Государственных испытаний

В связи с важностью правильной подготовки свариваемых кромок с точки зрения качества, экономичности, прочности и работоспособности сварного соединения созданы государственные стандарты на подготовку кромок под сварку. Стандарты регламентируют форму и конструктивные элементы разделки и сборки кромок под сварку и размеры готовых сварных швов.

Однако в основном в качестве металлических присадочных материалов применяют сварочную проволоку — стальную или из цветных металлов и сплавов. Па основании многолетнего опыта сварки разработаны государственные стандарты: на основные марки стальной проволоки для сварки ГОСТ 2246—70 «Проволока стальная сварочная»; для наплавки ГОСТ 10543—75 «Проволока стальная наплавочная»; на марки сварочных проволок из алюминия и его сплавов ГОСТ 7871—75 «Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов»; на марки

6. Изучите государственные стандарты конструкций металлорежущего инструмента и дайте предложения по интенсификации технологического процесса на Вашем рабочем месте и участке.

6. Изучите государственные стандарты конструкций металлорежущего инструмента и дайте предложения по интенсификации технологического процесса на Вашем рабочем месте и участке.

Спецификация состоит из семи раздело з, однако для учебных целей можно оставить только три раздела: сборочные единицы, детали и стандартные изделия. В разделах «Сборочные единицы» и «Детали» наименования изделий записывают в алфавитном порядке. В разделе «Стандартные изделия» запись производят в следующем порядке: государственные стандарты, республиканские стандарты, отраслевые стандарты, стандарты предприятий. В пределах каждой категории стандартов запись производят по группам изделий, объединенных по их функциональному назначению (например, подшипники, крепежные изделия к др.), в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименования изделий, в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначения стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта — в порядке возрастания основных параметром или размеров изделия.

Установлены следующие категории стандартов и их условные обозначения: государственные стандарты Союза ССР (ГОСТ); отраслевые стандарты (ОСТ); республиканские стандарты (РСТ); стандарты предприятий (СТП). Перечисленные категории стандартов соответственно являются обязательными в пределах всего Союза ССР, какой-либо отрасли республики или предприятия.

Государственные стандарты (ГОСТ 24069—80 и 24070—80) охватывают два вида соединений: шпонки тангенциальные нормальные для валов диаметром 60...1000 мм и усиленные для валов диаметром 100... 1000 мм.

Государственные стандарты регламентируют основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений: ГОСТ 5264— 69 — для ручной дуговой сварки; ГОСТ 8713—70 -— для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом; ГОСТ 14771—76 — для дуговой сварки в защитных газах; ГОСТ 15164—78 —для электрошлаковой сварки; ГОСТ 15878—70 — для контактной сварки и др.

При поверке СНК, предназначенных для общего применения, НТД являются государственные стандарты методик поверки или методические указания Госстандарта России по поверке.

При конструировании и изготовлении машин должны строго соблюдаться Государственные стандарты и ведомственные нормали. Должно быть обеспечено максимальное использование стандартных деталей и сборочных единиц — это существенно снизит общую стоимость машины, облегчит ее эксплуатацию и ремонт.

Советский Союз является членом Международной организации по стандартизации (ИСО). Государственные стандарты СССР (ГОСТы) создаются и пересматриваются с учетом рекомендаций и решений ИСО. Принятые в данном учебнике буквенные обозначения физических величин соответствуют Международному стандарту МС-31 и рекомендации Р-31, а применяемые единицы физических величин — ГОСТ 8.417—81.

Не всегда учитывают то обстоятельство, что с момента начала проектирования до срока внедрения машины в промышленность проходит определенный период, как правило, тем более длительный, чем сложнее машина. Этот период складывается из следующих этапов: проектирования, изготовления, заводской отладки и доводки опытного образца, промышленных испытаний, внесения выявившихся в ходе испытаний переделок, государственных испытаний и приемки опытного образца, Далее следует изготовление технической документации головной серии, изготовление головной серии и ее промышленные испытания. Вслед за этим

ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

ГОСТ 24555-81. Системы государственных испытаний продукции.

ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

ГОСТ 24555-81. Системы государственных испытаний продукции.

Научно-исследовательский институт ВВС по проведению государственных испытаний самолетов, двигателей и прочего авиационного оборудования и по подготовке заключений о степени пригодности их к серийному производству. Определение необходимого типажа самолетов и разработка тактико-технических требований к ним были возложены на Научно-технический комитет ВВС, в который входили крупные ученые, авиационные и военные специалисты.

После заводских и государственных испытаний представленных вертолетов для серийного производства был принят вертолет Ми-1, обладавший более высокими летно-техническими характеристиками и по существу положивший начало крупносерийному изготовлению и широкому применению вертолетов в Советском Союзе. Последовательно совершенствуемый (его ресурс, составлявший в 1952 г. 150—200 час, был увеличен к 1959—1960 гг. до 1000 час.), он на протяжении двух десятилетий используется в различных модификациях не только в СССР, но и во многих других странах.

23. ГОСТ 25051.0 — 81. Система государственных испытаний продукции. Основные положения. В^ед. 01.07.82.

б) расходы материалов, полуфабрикатов, изделий, связанных с проведением государственных испытаний готовых изделий или их агрегатов;

Не всегда учитывают то обстоятельство, что с момента начала проектирования до срока внедрения машины в промышленность проходит определенный Период, как правило, тем более длительный, чем сложнее машина. Этот период складывается из следующих этапов: проектирования, изготовления, заводской отладки и доводки опытного образца, промышленных испытаний, внесения выявившихся в ходе испытаний переделок, государственных испытаний и приемки опытного образца. Далее следует Изготовление технической документации головной серии, изготовление головной серии и ее промышленные испытания. Вслед за этим

2.Перечень возможных дефектов составляется на основе анализа данных ОТК (акты'на брак), КИС, рекламаций потребителей, результатов хозяйственных и государственных испытаний за предыдущий период времени. По перечню проиё-водится расчет норматива каждого дефекта, под которым понимаются затраты потребителя, связанные с устранением дефекта и его последствий. В основе определения затрат лежит технология устранения' дефекта в условиях эксплуатации, разрабатываемая предприятием-изготовителем. В общем ви: де, количественно., норматив дефекта определяется по следующей формуле, впервые изложенной'в [6]: