Горизонтально фрезерный

или из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т (табл. 3.2). Задвижки устанавливают на горизонтальном трубопроводе приводом вверх и на вертикальном трубопроводе, если под электропривод предусмотрена опора. Задвижки изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1144—76 и относятся к арматуре класса 2Б или ЗБ по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 2-му классу ГОСТ 9544—75. Сальниковая набивка из пропитанного асбеста, имеется организованный отвод протечек с ниппельным при-

Клиновая двухдисковая задвижка ?>у = 500 мм из углеродистой стали на />У = 2,5 МПа: выдвижным шпинделем под дистанционное управление, с патрубками под приварку, обозначение ПТ 13047 (рис. 3.2). Предназначена для конденсата и пара рабочей температурой до 200° С. Корпус и крышка изготовляются из углеродистой стали 22к. Задвижку устанавливают на горизонтальном трубопроводе редуктором вертикально вверх, допускается устанавливать задвижку с горизонтальным расположением шпинделя и опорой под редуктор. Задвижка изготовляется и поставляется по ТУ 26-07-1144—76 и относится к арматуре класса 2Б и ЗБ по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 2-му классу ГОСТ 9544—75. Сальниковая набивка из асбеста с графитом, имеется организованный отвод протечек с ниппельным присоединением отводной трубки. Основное исполнение выполнено под управление от встроенного электропривода; имеется исполнение с шарнирной муфтой под дистанционный привод с коническим редуктором (ПТ 13047-01) или с цилиндрическим редуктором (ПТ 13047-02).

Запорные сильфонные вентили на ру = 2,5 МПа с патрубками под приварку, с электроприводом. Условное обозначение ПТ-26273 (рис. 3.9, табл. 3.13). Предназначены для жидкости, воздуха, пароводяной смеси и азота рабочей температурой до 200° С. Устанавливаются на горизонтальном трубопроводе

рой до 325° С; устанавливаются на горизонтальном трубопроводе электроприводом вертикально вверх, допускается установка с горизонтальным расположением шпинделя при условии, что под электропривод будет предусмотрена опора. Рабочая среда подается под золотник. Вентили вакуумно-плотные по отношению к внешней среде при остаточном давлении 0,5 Па. Вентили изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре класса 2А по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали изготовляются из следующих материалов: корпус и золотник — сталь 20 или сталь 20Ш (исполнение 1) и коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н10Т или 08Х18НЮТШ (исполнение 2);

паны устанавливаются на горизонтальном Трубопроводе электромагнитным приводом вертикально вверх. Они вакуумно-плотные по отношению к внешней среде. Рабочая среда подается на золотник. Герметичность запорного органа обеспечивается давлением рабочей среды, силой тяжести подвижных частей и усилием пружины. Уплотнительное кольцо в золотнике — из резины. В исходном положении (электромагнит в сеть не включен) разгрузочное отверстие управляющего устройства перекрыто сердечником электромагнита. Отверстие в седле клапана закрыто. При подаче напряжения на электромагнит сердечник поднимается, притягиваясь к стопу, поднимает разгрузочный золотник и открывает разгрузочное отверстие управляющего устройства. Давление из надмембранной полости сбрасывается. Под действием давления рабочей среды на мембрану и тягового усилия электромагнита основной золотник поднимается и открывает отверстие в седле клапана. При снятии напряжения якорь электромагнита, опускаясь, перекрывает разгрузочное отверстие управляющего устройства, сброс давления из надмембранной полости прекращается, давления над и под мембраной выравниваются. Под действием силы тяжести подвижных частей и пружины основной золотник опускается на седло и закрывает в нем отверстие. Клапан закрывается. Он управляется электромагнитным приводом с. магнитом постоянного тока в режиме работы с относительной продолжительностью включения (ПВ), равной 50% при напряжении 220 В и мощности 350 Вт. Время открывания клапана 0,5 с. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-053—72 и относятся к арматуре класса ЗБ по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали — корпус, крышка, золотник, седло — изготовляются из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т; мембрана и уп-лотнительное кольцо в золотнике — из резины. Гидравлическое испытание клапанов на прочность проводится при пробном давлении 0,15 МПа. При tp <: 100° С допускается рабочее давление среды 4—100 кПа. Масса клапана 85 кг.

Запорные бессальниковые клапаны Dy = 15 -т- 40 мм с электромагнитным приводом. Условное обозначение Б 26107 (рис. 3.22, табл. 3.18). Предназначены для воздуха с агрессивными парами рабочей температурой от —10 до -f-90° С, используются для отбора проб воздуха из помещений. Температура окружающего воздуха от —10 до +50° С. Рабочее давление среды рр — = 0,15 МПа для клапанов исполнения Б 26107.01. Клапаны устанавливаются на горизонтальном трубопроводе электромагнитным приводом вертикально вверх и присоединяются при помощи штуцеров. Рабочая среда подается на золотник, золотник гуммирован вакуумной резиной. Основные детали изготовляются из следующих материалов: корпус, ниппель — коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н9Т, золотник — сталь 14Х17Н2. Клапаны управляются электромагнитным приводом с магнитом переменного тока на напряжение 220 В мощностью 575 Вт, режим работы ПВ повторно-кратковременный, не более 15 циклов в час. Имеется ручной дублер управления. Сигнализация крайних положений золотника осуществляется микропереключателем МИ-ЗА, встроенным в конструкцию электромагнита. Электрическая схема привода приведена на рис. 3.23. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1056—72. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Гидравлическое испытание клапанов на прочность проводится при пробном давлении 0,25 МПа.

