Горизонтально расточном

на столе горизонтально-расточного станка и выверяют таким образом, чтобы оси размеченных отверстий были параллельны оси шпинделя. Затем ось шпинделя совмещают с осью первого растачиваемого отверстия, в шпиндель станка вставляют консольную оправку с расточным инструментом и производят расточку. Для обработки следующего отверстия стол перемещают в горизонтальном направлении, а шпиндельную коробку — в вертикальном на заданное межосевое расстояние. Погрешность заданных перемещений стола и шпиндельной коробки не должна превышать 0,2 ... 0,3 допуска на межосевые расстояния. При отсчете перемещений по линейке станка с нониусом погрешность отсчета может достигать 0,3 мм, по линейке с оптическим устройством — 0,1 мм, по индикатору — 0,05 мм.

Для горизонтально-расточного станка движения ползушки радиального суппорта следует обозначать буквами U или Р, если эти буквы не заняты при обозначении перемещения стола X, так как в этом случае движение резца, хотя и близкое к движению шпинделя, является наклонным.

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный, станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч.

Ниже приведен пример конструктивной проработки и сравнительного анализа возможных конструктивных решений создания горизонтально-расточного станка для растачивания ступенчатых соосных отверстий в сложных корпусах (с образованием торцов, фасок, конусов, канавок и радиусов скругления) на этапе технического предложения.

Рис. -2.2. Расточная головка горизонтально-расточного станка (продольный

шенно индивидуализированные конструкции, между тем эти станки имеют ряд функционально тождественных узлов — салазки, механизмы подачи, механизмы подъема и др., которые могут быть конструктивно нормализованы для указанных трех различных конструкций станков. В частности, для горизонтально-расточного, радиально-сверлильного и фрезерного станков с одним и тем же наибольшим крутящим моментом на шпинделе вся линия главного движения (электродвигатель, передача на шкив станка, пусковая муфта и тормоз, механизм регулирования чисел оборотов шпинделя, передача на шпиндель, шпиндель) конструктивно может быть выполнена в виде унифицированной коробки скоростей для всех названных для примера станков.

Из наиболее крупных станков с программным управлением можно указать на расточный станок модели 262ПР1 с диаметром шпинделя 110 мм производства завода им. Свердлова. Этот станок с числовым программным управлением создан на базе универсального горизонтально-расточного станка модели 2622. Система цифрового программного управления обеспечивает автоматическую установку подвижных узлов станка в заданное положение с требуемой точностью и соблюдением необходимой последовательности перемещений.

Системы дискретного позиционирования также легко могут быть реализованы средствами струйной техники. Примером такого рода систем, реализованных на электрических реле, являет--ся система автоматического управления горизонтально-расточного станка модели 262ПР1. Система предназначена для выполнения операций растачивания, фрезерования плоскостей и нарезания резьбы метчиками [4].

4. Кузнецов Е. А., Золотницкая К. Н., Исаков Б. Н. Система цифрового программного управления горизонтально-расточного станка мод. 262 ПР1, М., Машгиз, 1961.

В качестве примера ниже приводится заводская инструкция на монтаж горизонтально-расточного станка типа 265В, относящегося к группе крупных и тяжелых станков.

инспекционного контроля норм точности горизонтально-расточного станка с подвижной стойкой, модели МНВ-1, инв. № 642----------------

Рис. 88. Схемы растачивания отверстий на горизонтально-расточном станке:

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный, станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч.

Одно из применяемых приспособлений для протачивания колец корпуса задвижки на горизонтально-расточном станке показано на рис. 6.21. На основании 5 шарнирно укреплен синусный стол 4. Под основанием стола на расстоянии 300 мм от оси шарнира закоеплен ролик6, а к нижней стороне стола прикреплена

Расточку производят одновременно в двух матрицах — подвижной и неподвижной, установленных сомкнуто на горизонтально-расточном станке. Отверстие перед расточкой сверлят насквозь спиральным сверлом, после чего производят черновую расточку резцом. Чистовую расточку ведут, начиная с передней (обращённой к пуансону) части ручья, отг делывая постепенно каждый диаметр. Если диаметр средней части ручья больше входного, например при расточке полости под вставку, этот участок обрабатывают раздел.ь,-но в «жаждой матрице.

Значительно эффективнее координатное растачивание осуществляется на горизонтально-расточном станке

При высоких требованиях к точности межцентрового расстояния и небольшой производственной программе рычаги, в зависимости от размера, обрабатываются на горизонтально-расточном станке с применением координатного растачивания или на токарном станке.

Трудоемкость выполнения расточной операции может быть значительно уменьшена также за счет одновременной обработки всех параллельных отверстий при помощи многошпиндельной расточной головки, установленной на горизонтально-расточном станке (фиг. 80).

Фиг. 80. Схема многошпиндельной обработки отверстий в корпусе на горизонтально-расточном станке: 1— шпиндель станка; 2 — многошпиндельная расточная головка; 3 — кондуктор; 4 — обрабатываемая деталь; 5 — расточные скалки.

(фиг. 85, г). Торцевые поверхности небольших размеров обрабатываются с осевой подачей подрезным инструментом, устанавливаемым в расточной скалке при работе на горизонтально-расточном станке после ввода ее в отверстие.

Нарезание резьбы на горизонтально-расточном станке является сложной н трудоемкой операцией.

Фиг. 12. Схема многошпиндельной обработки отверстий в корпусе на горизонтально-расточном станке: / — шпиндель станка; 2 — многошпиндельная расточная головка; 3 — кондуктор; 4 — обрабатываемая деталь; 5 — расточные оправки.