладки на нижележащие конструкции, устанавливаются специальные перемычки. Внутри несущего кожуха предусмотрен внутренний кожух, имеющий целью отделение кольцевой кладки воздухонагревателя от футеровки горелочного устройства. В связи с высокой температурой эксплуатации - до 600°С конструкции коллекторов, перемычек над ними и внутреннего кожуха выполнены из жаропрочной стали 12Х18Н10Т, а конструкция футеровки горелочного устройства должна обеспечивать работу металла в условиях не выше указанной температуры. Опытно-

При размоле топлива в молотковых мельницах с шахтными сепараторами в качестве простейшего горелочного устройства служит открытая прямоугольная амбразура (см. рис. 22-4, а), в которую поток пыле-воздушной смеси поступает из шахты со скоростью 4—• 6 м/сек. Вторичный воздух подается в топку через шлицы со скоростью 20—40 м/сек.

Семигорелочная камера сгорания предназначена для осуществления непрерывного процесса окисления газообразного топлива в потоке сжатого воздуха, поступающего в камеру из воздухоподогревателя, имеет смеситель вихревого типа и состоит из: горелочного устройства; фронтового устройства; вихревого смесителя; корпуса камеры с крышкой.

4. Конструкция горелочного устройства должна обеспечить устойчивое воспламенение топлива во всем диапазоне нагрузок котла.

6. Необходимо обеспечить простоту конструкции горелочного устройства с максимальной степенью ремонтопригодности.

Мазутные форсунки парового распыливания применяются для растопки пылеугольных котлов средней производительности, а также в качестве основного горелочного устройства для сжигания мазута в котлах небольшой мощности. Паровые форсунки надежны в работе, имеют большой диапазон регулирования, обеспечивают тонкое распиливание, при работе на мазуте с повышенной вязкостью менее забиваются, чем механические.

При полном сгорании бессернистого газа дымовые газы состоят из углекислого газа, азота, кислорода и водяных паров. При наличии в газе серы (что весьма нежелательно) в продуктах сгорания содержатся сернистый и серный ангидриды. При неполном сгорании образуются продукты химического недожога: окись углерода, водород, метан. При серьезных нарушениях режима горения и неудовлетворительной конструкции горелочного устройства могут образовываться сажа, формальдегиды, а также канцерогенное вещество 3,4-бензпирен. В продуктах сгорания любого* вида топлива, в том числе и природного rasaj всегда имеется небольшое количество окислов азота.

При полном сгорании бессернистого газа дымовые газы состоят из углекислого газа СО2, азота N2, кислорода СЬ, водяных паров Н2О. При наличии в газе серы, что весьма нежелательно, продукты сгорания содержат сернистый SC>2 и серный SOs ангидриды. При неполном сгорании газа образуются продукты химического недожога: оксид углерода СО, водород Н2 и метан СН4. При серьезных нарушениях режима горения и неудовлетворительной конструкции горелочного устройства могут образовываться сажа, формальдегиды, а также канцерогенное вещество 3,4-бенз(а)пирен. В продуктах сгорания любого вида топлива, в том числе и природного газа, всегда имеется небольшое количество оксидов азота. Естественно, что при контакте с водой возможно растворение в ней какой-то части газов, входящих в состав продуктов сгорания. Количество этих газов зависит от степени растворимости их в воде, в свою очередь зависящей от парциального давления соответствующего газа у водяной пленки и температуры воды.

С удалением от горелочного устройства величина БГ повышается как за счет увеличения парциальных давлений СС>2 и ЙЬО, так и вследствие снижения температуры газов. Степень черноты сажистого излучения при этом снижается как вследствие выгорания частиц сажи, так и в результате снижения температуры пламени.

На рис. 5-6 и 5-7 показано, как изменяется в зависимости от а непосредственно интегральная поглощатель-ная способность частиц сажистого углерода в пламени ас на различных расстояниях от горелочного устройства. Данные рис. 5-6 относятся к пламени мазута, а рис.

Изменение эмиссионных свойств пламени и собственно сажистых частиц в зависимости от а обусловливается влиянием условий сажеобразования на концентрацию частиц сажистого углерода в факеле пламени. В качестве примера на рис. 5-8 приведены поля локальной концентрации частиц сажистого углерода в факеле мазутного пламени при а=1,07 на различных расстояниях от горелочного устройства, выраженных в долях от диаметра горелки dr.

