Горизонтальные компрессоры

закрывающейся крышкой, подсушивающей шахты, верхних наклонных балочных колосников с живым сечением 20—25%, установленных под углом около 45° к горизонту, и горизонтальных плитчатых колосников. Наклонные колосники опираются на охлаждаемые водой трубы, а горизонтальные колосники уложены на чугунные балки. На верхних наклонных колосниках происходит подсушка и розжиг дров, на втором ряду колосников — основной процесс горения и на горизонтальных колосниках — дожигание. На фронте топки расположена рама для крепления дверок с гляделками. При сжигании дров влажностью менее 40% воздух поступает в топку через фронтовые дверки за счет естественной тяги, а

дутье (с напором воздуха под решеткой около 60 дан/м*) — сбоку. Подвод воздуха секционирован: наибольшее его количество подводится под горизонтальные колосники, часть — под наклонные. При сжигании кускового торфа повышенной влажности применяют горячее дутье с температурой воздуха 150—200° С.

Подрезку, шуровку слоя и удаление шлака производят с соблюдением правил безопасности, во избежание выброса пламени и ожога персонала; на время шуровки следует прикрыть или убавить дутье к зоне, где производится работа, и проверить разрежение в верхней части топки. Основное количество воздуха подают в зоны интенсивного горения — нижние наклонные и горизонтальные колосники. В зону подготовки топлива воздух подают, если топливо влажное, а при сухом — уменьшают, либо полностью прекращают его подачу. Наилучшее распределение воздуха по зонам устанавливают при наладочном испытании и отмечают в режимной карте котла. Для обеспечения нормальной работы топок и условий обслуживания гарнитура их, фронт и потолок должны быть плотны, между зонами не должно быть перетоков воздуха. Топки работают устойчиво при WP = = 40-;-45% и содержании мелочи — кусков меньше 25 мм — не более 15%. При более высокой влажности торф не успевает в шахте подсушиваться и горение в топке ухудшается, паропроизводительность котла снижается.

Наклонные колосники верхнего и нижнего рядов выполняются балочными с высотой, равной 100 мм, что обеспечивает необходимую прочность и лучший отвод тепла. Горизонтальные колосники первого и второго ря-

/ — загрузочный бункер; 2 —шахта; 3—свод; 4 — нижние горизонтальные колосники- 5 — верхние горизонтальные колосники; 6 — зонная перегородка; 7— заслонка междузонной перегородки; 8 — дверцы поддувальные; 9 — нижние наклонные колосники; 10 — верхние наклонные колосники; // — опорная балка с водяным охлаждением.

Таким образом, шахта обеспечивает непрерывность питания слоя свежим топливом по мере его выгорания и опускания под действием собственного веса на горизонтальные колосники.

J — бункер для загрузки кускового торфа; 2 — шахта для подачи кускового торфа на слой; 3 — зеркало горения; 4 — наклонные балочные колосники; о — горизонтальные колосники; 6 — опорные трубы; 7 — дополнительные кирпичные своды; 8 — отверстие для присадки фрезерного торфа; 9 — слив воды, охлаждающей опорные трубы колосниковой решетки; /, //, III — зоны для регулирования подачи воздуха по длине решетки.

ступеньками наподобие обыкновенной лестницы. Воздух подается в топку через щели между ступеньками. Колосники /, снабженные ступеньками 2 и составляющие колосниковую решетку, устанавливаются под углом 30—40° к горизонту (в зависимости от угла естественного откоса топлива). Угол установки решетки можно изменять посредством винтового механизма 5. Топливо загружается в топку непрерывно из бункера 4. При помощи шибера 5 устанавливается требуемая для данного сорта топлива толщина слоя. По мере сгорания топливо сползает вниз и в конце наклонной части решетки поступает на горизонтальные колосники 6, служащие для выжигания остатков горючего в шлаках. Горизонтальный участок решетки служит также и для удаления из топки золы и шлаков; для этой цели, по мере надобности, колосники б вытаскиваются посредством ручки 7 и шлаки проваливаются под решетку.

Процесс сжигания топлива в топке протекает следующим образом. В самой шахте происходит подсушка топлива; дальше на наклонных колосниках начинается возгонка летучих и горение образующегося кокса; наконец, на горизонтальных колосниках — дожигание кокса. Соответственно процессу горения в топке осуществляется и подача воздуха. Подсушка топлива в шахте почти совершенно не требует воздуха, поэтому в этом месте и нет подвода его. Наибольшее количество воздуха требуется под наклонные и горизонтальные колосники, где происходит наиболее интенсивный процесс горения. Регулировка подачи воздуха производится посредством дверок 6. Небольшое количество золы, которое имеется в дровах, проваливается через колосники 3, откуда время от времени удаляется через дверку 5. При влажности дров, превышающей 45%, применяются шахтные топки с вертикальным зеркалом горения.

