Горизонтальном расположении

На рис. 4.14 приведен пример формовки в стержнях цилиндра двигателя с воздушным охлаждением. Форма для отливки цилиндра двигателя с воздушным охлаждением собрана из шести стержней. Сборку формы производят в горизонтальном положении. В стержень / вкладывают стержень 2, затем стержни 3, 4, 5 и 6. Собранную форму скрепляют.

Заливка форм производится в вертикальном или горизонтальном положении. При заливке в вертикальном положении литейные формы 6 помещают в опоки-контейнеры 7 и засыпают кварцевым песком или металлической дробью 8 (рис. 4.26, д) для предохранения от преждевременного разрушения оболочки при заливке расплава.

4. Возбудить дугу между угольными электродами при горизонтальном положении электродов. При горении дуги поворачивать один электрод относительно другого на углы примерно 120, 90, 60° (рис. 6).

' 3. Установить штатив с держателем на сварочный стол так, чтобы угольный электрод был расположен на расстоянии 10—15 мм от бруса, а от подставки на 20—25 мм, ватем возбудить дугу между угольными электродами. Оси электродов должны совпадать и находиться в горизонтальном положении (рис. 10). Повторить опыт на переменном токе. Уяснить сущность происходящего явле-

Количество заливаемого в редуктор масла рекомендуют принимать таким, чтобы при горизонтальном положении редуктора его уровень проходил по центру нижнего шарика гибкого подшипника. При п < 960 мин"1 и вертикальном расположении вала допустимо полностью заполнять редуктор маслом.

находящиеся с разных сторон детали. На рис. 87 показаны различные варианты применения специальных многошпиндельных головок на агрегатных станках: / — головка в горизонтальном положении; 2 — две (или три) головки для сверления с двух (или трех) сторон детали; 3 — расположение головки для сверления под углом при помощи клинообразной подставки; 4 — расположение одной или двух

При этом в 10—15 раз сокращается расход формовочной смеси и облегчается выбивка опок. Оболочковые формы заливают при горизонтальном положении вала (рис. 215, а) или при вертикальном положении вала (рис. 215, б). Чугунные заготовки коленчатых валов, пройдя термическую обработку, правят в горячем состоянии.

Принцип работы станка для статической балансировки заключается в следующем: на поворотный стол станка / (рис. 309,6), качающийся на двух ножах 2, кладется деталь 3, имеющая вес G, с центром тяжести, расположенным на координатах х и у (рис. 309,в).С правой части стола / (рис. 309,6) имеется рычаг 5, на одном конце которого расположен передвижной груз 4, а на другом прикреплена пружина 7, которую можно натягивать или ослаблять градуированным маховичком 8. Вращением маховичка 8 устанавливают стол 1 с деталью в горизонтальное положение по уровню 6. Е5еличину натяжения или ослабления пружины 7, пропорциональную величине у, соответствующей положению дисбаланса детали Рг (рис. 309,в), определяют по градуированному маховичку 8. Отметив угол поворота маховичка 8 при горизонтальном положении стола / с деталью, поворачивают стол на 90°, не снимая детали, и снова определяют натяжение пружины 7, которое и определяет величину х (рис. 309,г).

рами 4, на которых на двух ножах 5 покоится прямоугольная рама 6. В горизонтальном положении рама поддерживается плоской пружиной 2, которая концом прикреплена к станине станка в точке 3. С левой стороны рамы 6 находится передняя бабка 7, шпиндель которой вращается электродвигателем и передает вращение балансируемой детали 14; эта деталь опирается на две пары роликов 13 и 15. На этой же бабке установлены маховик 12 с делениями по окружности и коррекционный диск 11, повертываемый в обе стороны; угол поворота отсчитывается делениями маховика 12. В этом же диске // имеется радиально расположенный паз 8, в котором может перемещаться противовес 10. По линейке 9, расположенной сбоку от паза 8, можно отсчитывать величину, на которую передвинут противовес 10.

Реактор испытывается в горизонтальном положении на площадке для испытаний аппаратуры. Все штуцера кроме одного, находящегося в наиболее удобном для подключения насоса положении, закрываются крышками и забалтачиваются (на одной из крышек должен быть установлен манометр с такими пределами измерения, чтобы давление испытания равное 2,5 МПа находилось во второй трети шкалы). Затем реактор заполняется водой при помощи осевого, диагонального или вертикального насоса (выбор данных типов насосов обусловлен необходимостью быстрого заполнения реактора водой для повышения производительности труда), обладающих большой подачей - более 2x105 м3/ч. После того, как реактор заполнится водой, относящийся к одному из вышеуказанных типов насос отключается, и включается поршневой насос. Этим насосом давление доводится до давления испытания. Под испытательным давлением реактор выдерживается 10 мин. Решение о прохождении реактором испытания принимается в соответствии с правилами указанными выше.

