Горизонтальном положениях

При горизонтальном перемещении резервуара (а = 0°) с ускорением а = const

1. Чему равна работа силы тяжести при горизонтальном перемещении тела? А. Произведению силы тяжести на перемещение. Б. Работа силы тяжести

подобраны так, чтобы точка М, а с ней и крюк описывали приблизительно прямолинейную траекторию при горизонтальном перемещении груза.

Поступательно движущиеся кулачки. На рис. 160 изображена схема кулачкового механизма, в котором поступательное движение кулачка S с заданной постоянной скоростью иг преобразуется в поступательное движение толкателя L. Движение ведомого звена (толкателя) происходит по следующему закону. При горизонтальном перемещении кулачка на расстояние Л0С толкатель поднимается вертикально на величину smax = А„В. Затем при перемещении кулачка на величину CD толкатель остается неподвижным. При дальнейшем движении кулачка на расстояние DE толкатель возвращается в начальное положение и при прохождении кулачком расстояния EF толкатель неподвижен.

При горизонтальном перемещении резервуара (а = 0°) с ускорением а = const

При равномерном горизонтальном перемещении супорта / закрепленная на нем копирная линейка а воздействует на конец рычага 2, поворачивающегося относительно неподвижной оси Л *и несущего клапан 3. Насос 4 нагнетает жидкость в рабочий цилиндр 5. При подъеме клапана 3 давление в цилиндре 5 падает и поршень 6 вместе с супортом / опускается. При опускании клапана 3 супорт поднимается. Таким образом поршень 6 с супортом / «следят» за движением клапана S и резец, закрепленный на супорте 1, описывает кривую, представляющую собой зеркальное отображение профиля копирной линейки.

с подрезанием прилегающих торцов. Привод вертикального перемещения суппорта осуществляется гидроцилиндром 13, а горизонтального перемещения — цилиндром 16. Промежуточные положения суппорта обеспечиваются выдвижными упорами — вертикальным 9 и горизонтальным 14. Крайние положения суппорта при его горизонтальном перемещении регулируются упорами 10 и 15, на которые воздействует клиновой толкатель // с приводом от шагового двигателя 12. Этот механизм обеспечивает автопод-наладку резца с дискретностью 2,5 мкм. Для обеспечения большей

торые не могут быть установлены в приспособление при одном горизонтальном перемещении конвейера.

Так как в данном случае при горизонтальном перемещении тележки полезное сопротивле- Рис. 268

Рычаг может быть заменен, как это показано на фиг. 38, г, двумя стержнями, имеющими клиновые скосы. Когда вырез звена 4 при горизонтальном перемещении последнего окажется под стержнем 3, можно перемещать звено /. Стержень 2 выжимается при этом вправо и, действуя своим скосом на стержень 3, заставляет его опуститься в углубление и зафиксировать положение звена 4. Обратное действие возможно лишь при возвращении звена / в положение, при котором его вырез снова окажется против стержня 2..

Монтажный автомат соединяет два контактных зажима на монтажной панели с помощью L-образной перемычки, которая делается следующим образом (фиг. 10): сначала обе монтажные головки А и В подводятся друг к другу (фиг. 10, а), затем головка В перемещается в направлении X, а головка А остается неподвижной (фиг. 10, б); прижимной палец, движущийся вместе с головкой В при ее горизонтальном перемещении, в необходимой точке остается на месте (фиг. 10, в), а головка В движется в вертикальном направ-

кой фаз внутри канала) также имеет важное значение для развития процесса кипения и возникновения кризиса кипения. На рис. 4-4 показаны характерные режимы течения пароводяной смеси в трубах. В зависимости -от содержания пара, скорости движения смеси, диаметра трубы и ее расположения в пространстве характер движения оказывается различным: в виде однородной эмульсии (рис. 4-4,а), в виде двух самостоятельных потоков воды и пара (рис. 4-4,6, д). В одних случаях при этом вода движется по периферии у стенки в форме пленки, а пар в центральной части трубы (рис. 4-4,6), в других получается раздельное движение — жидкость в одной, а пар в другой части трубы (рис. 4-4,д). Пузырьковый режим течения смеси (рис. 4-4, в, г) различен при вертикальном и горизонтальном положениях трубы.

