Горизонтально расточной

5. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ГОРИЗОНТАЛЬНО РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ

Рис. 6.52. Схемы обработки заготовок на горизонтально-расточных станках

При использовании специальных приспособлений на горизонтально-расточных станках можно обрабатывать фасонные поверхности и нарезать резьбу резцами.

Иногда взамен зенкеров применяют двусторонние расточные пластины в оправках (рис. 75, в), они дешевле в изготовлении, но менее производительны, чем зенкеры. Оправка с резцами (рис. 75, е) применяется для обработки отверстий больших диаметров обычно в мелко-и среднесерийном производстве на вертикальных, но чаще на горизонтально-расточных станках.

Работа на горизонтально-расточных станках в средне- и крупносерийном производстве ведется обычно по кондукторам или шаблонам. В мелкосерийном и единичном производстве изготовление кондукторов не окупается, поэтому отверстия растачивают по разметке или методом координат. Разметка не может обеспечить требуемой в современном машиностроении точности расстояний между осями, когда допуски иногда выражаются сотыми долями миллиметра. Метод координат дает возможность достигнуть такой точности.

Чистовое растачивание отверстий применяется во всех видах производства: в крупносерийном производстве оно выполняется на многошпиндельных станках, а в мелкосерийном — на токарных и одношпиндельных горизонтально-расточных станках.

расточных станках координатный метод достигается перемещением шпиндельной бабки в вертикальном направлении, а стола — в горизонтальном направлении. Установка узлов станка по координатам осуществляется с помощью индикаторных устройств, мерных стержней, блоков мерных плиток, штихмасов и др. Многие современные модели горизонтально-расточных станков снабжаются оптическими системами отсчета по шкалам, обеспечивая точность отсчета до 0,01 мм. В ко-ординатно-расточных станках повышенной точности установка координат осуществляется с точностью до 1 мкм. В индивидуальном и мелкосерийном производстве в настоящее время применяются горизон-

Три автоматических станка балансируют собранные шатуны (оп, 14) с фрезерованием дисковыми фрезами 0 400 мм и сортируют на «легкие» и «тяжелые». Окончательное шлифование обеих плоскостей (оп. 15) шатуна в размер 27~°-^ производится на двухкруговом плоскошлифовальном станке. Восемь четырехшпиндельных горизонтально-расточных станков с автоматической загрузкой и разгрузкой окончательно растачивают отверстия (оп. 16) большой и малой головок в два хода с автоматической подна-ладкой резцов. Две электролитические установки автоматически снимают все заусенцы (оп. 17). По два станка применяют для предварительного и окончательного хонингования большой головки (табл. 16, оп. 18) в размер 51.3+0'016 и малой головки (оп. 19) в размер 22~°;^.

В серийном и массовом производствах распространена обработка отверстий в приспособлениях с направлением инструмента кондукторными втулками. Схемы расположения кондукторных втулок расточных приспособлений показаны на рис. 12.7. При направлении инструмента по схемам, приведенным на рис. 12.7, а и б, оправку или инструмент соединяют со шпинделем жестко, а по схемам, приведенным на рис. 12.7, а и г — шарнирно. Обрабатывать отверстия с направлением инструмента кондукторными втулками можно на горизонтально-расточных, агрегатных, вертикально-сверлильных и радиально-сверлильных станках.

ча, у которой делительные и начальные поверхности цилиндрические (такие передачи имеют наибольшее распространение); б—глобоидная передача, у которой делительная поверхность червяка торообразная, а колеса — цилиндрическая (такие передачи нетехнологичны); в — червячно-реечная передача (по сравнению с зубчато-реечной такая передача обеспечивает большую плавность работы и имеет большую жесткость; оси червяка и рейки могут располагаться под углом или быть параллельны; передачи применяют в продольно-строгальных, тяжелых фрезерных и горизонтально-расточных станках). Допуски для червячных передач стандартизованы ГОСТ 3675—81 «Передачи червячные. Допуски» и ГОСТ 9774—81 «Передачи червячные мелкомодульные. Допуски» и устанавливают для цилиндрических червячных передач двенадцать

РАСТОЧНЫЙ СТАНОК - металлореж. станок для обработки предварительно получ. отверстий вращающимся реж. инструментом. На горизонтально-расточных станках с горизонтальным шпинделем, отличающихся универсальностью, обрабатывают отверстия с точными расстояниями между осями в деталях сложной формы, а также производят сверление, зенкерование, развёртывание, фрезерование отверстий, обтачивание торцов деталей и нарезание резьб. Координатно-рас-точные станки с вертик. шпинделем имеют повыш. жёсткость и снабжены спец. точными измерит, устройствами, что позволяет осуществлять обработку отверстий с особо точным расстоянием между осями. Алмазно-расточные станки применяют для тонкого отделочного растачивания отверстий алмазными или твердосплавными резцами при высоких скоростях резания, малых подачах и глубинах резания. Применяются также специализированные Р.с., предназначенные для обработки сходных по конфигурации заготовок, но с разными (в определ. диапазоне) размерами.

Рис. С.51. Горизонтально-расточной станок

На рис. 6.51 показан горизонтально-расточной станок. На станине / установлена стойка 2, па вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка .'У. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри полого шпинделя смонтирован расточной шпиндель 6. Задняя стойка 7 с люнетом 8 предназначена для поддержания длинных расточных оправок. Люнет 8 перемещается по задней стойке 7 синхронно со шпиндельной бабкой 3, сохраняя соосность со шпинделем.

а — горизонтально-расточной; б — раднально-сверлидьный

в тремя суппортами! « — коисольно-фреэерный горизонтальный станок; я» — продольно-фрезерный двухстоечный станок; .ч — вертикально-сверлильные одностоечные станки е крестовым столом и револьверной голоакой; и — вертикально-сверлильные двухстоечные станки с револьверной головкой; к -- горизонтально-расточной станок с неподвижной стойкой л крестовым поворотным ст^Л'.-ла; л — горизонтально-расточной станок с про-Дольно-н поперечно-пидпн:* ной стойкой;; м — ко,{Сольно-фрезерный вертикальный станок; « — плоско-шлифовальный стзжж ^ Гйри.1онт.1льньш шпинделей

Фиг. 121. Горизонтально-расточной станок полиблочной (уз левой) конструкции.

Рис. 101. Горизонтально-расточной станок с программным управлением

Универсальный горизонтально-расточной Диаметр шпинделя d - N*>0,08d G»l,3da»200№

Фиг. 26. Горизонтально-расточной сверлильно-фрезерный станок 262Г завода им. Свердлова с диаметром расточного

Во второй половине XIX в. на базе токарно-винто-резного станка был создан ряд специализированных станков (горизонтально-расточной — для растачивания внутренних поверхностей, лоботокарный — для обработки больших плоскостей, карусельно-токарный — для обработки громоздких изделий и др.), что дало возможность существенно увеличить номенклатуру и точность изготовляемых деталей, а также производительность этого оборудования.

3. А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейн, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — в России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточ-ной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-нын станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратно-поступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой,

горизонтально-расточной станок