Горизонтальном оптиметре

В зависимости от формы и размеров изделия швы можно сваривать в различных пространственных поло?ксниях. Условно их разделяют па нижние, вертикальные, потолочные и горизонтальные (рис. 10). Горизонтальные швы — швы, выполняемые на вертикальной плоскости в горизонтальном направлении. В практике сварочного производства существуют еще понятия «сварка в полувертикальном положении» (когда угол между горизонтом и плоскостью листов равен 30—60°), «сварка в полупотолочном положении» (угол между горизонтом и плоскостью листов равен 120—150°).

б) уравновесить силы инерции звеньев в горизонтальном направлении. Принимать во внимание только силы инерции первого порядка.

цесса. Поскольку скорость деформирования на прессах ниже, время контакта металла с инструментом больше, чем на молотах. Это приводит к переохлаждению поверхности заготовки и худшему заполнению полости штампа. В то же время, если при штамповке на молоте заусенец между ударами остывает и препятствует течению металла в стороны, то на прессе при деформировании за один ход в заусенец поступает наиболее нагретый металл. В результате течение его в горизонтальном направлении происходит легче, чем в вертикальном. Поэтому для хорошего заполнения прессового штампа плоскость разъема выбирают вблизи торца поковки, так что полость в одной из частей штампа получается значительно глубже другой.

На рис. 5.7 изображена общая схема промышленного робота. Корпус / перемещается по рельсовому пути. Рука 4 может совершать два поступательных и одно вращательное движение: перемещение в горизонтальном направлении вдоль своей продольной оси, перемещение в вертикальном направлении вместе с кареткой 3 и поворот вокруг вертикальной оси вместе с колонной 2. Кроме того, для ориентации объекта манипулирования в пространстве преду-

Станок имеет следующие основные узлы: станину, ползун 5 с резцовой головкой 6, стол 7 (рис. 6.18, а). Строгание металла осуществляется закрепленным в резцовой головке резцом при его возвратно-поступательном движении в горизонтальном направлении.

Инерционный конвейер предназначен для перемещения сыпучих материалов в горизонтальном направлении на расстояние 50—100 м.

Обработку станин токарных, продольно-фрезерных, продольно-строгальных, расточных и других станков средних размеров обычно начинают с основания — базисной поверхности. В этой первой операции заготовку станины устанавливают по черным (необработанным) поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими установочными базами. Это позволяет в следующей операции снимать с направляющих слой металла небольшой толщины, обеспечивая сохранение наиболее плотного, однородного и износоустойчивого слоя металла на направляющих, подвергающихся наиболее интенсивному изнашиванию при эксплуатации станка. Установку заготовки станины в первой операции по разметке производят с помощью клиньев или домкратов в вертикальном направлении. В горизонтальном направлении обычно применяют винтовые упоры.

расточных станках координатный метод достигается перемещением шпиндельной бабки в вертикальном направлении, а стола — в горизонтальном направлении. Установка узлов станка по координатам осуществляется с помощью индикаторных устройств, мерных стержней, блоков мерных плиток, штихмасов и др. Многие современные модели горизонтально-расточных станков снабжаются оптическими системами отсчета по шкалам, обеспечивая точность отсчета до 0,01 мм. В ко-ординатно-расточных станках повышенной точности установка координат осуществляется с точностью до 1 мкм. В индивидуальном и мелкосерийном производстве в настоящее время применяются горизон-

тально-расточные станки с программным управлением (рис. 244, а), где шпиндель в вертикальном направлении, а стол в горизонтальном направлении устанавливаются автоматически с точностью до + 0,02 мм. Программа задается на штекерной панели или записывается на перфорационную или магнитную ленту. Считывают программу автоматически специальным устройством. Обрабатывают без разметки и без приспособлений.

гура не имеет градиента концентрации кислорода в горизонтальном направлении.

на столе горизонтально-расточного станка и выверяют таким образом, чтобы оси размеченных отверстий были параллельны оси шпинделя. Затем ось шпинделя совмещают с осью первого растачиваемого отверстия, в шпиндель станка вставляют консольную оправку с расточным инструментом и производят расточку. Для обработки следующего отверстия стол перемещают в горизонтальном направлении, а шпиндельную коробку — в вертикальном на заданное межосевое расстояние. Погрешность заданных перемещений стола и шпиндельной коробки не должна превышать 0,2 ... 0,3 допуска на межосевые расстояния. При отсчете перемещений по линейке станка с нониусом погрешность отсчета может достигать 0,3 мм, по линейке с оптическим устройством — 0,1 мм, по индикатору — 0,05 мм.