Полный цикл изготовления поперечины осуществляется за два поворота стола. При горизонтальном положении планшайбы оператор собирает балку из двух гнутых швеллеров, полученных методом горячей штамповки. В этом случае зазор в стыке может достигать 2 мм, а ошибка позиционирования свариваемых кромок после поворотов стола и наклона планшайбы на 90° составляет ±4 мм. Сварка такого стыка навесу с поперечными колебаниями электрода позволила обеспечить проплавление не менее 50%, что удовлетворяет требованиям технических условий на это соединение. После поворота планшайбы на 180° выполняется второй стыковой шов.

табл. 8.3). При горизонтальном расположении оси редуктора уровень масла должен доходить до центра нижних шариков гибкого подшипника генератора.

При вертикальном расположении оси редуктора можно применять пластичный смазочный материал, а при установке в редукторе специального маслоподающего устройства (рис. 10.9) жидкое масло. Под действием центробежных сил масло поднимается по внутренней поверхности конуса подачи, проходит через отверстия 1 и зазор 2 в генераторе и далее попадает в подшипник и зацепление. Конструкцию (рис. 10.9) рекомендуют при частоте вращения /7^960 об/мин. Уровень масла назначают таким, чтобы при горизонтальном расположении редуктора он проходил по центру нижних шариков гибкого подшипника. При n<900 об/мин и вертикальном расположении вала допускается полностью заполнять редуктор маслом.

Уровень масла рекомендуют таким, чтобы при горизонтальном расположении редуктора он проходил по центру нижних шариков гибкого подшипника. При «<960 об/мин и вертикальном расположении вала допускается полностью заполнять редуктор маслом.

Для рекомендуемых значений / и(0,01 ...0,02) а приближенно принимают: при горизонтальном расположении К^ = 6; под углом 40" к горизонту /(/ = 3; при вертикальном расположении Kf—l. Значение К/ уменьшается с увеличением /,

Усилие от провисания цепи при горизонтальном расположении Р/ = kfgmA = 6 • 9,81 . 3,36 • 1,2 =% 240 « = 0,24 кн.

При тех же условиях, но при горизонтальном расположении трубы (задача 8-4) а=15600 Вт/(м2-°С); 0=15,9 кг/ч.

Сравнение полученных значений а к G с ответом к задаче 8-4 показывает, что коэффициент теплоотдачи и количество конденсирующегося пара будут примерно в 2 раза меньше, чем при горизонтальном расположении трубы.

спокойной работе передачи и горизонтальном расположении межосевой линии

Направляющие станин выполняют охватывающими и охватываемыми. Охватывающие направляющие (рис. 23.1, д, ж, и) лучше удерживают смазочный материал (при обычном горизонтальном расположении). Применяют их при больших скоростях перемещений, а также для направления деталей с малыми размерами поперечного сечения типа ползунов. В других случаях преимущественно применяют охватываемые направляющие (рис. 23.1, г, е, з).

на рис. 5.14, в соответствует равномерному выделению теплоты по толщине металла. При электронно-лучевой сварке металла большой толщины при горизонтальном расположении луча и движении его снизу вверх (рис. 5.14, г) форма проплавления на большей части толщины 6 имеет вид конуса (рис. 5.14, д), что указывает на некоторую неравномерность выделения теплоты по толщине металла на передней поверхности образующегося при сварке отверстия. Для практических целей определения термических циклов в случае как электрошлаковой, так и электроннолучевой сварки можно считать выделение теплоты равномерным по толщине. Если же в расчете необходимо весьма точно описать температурное поле вблизи сварочной ванны, то судить о правильности принятого закона распределения теплоты в источнике можно по совпадению расчетной и фактической форм проплавления.

В качестве жидкой смазки используют нефтяные масла при температуре до 120° С и синтетические масла при более высоких температурах. В зависимости от условий работы применяют различные способы подачи жидкой смазки. При малых скоростях смазка поступает при окунании тел качения в масляную ванну. При горизонтальном расположении осп подшипников заливка масла в корпус производится до уровня, соответствующего положению центра тела качения, находящегося в нижней части подшипника. Часто смазку подают разбрызгиванием из общей масляной ванны погруженным в нее на 10 ... 15 мм зубчатым колесом. При значительных скоростях применяется смазка масляным туманом, получающимся в результате разбрызгивания масла зубчатыми колесами, или распыления масла специальными распылителями. Туман проникает в подшипники и обеспечивает их смазку.