в силе, но вместе с этим появляется ряд новых особенностей. На развитие процесса может влиять скорость вынужденного движения жидкости или пароводяной смеси. Кроме того, сама структура двухфазного потока (характер распределения паровой и жидкой фаз внутри канала) также имеет важное значение для развития процесса кипения и возникновения кризиса кипения. На рис. 4-4 показаны характерные режимы течения пароводяной смеси в трубах. В зависимости от содержания пара, скорости движения смеси, диаметра трубы и ее расположения в пространстве характер движения оказывается различным: в виде однородной эмульсии (рис. 4-4,а), в виде двух самостоятельных потоков воды и пара (рис. 4-4, б, д). В одних случаях при этом вода движется по периферии у стенки в форме пленки, а пар в центральной части трубы (рис, 4-4, б), в других получается раздельное движение — жидкость в одной, а пар в другой части трубы (рис. 4-4, д). Пузырьковый режим течения смеси (рис. 4-4, в, г) различен при вертикальном и горизонтальном положениях трубы.

Такие комбинированные упаковочные материалы с ингибитором атмосферной коррозии металлов с успехом применяют для упаковки катушек стальной и алюминиевой проволоки массой до 10 т, транспортируемых на поддонах как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях. При использовании деревянной ящичной тары указанные материалы применяются для упаковки крупногабаритных стальных листов холодной прокатки, а также прутков из калиброванной стали с блестящей поверхностью. Материал пригоден для упаковки листов, покрытых оловом или другими металлами. В этом случае испаряющийся из бумаги ингибитор эффективно защищает торцы листов, не покрытые оловом. Жестяные ограждения на кромках

6. АУУ должно работать как при вертикальном, так и при горизонтальном положениях уравновешиваемого ротора.

Для сборки и сварки плоскостных конструкций стеллажи состоят из горизонтальных балок, расположенных параллельно на расстоянии 1—1,5 м одна от другой. Свариваемые конструкции укладываются на стеллажах так, чтобы можно было производить сварку при нижнем и горизонтальном положениях швов. В процессе сварки конструкции перемещаются при помощи мостовых кранов или местных подъёмных средств.

(фиг. 142). Предназначается для установки, на горизонтально-фрезерных станках. Шпиндель головки относительно шпинделя станка может устанавливаться под различными углами в вертикальном и горизонтальном положениях.

Ленинградский инструментальный завод предполагает выпуск новых головок с измерительным усилием до 50 сн с ценой деления 0,001 мм (1ИПМУ) и 0,0005 мм (05ИПМУ) (рис. 1). Для обеспечения постоянной величины измерительного усилия при работе головок в вертикальном и горизонтальном положениях предусмотрено переключающее устройство.

Технологически величину дисбаланса удобно определять по разнице углов отклонения ротора гироскопа от перпендикуляра к приводному валу при вертикальном и горизонтальном положениях вектора кинетического момента, так как в этом случае влияние вращения Земли легко учитывается.

Порошковая проволока изготовляется из холоднокатаной ленты марки 08кп шириной 10—15 мм и толщиной 0,5—0,8 мм. Предварительно 'Сформованный из .ленты желобок заполняется тщательно перемешанной порошкообразной шихтой и протягивается на волочильном стане через волоку. Последовательным волочением через волоки с разными диаметрами уменьшают диаметр проволоки и уплотняют шихту. Для наплавки в вертикальном и горизонтальном положениях применяется порошковая проволока диаметром не более 2,8—3,0 мм, а в потолочном положении — не более 2,0 мм. Внутрь порошковой проволоки можно ввести большое количество легирующих компонентов в виде порошкообразных

По 'причинам, указанным выше, применение .ионных теплоносителей в кипящем состоянии ограничивается сплавами СС-1 и СС-2. Исследованию теплообмена при кипении этих сплавов в условиях свободной конвекции в большом объеме и в контуре с •естественной циркуляцией посвящены работы В. А. Робина [Л. 126]. Опыты по кипению в условиях свободной конвекции в большом объеме проводились при вертикальном и горизонтальном положениях поверхности нагрева, выполненной в виде стальной трубки диаметром 14/24,5 мм с полезной длиной 180 мм, внутри которой помещался угольный нагреватель.

•ак и горизонтальном положениях, при прямоточном и