Газификации сернистых

Вопросы эксплуатации экономайзеров при переходе газифицированной котельной па резервное топливо

Если в газифицированной котельной лишь часть котлов оборудована контактными экономайзерами, то вывод напрашивается сам собой: перевести на резервное топливо в первую очередь котлы, не имеющие контактных экономайзеров, что вызовет минимальные эксплуатационные переключения и минимальное ухудшение к. и. т.

Х-5. Вопросы эксплуатации экономайзеров при переходе газифицированной котельной на резервное

В ряде районов страны газифицированные котельные иногда временно отключают от системы газоснабжения и полностью или частично переводят их на резервное топливо — обычно на мазут. При частичном сокращении отпуска газа котельной возникает вопрос: сократить ли подачу газа на все котлы без исключения либо оставить неизменной только на часть котлов, полностью отключив остальные. Если в газифицированной котельной лишь часть котлов оборудована контактными экономайзерами, то -вывод напрашивается сам собой: -перевести на резервное топливо котлы, не имеющие контактных экономайзеров. Переход на резервное топливо в этом случае проходит безболезненно, приводит к минимальным эксплуатационным переключениям и минимальному ухудшению к. и. т. Во многих случаях с газоснабжения снимают котельную в целом, т. е. приходится переключать с газа на резервное топливо и котлы, оборудованные контактными экономайзерами. При этом контактные экономайзеры, даже если они включены в систему горячего водоснабжения по схеме с промежуточным теплообменником, должны быть отключены, а нагрев воды должен осуществляться в других теплообменниках. Необходимо, чтобы заслонки на подводящем и отводящем газоходах были плотными. Для предотвращения растрескивания керамических колец при обратном переходе с резервного топлива на природный газ, как и при обычном включении контактного экономайзера, следует сначала включить орошение насадки, обеспечивающее полное ее смачивание, а затем и включение его по газовой стороне.

При оборудовании газифицированной котельной приборами автоматики безопасности и автоматического регулирования режима работы котлов облегчается их эксплуатация, так как на обязанности кочегаров остается в основном лишь наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и работой автоматических устройств.

Автоматика института использования газа АН УССР (ИИГ) предназначена для управления газифицированной котельной из диспетчерского пункта без обслуживающего персонала в котельной (рис. 44).

Для учета расхода газа и контроля за процессом его сжигания в газифицированной котельной должны ' быть установлены описанные выше контрольно-измерительные приборы, газовые счетчики, приборы, указывающие или регистрирующие давление газа и воздуха перед горелками, разрежение в топке или в газоходе за котлами и содержание углекислого газа в продуктах сгорания, характеризующее качество сжигания газа. Наличие этих приборов позволяет сжигать топливо экономно и рационально.

Для сдачи в эксплуатацию вновь газифицированной котельной необходимо, чтобы все ее газовое 'и другое'оборудование было предварительно проверено и испытано наладочной группой специализированной или эксплуатационной организации, осуществляющей в последующем технический надзор за газифицированной котельной. Приемка-сдача котельной должна производиться комиссией, в состав которой входят представители строительно-монтажной организации, заказчика (в лице заведующего котельной), треста или конторы газового хозяйства, а также инспектор Гос-гортехнадзора РСФСР. В помощь комиссии заказчиком выделяются наиболее опытные кочегары.

В действующей газифицированной котельной подготовка котлов, оборудованных приборами автоматики регулирования и безопасности, производится так же, как и котлов с ручным обслуживанием, с дополнительной проверкой по внешнему осмотру состояния газовой автоматики.

Четкое, грамотное и своевременное выполнение обязанностей, возложенных Правилами на ответственных лиц, является одним из условий производительной и безаварийной работы газифицированной котельной.

Книга представляет собой сборник статей, посвященных описанию основных технических решений по автоматизации отопительных газифицированных котельных, рассмотрению вопросов, связанных с созданием наиболее рациональных систем автоматики регулирования теплового режима котельной, применению статистических методов при оценке качества работы автоматики безопасности газифицированной котельной.

Перспективны работы по безостановочной газификации сернистых мазутов под давлением с последующим охлаждением газа, очисткой его и сжиганием в специальной ПГТУ. При условии эффективного использования отводимого при охлаждении газа тепла такие установки смогут работать на высокосернистых мазутах, не загрязняя окружающей среды окислами серы и давая, кроме электроэнергии, серную кислоту или серу.

3-5. А л ьтш у л ер В. С., Клириков Г. В., Термодинамические характеристики процесса газификации сернистых мазутов под давлением до 100 ат, «Газовая промышленность», 1963, № 4. 3-6. А р с е е в А. В., Сжигание газов, Металлургиздат, 1952. 3-7. Б л о х и н Е. П., Т р о я н о в Г. Г., Исследование горелки с регулируемой длиной факела для природного газа, Сборник научных трудов ВНИИМТ, № 6, Металлургиздат, 1960.

44. А л ь т ш у л е р В. С, К. л и р и к о в Г. В., Термодинамические характеристики процесса газификации сернистых мазутов под давлением до 100 ат, «Газовая промышленность», 1963, № 4.

Г. В. Клириков и В. С. Альтшулер [16], используя опыт применения топливных эмульсий в процессах горения, провели исследование процесса газификации сернистых мазутов и водо-мазутных эмульсий на воздушном, паровоздушном и парокислородном окислителе под давлением 20— 100 атм.

При газификации сернистых мазутов (S& = 3,7%) часть серы перешла в сероводород (0,4% = H2S), а часть выделилась в виде газообразных

44. В. С. Алътшулер, Г. В. Клириков. Термодинамические характеристики процесса газификации сернистых мазутов под давлением до 100 am.— Газовая промышленность,1963, № 4.

5. Котлы-утилизаторы в системе опытно-промышленных установок газификации сернистых мазутов под давлением газа в 20 и 70 ата типа КУГМ производительностью 7 и 30 т/ч на давление соответственно 42 и 70 ата.

Основные показатели промышленной установки газификации сернистых мазутов на Дзержинской ТЭЦ [21 приведены в табл. 1-1.

Капитальные вложения на создание головной установки газификации сернистых мазутов на Дзержинской ТЭЦ составляют 6,8 млн. руб. II], что вызывает повышение стоимости станции на 30%.

На рис. 1-4 и 1-5 показаны схемы парогазовой установки ПГУ с низкотемпературной очисткой продуктов газификации сернистых мазутов на базе типового энергетического оборудования. Для уменьшения перегрузки части низкого давления ЧНД паровых турбин в схемах предусмотрен конденсационный турбопривод питательных насосов. В схеме (рис. 1-4) отработавшие газы ГТУ сбрасываются в топку низконапорного парогенератора НПГ, в схеме (рис. 1-5) газы используются для нагрева питательной воды, паротурбинной части, частично вытесняя регенерацию. Технические показатели такого типа установок приведены в табл. 1-3.

На рис. 1-6 показана схема парогазовой знерготехнологической установки с котлом-утилизатором и низкотемпературной очисткой продуктов газификации сернистых мазутов, разработанная фирмой