Готовности производства

Увеличение объема транспортируемого газа, числа КС, объема капитального строительства приводит к увеличению объема работ по ремонту и обслуживанию всех видов оборудования. При этом обеспечение надежной и безотказной работы оборудования4 КС — актуальная задача, с каждым годом приобретающая все большее значение. Вопросам надежности работы магистральных газопроводов и КС в настоящее время посвящено достаточное число работ. Для оценки надежности и готовности оборудования применяют различные характеристики, подробно описанные в работе [3].

В процессе испытания комиссией проверяется: нет ли утечек масла в соединениях труб, из-под шпинделей, крышек,, фланцев, гидравлических панелей, по штокам гидроцилиндров; нет ли резкого шума, вибраций трубопроводов, а также работает ли система смазки механизмов; кроме того, проверяются соответствие длительности цикла линии, вспомогательного времени и машинного времени лимитирующей позиции (станка) значениям, указанным в циклограмме работы линии (проверка проводится на пяти рабочих циклах в начале и в конце испытания); соответствие проектному значению давления масла в гидросистеме (по манометрам, установленным на гидростанциях); температура масла в гидросистеме, которая должна быть не выше указанной в конструкторской документации (измерение проводится в начале и в конце испытаний); шумовые характеристики (для линии механической обработки — по ОСТ2 Н89-40—75), а также надежность оборудования линии (для линий механической обработки без режущих инструментов). Значение коэффициента готовности оборудования, число циклов работы линии и число отказов за время испытания должны соответствовать значениям, указанным в документации.

где Гц — время "цикла линии, мин; Кр — коэффициент готовности оборудования линии (без режущего инструмента).

Проверка соответствия фактических значений показателей надежности и производительности заданным проектом (расчетным) значениям проводится обычно в процессе приемо-сдаточных испытаний линии у заказчика после окончания монтажных и пуско-нала-дочных работ. При этом проверяются наработка на отказ, среднее время восстановления и коэффициент готовности оборудования, коэффициент технического использования, номинальная и техническая производительность линии. Коэффициент использования (расчетный) и общая производительность (расчетная) не проверяются, так как они зависят от уровня потерь времени (из-за различных организационных причин), допустимые значения которых приведены в проекте АЛ в качестве справочных данных.

Для коэффициента готовности оборудования и коэффициента технического использования линии получим

Верхняя и нижняя границы доверительного интервала для коэффициента готовности оборудования соответственно равны

Результаты испытания линии при втором предъявлении, приведенные на рис. 4 и 5, свидетельствуют о том, что техническая производительность находится на уровне несколько выше проектного, значения ее были стабильными в течение всего периода испытания; значение коэффициента технического использования находится на уровне несколько ниже проектного; коэффициент технического использования линии и наработка на отказ оборудования имеют тенденцию увеличиваться; коэффициент готовности оборудования превышает проектный уровень; значение коэффициента готовности и среднего времени восстановления стабилизировались после семи смен испытания.

Точечная оценка коэффициента готовности оборудования

где т, - продолжительность рабочей кампании котла за период тк, или коэффициентом готовности оборудования к эксплуатации

Результативность наладочных и экспериментальных работ может выражаться в повышении к. п. д. оборудования, т. е. в экономии топлива и электроэнергии, повышении надежности и готовности оборудования, снижении 34

где Св — экономия топлива, руб/год; Сн — экономия, связанная с повышениемладежности работы оборудования, руб/год; Сг — экономия, вызванная повышением степени готовности оборудования, руб/год; Сп — экономия прочих эксплуатационных затрат, руб/год; Ск — экономия затрат на капитальные ремонты, руб/год.

- целостное рассмотрение (без пропусков и повторений) множества элементов исполнитель - средства восстановления - предмет восстановления, их функций, связей и отношений друг с другом и с элементами внешней среды, подчиненное цели технологической готовности производства;

Цель: достижение состояния готовности производства к ремонту (восстановлению) объектов определенной модели, заданного объема к уста-новленному сроку___________________________________________

Признаки технологической готовности производства: - подготовлено производственное помещение с коммуникационными подводами энергетических и технологических ресурсов, вентиляцией, отоплением и освещением;

Факт технологической готовности производства оформляется актом. Отдел главного технолога (разработчик технологии, средств технологического оснащения и планировочного решения) и службы вспомогательного производства, которые изготовляют и монтируют оборудование, сдают участок (рабочее место) персоналу основного производства.

Технологическую подготовку восстановительного производства планируют согласно приказу или распоряжению директора или главного инженера завода об освоении восстановления изделий с указанием сроков готовности производства. К приказу или распоряжению прилагают план мероприятий по технологической подготовке восстановительного производства, пример которого приводим

Столбец 4 содержит мероприятия по: составлению технического задания, проектированию и изготовлению средств восстановления, подготовке производственной площади, подключению объекта к цеховым коммуникациям (электричеству, пару, воде, газу, сжатому воздуху, канализации и вентиляции), испытанию и доработке. Множество мероприятий составляется без пропусков и повторений, при этом каждое мероприятие необходимо, а все вместе они достаточны для достижения технологической готовности производства. На каждое мероприятие назначается один исполнитель.

В результате реализации мероприятий технологической подготовки восстановительного производства возникают причины объективного и субъективного характера, которые мешают своевременному достижению технологической готовности производства. Это - нехватка или отсутствие материалов, оборудования, рабочей силы, документации, а также ошибки, слабая исполнительская дисциплина и др. Обнаружение отклонений хода технологической подготовки от планового, анализ причин этого отклонения и корректировка содержания технологической подготовки и сроков ее реализации и составляет предмет контроля этой подготовки.

Целью ТПП является оптимальное по срокам и ресурсам обеспечение технологической готовности производства к изготовлению изделий в соответствии с требованиями заказчика или рынка данного класса изделий.

Оценка технологической готовности производства к изготовлению изделий для приемочных испытаний Передача изготовителю опытных образцов и единичных изделий результатов оценки

Оценка технологической готовности производства к изготовлению серийных изделий

Участие в оценке технологической готовности производства к изготовлению изделий для приемочных испытаний