В ноябре 1987 г. при остановке технологической линии произошло лавинообразное разрушение корпуса теплообменника, находившегося под действием внутреннего давления. В момент, предшествовавший разрушению, поток среды в межтрубном пространстве аппарата отсутствовал, однако в корпусе сохранялось рабочее давление (вероятнее всего, жидкой фракции). Теплообменник представлял собой горизонтальный цилиндрический аппарат с двумя неподвижными трубными решетками, сферическими днищами и компенсатором на трубной части. Он был рассчитан на эксплуатацию в некоррозионной среде под давлением в корпусе 3 МПа, в трубной части — под давлением 3,8 МПа при температуре минус 18°С. Корпус, днища и трубные решетки аппарата изготовлены из стали 09Г2С. Размеры теплообменника: длина (между трубными решетками) 5000 мм; диаметр 1200 мм; толщина стенки корпуса 20 мм. В соответствии с технологической схемой обвязки Т-231 теплообменник эксплуатировался при температуре минус Зб°С. Исследования показали, что зарождение и докритический рост трещины, вызвавшей разрушение корпуса, произошли на оси кольцевого шва обечайки в зоне приварки штуцера входа этано-вой фракции. Трещина развивалась вдоль оси кольцевого шва, и по достижении критической длины (200 мм) произошел переход к лавинообразному разрушению с разветвлением трещины

Задача II1-8. Горизонтальный цилиндрический сосуд диаметром d — 0,8 м с полусферической и конической тонкостенными крыш-

Задача III—8. Горизонтальный цилиндрический сосуд диаметром d — 0,8 м с полусферической и конической тонкостенными крышками заполнен жидкостью плотностью рг. Правая половина цилиндра (с коническок крышкой) вставлена в замкнутый резервуар и находите^

Рис. 15. 15. Горизонтальный цилиндрический резервуар объемом 75 м3 а - с плоским днищем; б - с коническим днищем

Автоклав представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд, укрепленный на цапфах станины. Силикат-глыбу подают в него через люк с плотно закрывающейся крышкой. Готовое жидкое стекло сливают через кран. Автоклав вращается электромотором со скоростью 6—8 об/мин. Через полую цапфу в автоклав подается острый пар под давлением 3— 4 атм. Производительность автоклава 5—6 т жидкого стекла в сутки. Процесс варки (с загрузкой и выгрузкой) длится 5—6 ч.

Конденсатор — горизонтальный цилиндрический четырехпо-точный. Его трубки диаметром 19 мм в количестве 265 шт. образуют поверхность охлаждения 20 м2. Водяные камеры снабжены цинковыми протекторами. На входе пара в конденсатор установлен вертикальный жалюзийный сепаратор. Благодаря эффективной сепарации и достаточно малому солесодержанию рассола, которое лишь на 'Д превышает солесодержание забортной воды, достигается весьма малое солесодержание дистиллята (Змг/л).

Горизонтальный цилиндрический конденсатор встроен в сухопарник и отделен от основного парового пространства внутренним кожухом. Опреснители рассчитаны на повышенное солесодержа-ние дистиллята (50 мг/л). Система сепарации включает только отбойный куполообразный щит, расположенный над испарительными трубками. Нагрев забортной воды в конденсаторе составляет ориентировочно 6 град.

2. 5. 5. Если изгибающий момент создается действием поперечной нагрузки на обечайку (собственный вес конструкции, вес жидкости, заполняющей горизонтальный цилиндрический резервуар, ветровая нагрузка и т. д.), то формулы пп. 1 и 3 табл. 15, а также пп. 1 и 3 табл. 16 применимы при условии, когда касательные напряжения в расчетном сечении не превышают величины

Озон О3, используемый для озонирования, получают из атмосферного воздуха в аппаратах, называемых озонаторами, в результате воздействия на него «тихого» (т. е. рассеянного без искр) электрического заряда, сопровождающегося выделением озона. Общая схема установки по озонированию показана на рис. 14.8. Озонаторный генератор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат (вариант) с вмонтированными в него из нержавеющей стали трубками по типу теплообменника. Внутри каждой стальной трубы помещена стеклянная трубка с небольшой (2...3 мм) кольцевой воздушной прослойкой, являющейся разрядным пространством. Внутренняя поверхность стеклянных трубок покрыта графитомедным (или алюминиевым) покрытием. Стальные трубы являются одним из электродов, а покрытия на внутренних стенках стеклянных трубок — другим. К стальным трубам подводят электрический переменный ток напряжением 8 ... 10 кВ, а покрытия на стеклянных трубках заземляют. При прохождении электрического тока через разрядное пространство происходит разряд коронного типа, в результате которого образуется озон. Предварительно осушенный и очищенный воздух проходит через кольцевое пространство и таким образом озонируется, т. е. образуется озоно-воздушная смесь. Стеклянные трубки являются диэлектрическим барьером, благодаря чему разряд получается «тихим», т. е. рассеянным без образования искр. При этом до 90% элект-

Монжус — горизонтальный цилиндрический сосуд со сферическими днищами, предназначен для хранения кислоты, подаваемой к кислотным мешалкам. В корпус ввариваются патрубки для подачи в монжус кислоты и сжатого воздуха, выхода из

да, а полученную суспензию выводят из последнего. Хладагент обычно движется противотоком к кристаллизующейся смеси. Недостаток такого каскада аппаратов - его громоздкость, а также возможность забивки трубопроводов для перетока кристаллизующейся смеси. Механические кристаллизаторы. Эти аппараты широко используют для проведения непрерывной кристаллизации. Большинство из них представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, снабженный шнеками, скребковыми мешалками, роторами, ножами