Уметь: делать расчеты с применением геометрических формул; измерять инструмент на вертикальном и горизонтальном оптиметре и с помощью сложных контркалибров

Измерения с высокой степенью точности производятся при помощи принадлежностей для внутренних измерений на горизонтальном оптиметре или измерительной машине, устанавливаемых по блоку концевых мер.

Так как выточки небольшой глубины (2—4 мм) не могут быть измерены на горизонтальном оптиметре или измерительной машине, прибегают к измерению их с помощью блока концевых мер и специальных боковиков, скрепленных струбциной.

представляли собой диски (йнар =: 45 мм; b =-- {0 мм), наружная поверхность которых после обточки (Rz -= i.2 мк, V5) обрабатывалась гладким обкатыванием и виброобкатыванием на токарном станке 1 К-62 с помощью ранее описанного устройства }21 при постоянных режимах: 1 = 3,5 мм, тгдв.х ="- 4200IIмин, п3 = — 800 об/мин, Р ~ 60 к/1, s = ()Д)7 мм!об, йш — 8ж.и, число проходов ипр —1- Исследуемые поверхности для определения высоты неровностей прсфилографировались на профилографе Калибр — ВЭК (гфи вертикальном увеличении 2000х и горизонтальном 116,7х). Диаметральные размеры образцов до и после обкатывания измерялись в двух взаимно перпендикулярных направлениях в радиальном сечении на горизонтальном оптиметре с ценой деления 1 мк. Микротвердость определялась на приборе ПМТ-3 при нагрузке на пирамиду 20 г на косых микрошлифах. Для уменьшения завала наружной кромки при изготовлении шлифа образцы заливались стиро-крилом.

Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, выраженные в квалитетах ISA, приведены в табл. 83, откуда следует, .что для рабочих калибров в системе ОСТ используются 2.— 8-й квали-теты ISA, а для контрольных 2 — 5-й квали-теты ISA. 1-й квалитет ISA в системе допусков калибров ОСТ остаётся, таким образом, неиспользованным. По этому квалитету следовало выполнять контркалибры к скобам для изделий 1-го класса точности (5-го квалитета ISA), но они не предусмотрены системой ОСТ, так как поля допусков их были бы слишком сближены при размещении их согласно схеме на фиг. 156, а. Это могло бы привести, — если учесть ещё и некоторую неопределённость ощущений припасовки, — к случаям прохождения скобы, припасованной к контркалибру К-ПР, через контркалибр К-И. К тому же изготовление контрольных шайб с такими жёсткими допусками трудно осуществимо даже на специальных инструментальных заводах. Для проверки изделий 1-го класса точности рекомендуется применять индикаторные скобы. В тех случаях, когда для проверки изделий 1-го класса точности применяются жёсткие скобы, контроль их можно производить на горизонтальном оптиметре, а скобы малых размеров (до 14 мм) можно проверять блоками плиток.

Пример. Требуется определить предельную погрешность метода измерения калибра-пробки размером 100 мм на горизонтальном оптиметре по плиткам 1-го класса точности при допускаемом отклонении от нормальной температуры ± 3° С (согласно приложению 2 к ОСТ 85000-39).

Размер М при проверке калибров удобнее всего измерять на горизонтальном оптиметре.

Рекомендуемые диаметры проволочек и роликов для контроля резьб приведены в ГОСТе 2475—62. Наибольшую точность измерений с помощью трех проволочек можно получить на горизонтальном оптиметре (фиг. 32).

При малой длине резьбы (резьбовые калибры НЕ, К—И и другие объекты) измерения производят с помощью двух проволочек (см. фиг. 31, б) на горизонтальном оптиметре:

Измерение среднего диаметра внутренней резьбы размером более 18 мм можно производить на горизонтальном оптиметре с помощью круглого столика, устанавливаемого на основной столик прибора;

Фиг. 34. Измерение среднего диаметра внутренней резьбы с помощью шаровых наконечников на горизонтальном оптиметре.