Предназначены для установки на трубопроводах конденсата давлением от 0,5 до 3,6 МПа, подаваемого в гидроприводы обратных клапанов. Рабочая температура конденсата до 100° С, температура окружающей среды до 60° С. Клапаны устанавливаются ;;а горизонтальном трубопроводе электромагнитным приводом вертикально вверх. Клапаны вакуумно-плотные по отношению к внешней среде. Рабочая среда подается на золотник. Герметичность запорного органа обеспечивается давлением рабочей среды. В исходном положении (электро

Прямоточные отсечные клапаны из коррозионно-стойкой стали на ру= ШПа с патрубками под приварку. Условное обозначение А 96374 (рис. 3.70, табл. 3.38). Предназначены для воздуха и воды (?>у = = 50 мм) и пульпы (Dy = 80 и 150 мм) рабочей температурой до 50° С; устанавливаются на горизонтальном трубопроводе пневмоприводом вверх. Рабочая среда подается под золотник, уплотнительные поверхности корпуса и золотника наплавлены сплавом повышенной стойкости. Подвижное соединение штока и крышки герметизируется сальником с отводом протечек. Клапаны имеют съемные седла, что позволяет ремонтировать уплотнительные поверхности. Управление осуществляется пневмоприводом. Давление управляющего воздуха 4,5 МПа температурой до 40° С. Клапаны имеют коэффициент гидравлического сопротивления ? = 2. Изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-119—74 и относятся к арматуре класса"! 2Б по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали изго-

а — для установки на горизонтальном трубопроводе; б — для установки на вертикальном трубопроводе.

В действительности удлинение бывает в большинстве случаев меньше, чем это следует из уравнения (178), что объясняется несколькими причинами. Труба заполнена жидкостью не по всему ее сечению (особенно в горизонтальном трубопроводе). В трубе, где жидкость протекает лишь короткое время, не может стабилизироваться тепловой режим (например, в водосточном трубопроводе и т. д.). Примеры зависимостей удлинения труб от времени заполнения и температурного перепада для этих случаев приведены на рис. 143 и 144.

1. Задвижка «пропускает» при установке ее в горизонтальном положении яа горизонтальном трубопроводе. Причина заключается в том, что приливы или «ушки» на дисках неплотно касаются стенок корпуса, диски сдвигаются с уплотнительных поверхностей корпуса, в результате чего образуется зазор между дисками и корпусом. Этот недостаток устраняется наплавкой (наращиванием) ушек (рис. 6-i8) при помощи сварки. Наплавленные ушки ,не позволяют дискам сдвигаться по отношению к кольцам корпуса и задвижка после притирки плотно закрывается при любом положении.

Рис. 6.63. Горизонтально-фрезерный станок

В конструкции и поверхность обрабатывается фрезой большего диаметра, установленной на двухопорном шпинделе (горизонтально-фрезерный станок).

В помещении 8 находится лаборатория для механических испытаний образцов на прочность. В ней размещены универсальная испытательная машина, точильно-шлифовальный, горизонтально-фрезерный и токарно-винторезный станки.

Анализ динамики составляющих полезного эффекта, т. е. прироста всего комплекса эксплуатационных параметров отдельных групп новых машин, свидетельствует о Том, что удельный вес ма-териализированного эффекта в результате роста качественных эксплуатационных параметров машин превышает, как правило, долю эксплуатационного эффекта, получаемого вследствие повышения таких количественных параметров, как мощность и производительность машин. Так, по группе нового станочного оборудования, освоенного в последние годы, рост верхнего предела цены за счет количественных параметров (производительности оборудования) в сравнении с ценою базисных (старых) станков составил в среднем около 30%, качественных и социальных — около 60%, за счет экономии на сопутствующих капитальных вложениях — около 10%. По отдельным станкам эти цифры в значительно большей мере изменяются в пользу качественных характеристик. В частности, новый горизонтально-фрезерный станок мод. 6Р82Г Горьковского завода фрезерных станков превосходит старый станок 6М82Г по производительности всего на 5%. За счет этого фактора совокупный полезный эффект нового станка увеличился на 120 р., т. е. на 10%, остальная же часть совокупного полезного эффекта обеспечивается значительным ростом его качественных эксплуатационных параметров — 72% (включая экономию по заработной плате обслуживающих станков рабочих за счет роста производительности станка) и повышением долговечности этого станка — 18%. В результате верхний предел цены нового станка определен в размере 3410 р., а полезный эффект — 1080 р.

Чтобы сохранить преемственность с ранее разработанными шкалами (11, для станка 1А62 Кчз был принят равным 1,1. Вот почему оказалось, что базовыми станками стали малораспространенные горизонтально-фрезерный 6П80Г и долбежный 7417. У них Кчз ;= 1,0. Диапазон колебания Кча значителен. Так,

51 Горизонтально-фрезерный «Л. Леве» 0,8 642 1 95,2

52 Горизонтально-фрезерный 680М 0,9 1445 1 103,7

а — вертикально-фрезерный; б— горизонтально-фрезерный; в — плоскошлифовальный (торцом круга); г — плоскошлифовальный (периферией круга); д — продольно-строгальный (одностоечный); е — круглошлифовальный; ж — внутришлифовальный; з — алмазно-расточной; и — карусельный; к — плоско-шлифовальный с вращающимся столом; л — зубофрезерный; м — зубо-

В конструкции п поверхность обрабатывается фрезой большего диаметра, установленной на двухопорном шпинделе (горизонтально-фрезерный станок).

Специальный горизонтально-фрезерный станок с многоместны'"

ночных канавок (в за- прямых закрытых канавок; горизонтально-фрезерный станок с многоместным приспосо-