Примечания: 1. Верхние наклонные колосники устанавливаются с уклоном ~~ 50°, а нижние — с уклоном •—40° к горизонтали. Размеры верхнего и нижнего наклонных колосников: длина — 1 045 мм, ширина — 45 мм, высота — 100 мм. Размеры горизонтального колосника для торфяных топок: длина горизонтального верхнего колосника — 600 мм, нижнего — 690 мм, ширина — 96 мм, высота — 100 мм. Размеры горизонтального колосника для дровяных топок: длина — 450 мм, ширина — 124 мм, высота — 100 мм. Горизонтальные колосники укладываются с зазором в 4 мм.

Топки с ручным забросом на неподвижные горизонтальные колосники

Горизонтальные компрессоры более тихоходны, чем вертикальные, и занимают больше места, но их обслуживание более удобно. Трубопроводы и аппаратуру горизонтальных компрессоров можно размещать в подвале, освобождая тем самым площадку для обслуживания. Горизонтальные ком-

Крейцкопфные машины — это, как правило, непрямоточные машины большой производительности с цилиндрами двойного действия. Они выпускаются как с вертикальным (г.ертикальные компрессоры, рис. 3.4,а), так и с горизонтальным (горизонтальные компрессоры, рис. 3.4,6) расположением цилиндров.

Горизонтальные компрессоры двойного действия (фиг. 12, г) строятся в однорядном

желательно. Порядок расположения ступеней II — I на схеме ж позволяет демонтировать поршень II ступени через цилиндр I ступени. Часто выполняются горизонтальные компрессоры по схеме, сходной со схемой фиг. 12, д, с заменой одного из цилиндров цилиндром П ступени, причём достигается производительность в 100—150 AfiJMUH. Для очень больших производительностей компрессоры по этой схеме выполняются четырёхцилиндровыми, с двумя противоположно расположенными цилиндрами 1 и И ступени в каждом ряду машины.

выполняются вертикальными, трехрядными, с диференциальными поршнями. Горизонтальные компрессоры всегда выполняются двухряд-

На базе угловых газомоторных компрессоров могут изготовляться горизонтальные компрессоры с электроприводом (фиг. 36) с использованием рамы и механизма движения угловых компрессоров. Число рядов такого компрессора определяется в зависимости от мощности, на которую рассчитаны механизм движения и рама, и от числа ступеней компрессора.

Горизонтальные компрессоры двойного действия. Горизонтальные компрессоры вытесняются прямоточными компрессорами. Аммиачные горизонтальные компрессоры (фиг. 23), строящиеся лишь производительностью 250000 „станд." ккал/час и выше, во многом сходны с газовыми компрессорами.

Современные аммиачные горизонтальные компрессоры характеризуются следующими особенностями: клапаны — пластинчатые; сальник штока — металлический, предсальник — с мягкой набивкой; смазка цилиндра и подача масла в фонарь предсальника производятся от лубрикатора; водяное охлаждение цилиндра отсутствует; осуществляются разгрузка пуска (подъёмом всасывающих клапанов) и регулирование производительности компрессора.

1. Проектирование компаунд-компрессоров, т. е. объединение двух одноступенчатых компрессоров, один из которых служит ступенью низкого давления (н. д.), а другой— ступенью высокого давления (в. д.). Объёмы, описываемые поршнями обоих компрессоров, подбираются в соответствии с осуществляемым циклом. Горизонтальные компрессоры могут иметь общий коленчатый вал, прямоточные компрессоры могут приводиться от двигателя с двумя выступающими концами вала (фиг. 28). При этом рамы (картеры) компаунд-компрессоров выполняются одинаковыми, но цилиндр низкого давления устанавливается увеличенного диаметра так, чтобы усилия на поршень в обеих рамах сравнялись. В процессе конструирования исходных моделей одноступенчатых компрессоров следует предусмотреть возможность применения цилиндров увеличенного диаметра.

Низкочастотные машины с периодическим, установившимся режимом работы (поршневые горизонтальные компрессоры, поршневые паровые машины, лесопильные рамы, двигатели Дизеля) нередко вызывают значительные вибрации сооружений, находящихся иногда на расстоянии десятков метров от колеблющегося фундамента. Машины с числом оборотов более 200^250 в мин. не опасны для сооружений. По данным наблюдений, особенно часто вибрации сооружений вызываются машинами,.имеющими 90—160 об/мин. Указанное объясняется тем, что собственные основные частоты колебаний сооружений сравнительно низки и приближаются к частотам вращения тихоходных машин. Вследствие этого возможно совпадение частоты вращения машины с одной из основных собственных частот колебаний сооружения, т. е. резонанс, при котором амплитуды колебаний сооружения могут достигнуть значительной величины, иногда опасной для прочности сооружения.

C=Vc/Vh (Fc—объем вредного пространства); С=0,01-5-0,02—крупные вертикальные компрессоры; С=0,015н-0,03—крупные горизонтальные компрессоры; С=0,03 н-0,05— малые вертикальные компрессоры; С= = 0,05-4-0,08—малые горизонтальные компрессоры; m—показатель политропы (0,9— 1,1); \w—коэффициент подогрева, учитывающий снижение производительности комп-