Графически определяют

Затем при новом напоре Н1 графически определяется такое повышение уровня в котле ДЯ, при котором разность уровней в баке и котле и потерянный в трубопроводе напор (при новом открытии задвижки S = S0 — ЛЯ) будут равны между собой. В трубопроводе учитывать только местные потери.

Затем при новом напоре HI графически определяется такое повышение уровня в котле ЛЯ, при котором разность уровней в баке и котле и потерянный в трубопроводе напор (при новом открытии задвижки S = S0— ДЯ) будут равны между со(5ой. В трубопроводе учитывать только местные потери.

тенциалов — ОД, до которой поляризуются электроды из исследуемого металла, графически определяется сила тока поляризации: для интенсивной коррозии она равна Л, для замедленной — 1г.

Определение крутящих моментов и работы, потребных для отрезки заготовки у автоматов с цельной матрицей. Работа отрезки графически определяется площадью, ограниченной кривой крутящих моментов на коленчатом вале.

По известным tc и ta при помощи i — d- диаграммы графически определяется влажность воздуха. Для этого на линии 9 = 100% находят точку, соответствующую температуре tM. Из этой точки параллельно ближайшей линии постоянной температуры мокрого термометра (на i — of-диаграмме они нанесены штриховой линией) проводится прямая до пересечения с изотермой tc. Полученная точка пересечения характеризует состояние влажного воздуха.

По известным tc и t'H при помощи I—d-диаграммы графически определяется влажность воздуха. Для этого на линии

Отсюда вычисляется действительная скорость выхода w2 и определяются параметры потока за решеткой (точка 2). Графически определяется приращение энтропии, обусловленное трением AsTp, и общее изменение энтропии в решетке

На первом этапе оптимизации строятся математические модели для параметра оптимизации и ограничений. Затем аналитически (или графически) определяется условный экстремум параметра оптимизации, в то 'время как математические модели ограничений служат уравнениями связи между уровнями факторов. В окрестности аналитически найденной оптимальной точки ставится ряд опытов и их результаты сопоставляются с результатами вычисления по модели параметра оптимизации.

Второе общее свойство делает особо очевидным, что внешняя работа, совершенная газом в процессе, не является параметром состояния. Внешняя ра:бота графически определяется площадью, расположенной под кривой процесса, т. е. она зависит, в частности, от вида кривой процесса. Следовательно, внешняя работа не отвечает второму общему свойству. Также не является параметром состояние и количество тепла, сообщаемого или отнимаемого от газа в процессе. По первому закону термодинамики количество тепла, сообщаемого газу, равно сумме изменения внутренней энергии и количества тепла, идущего на совершение внешней работы:

В изотермическом процессе расширения воде сообщается количество тепла, равное теплоте парообразования /ч и в диаграмме s—Т графически определяемое площ. /—2—2'—/'—1— =TI(SS—Si)=<7i. В изотермическом процессе сжатия от пара отводится количество тепла q2, равное г-2(х\—х2), где г2 есть теплота парообразования при давлении р2, *i — степень сухости пара в начале изотермического сжатия (точка 5), х2 — степень сухости пара в конце изотермического сжатия (точка 4). Количество тепла q2 графически определяется площадью 3—4—1'— 2'—3=Ta(ss—sl)=qa.

После вычисления интеграла в правой части уравнения (6-75) одним из известных методов (численно или графически) определяется величина (9/L) \f Rei, при значении координаты х, равном xn+i- Затем из уравнения (6-65) можно определить формпараметр градиента давления К:

Решая эту систему графически, определяют точку s.

Строят линии износа во время работы двигателя или механизма в следующем порядке. Во время работы механизма из масла отбирают пробы по 100—150 г и одновременно замеряют объемное или весовое количество масла, находящееся в механизме. Одним из существующих методов — предпочтительно колориметрически или поляро-графически — определяют концентрацию железа в пробе масла. Далее простым арифметическим расчетом устанавливают абсолютное количество железа, которое находится в масле двигателя.

скостью на высоте а от дна борозды графически определяют угол ша, который в сумме с выбранным значением угла &а должен составить угол а:

Графические и графо-аналитические методы интегрирования уравнений движения привода. Графо-аналитические методы для указанной цели применяются тогда, когда аналитическое решение оказывается невозможным при Мт =
С целью увеличения точности определения электрофизических параметров можно производить обработку оптических сигналов поэтапно и дополнительную информацию получать вторым путем, который заключается в том, что на первом этапе находят зависимость or = / (Ne) и степень компенсации для конкретного исследуемого образца. Для этого по экспериментально измеренным в нескольких точках образца коэффициентам отражения графически определяют концентрацию свободных носителей заряда (рис. 112). По измеренным в этих же точках коэффициентам пропускания Т и отражения R по формуле (137) находят коэффициент поглощения

1. Заданы главные напряжения ,(TI и о"2 и главные площадки А и В, на которых они действуют. Графически определяют напряжения на площадках, перпендикулярных к площадке, свободной от напряжений, т. е. перпендикулярной к плоскости чертежа (фиг. 11)..

2. Заданы напряжения <зх, а„ и тжу на двух взаимно- перпендикулярных площадках, нормальных к площадкам, свободным от напряжений Графически определяют главные напряжения а, и а, и положение главных площадок (фиг. 12).

При конденсационном режиме с регенерацией Оа = сопз1 для любой точки диаграммы режимов (рис. 1-19,а) на линии О"п = сопз(, построенной при От=0, графически определяют предельный расход пара О? и поправку на мощность ДЛ^Т. Например, для точки аа на линии «2 — аа — а" г находят О"0 и NЭI^. Откладывая О"0 (рис. 1-18,а) и проведя ломаную линию а5 — «4 — «з — а2—а' — Й1 — а, находят О'т и АН' -г (рис. 1-18,0); численное значение

По вычисленным значениям 6; и нагрузки Т( строят конечный участок кривой в координатах Т — 9 (можно также воспользоваться диаграммой Т— <р, зарегистрированной в процессе испытания). Для точки кривой, соответствующей моменту разрушения образца, графически определяют величину dT/dQ, равную тангенсу угла между касательной к кривой в этой точке и осью абсцисс (с учетом мас-

Продолжительность испытаний не должна превышать 30 ч, перерыв между испытаниями — не более 72 ч. Скорость увеличения микротвердости определяют по тангенсу угла наклона прямолинейного участка зависимости микротвердость — продолжительность испытаний. По результатам измерений времени до появления трещин т и скорости изменения микротвердости v при трех повышенных температурах строят зависимость lg т — lg (1/и), по которой, зная у, графически определяют lg т и рассчитывают время до появления трещин.