Горизонтально сверлильных

сверления и др. видов обработки (рассверливания, растачивания, зен-кования, зенкерования, развёртывания) отверстий, нарезания резьбы и др. операций. В металлообработке применяют вертик. и горизонтальные С.с. - с пост, расположением шпинделя и радиально-сверлильные станки, допускающие перемещение, а иногда и наклон шпинделя; горизонтально-сверлильные для глубокого сверления; специализир. (настольно-сверлильные, центровальные и др.).

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК — станок для сверления отверстий в заготовках из металла и др. материалов. На С. с. выполняют также рассверливание отверстий (в отливках, поковках и штамповках), растачивание, зенкование, зенкерование, развёртывание отверстий, нарезание резьбы и др. По расположению шпинделя различают вертикальные и горизонтальные С. с.— с постоянным расположением шпинделя и радиально-сверлильные станки, допускающие перемещение, а иногда и наклон шпинделя. По кол-ву шпинделей различают одно- и многошпиндельные С. с. Кроме того, применяют горизонтально-сверлильные для глубокого сверления, настольно-сверлильные, центровальные и др. специализированные С. с.

Сверлильные и расточные 2 Радиально-сверлильные Расточные Алмазно-расточные Горизонтально-сверлильные Разные сверлильные

Горизонтально-сверлильные станка

Горизонтально-расточные Сверлильные (вертикальные, радиальные, горизон- 3,7 7,33 18,5 о,6а 6,1 5,8 0,6 21,92

*) В том числе дисковые пилы, отрезные, болторезные, гайконарезные, полировальные, точила. ?) В том числе станки для расточки Балков, специальные фрезерные, горизонтально-сверлильные для глубокого сверления.

Горизонтально-сверлильные станки (фиг. 11)

3 Сверление центрового гнезда с одной стороны, обычно с Горизонтально-сверлильные ^^м^^А

Координатно-расточные Радиально-сверлильные Расточные Алмазно-расточные Горизонтально-сверлильные и центровочные Разные

Сверлильные станки делят на несколько типов. Настольно-сверлильные станки выпускают для сверления отверстий диаметром до 16 мм; вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные - для сверления отверстий диаметром до 100 мм. Горизонтально-сверлильные станки предназначены для получения глубоких отверстий специальными сверлами.

Радиально- и координатно-сверл ильные Расточные Отделочно-расточные Горизонтально-сверлильные Разные сверлильные

Сверление глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) производят на специальных горизонтально-сверлильных станках. При обработке глубоких отверстий спиральными сверлами происходит увод сверла и «разбивание» отверстия: затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки. Поэтому для сверления глубоких отверстий применяют сверла специальной конструкции. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резания и вымывает стружку через внутренний канал сверла.

Центрование заготовок производится на вертикально- и горизонтально-сверлильных, токарных и револьверных станках, а в серийном и массовом производствах — на специальных одно-или двусторонних центровочных станках, а также на фрезерно-центровочных станках. На горизонтально-сверлильных станках производят центрование крупных заготовок.

У коленчатого вала отверстия под маслопроводные каналы обрабатывают на двусторонних многошпиндельных горизонтально-сверлильных станках, оснащенных стационарными приспособлениями (рис. 224).

Центровые отверстия выполняются либо последовательно в два перехода — засверливание сверлом и зенкерование зенкером или резцом, либо в один переход комбинированным сверлом. Мелкие заготовки центруются на сверлильных станках, а крупные на горизонтально-сверлильных или на центровочных станках в крупносерийном и массовом производстве. Центровочные станки применяются односторонние и двухсторонние. Центровка на токарных •станках применяется редко, так как это малопроизводительный метод работы. При изготовлении крупных валов особое внимание надо обращать на разметку центровых отверстий. Небрежная разметка без оставления равномерного припуска со всех сторон вала .может привести к тому, что припуска не хватит.

Зацентровка выполняется у заготовок, представляющих собой тела вращения и обрабатываемых в центрах. Зацентровка производится на одно- или двухсторонних центровальных станках, а также на комбинированных станках, где сверлению центровых гнёзд предшествует обработка торцов заготовки торцовыми фрезами. Зацентровка крупных заготовок выполняется по разметке на горизонтально сверлильных или радиально-свер-лильных станках, а также переносным механизированным инструментом.

3. Засверливание центровых гнёзд производят на горизонтально-сверлильных и радиально-сверлильных станках (при наличии около них соответствующего приямка), а также переносными сверлильными станками либо вручную при помощи электро- или пневмодрелей. Угол конуса центровых гнёзд берут равным 90°, так как

5. Разметка и фрезерование шпоночных пазов выполняются на горизонтально-сверлильных станках (колонках) при установке вала в призмах. Выверку положения вала ведут по его образующей при помощи индикатора. Припуск на последующую слесарную пригонку оставляют в пределах до 0,05 мм.

высверленный канал, то операция зацентровки заменяется расточкой места под запрессовку специальной втулки с центровым гнездом. Вместо операции фрезерования шпоночных канавок у этих валов предусматривается сверление отверстий во фланце. Если сопряжённая деталь (вал, рабочее колесо) соединяется с рассматриваемым валом посредством призонных фланцевых болтов, то после сверления делается совместное развёртывание с последующей маркировкой болтов по гнёздам. Указанная операция выполняется на горизонтально-сверлильных станках по разметке или по накладным кондукторам.

У столов горизонтально-сверлильных станков с продольно и поперечно перемещающейся плитой должны быть предусмотрены элементы регулировки направляющих, выполняемых обычно призматическими.

Осуществлявшееся в ходе промышленного развития объединение машин в определенную систему было важнейшим признаком развитого машинно-фабричного производства. Наиболее прочные позиции система машин заняла в машиностроении, где ее основу составил парк специализированных, высокопроизводительных металлорежущих станков с электроприводом. Комплектование механических цехов в машиностроении на начало 900-х годов было примерно следующим: токарных станков — 44—50%, сверлильных (вертикально-сверлильных, горизонтально-сверлильных, радиально-сверлильных) —15—17%, строгальных, долбежных и фрезерных — 21—25%, зуборезных, наждачных, болторезных и прочих станков — 20—28%. Крупные станки размещались под кранами или другими подъемными устройствами. На каждый станок по нормам отводилось в среднем примерно по 16 м2 пола цеха [18].

Сверление глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) выполняют на специальных горизонтально-сверлильных станках. При обработке глубоких отверстий спиральными сверлами происходят увод сверла и "разбивание" отверстия: затрудняются подвод смазоч-но-охлаждающей жидкости и отвод стружки. Поэтому для сверления глубоких отверстий применяют сверла специальной конструкции (см. рис. 6.40, в, г).