Графитовые электроды

Пер л и т н ы и чугун (СЧ 18, СЧ21, СЧ 24, СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35, СЧ 40) применяют для ответственных отливок (станин мощных станков и механизмов, поршней, цилиндров, деталей, работающих на износ в условиях больших давлений, компрессорное, арматурное н турбинное литье, дизельные цилиндры, блоки двигателей, детали металлургического оборудования и т. д.) с толщиной стенки до 60—100 мм *. Структура этих чугунов - мелкопластинчатый перлит (сорбит) с мелкими завихренными графитными включениями. К перлитным чугунам относятся, так называемые, сталистый и модифицированный чугун.

скими характеристиками (например, в высокопрочных чугунах с пластинчатыми или сфероидальными графитными включениями), наблюдается зависимость скорости продольных волн GI от формы включений. На рис. 89 по оси абсцисс отложено отношение скорости продольных волн в данном материале к скорости продольных волн в стали 40; частота 2,5 МГц; ноль соответствует наличию только пластинчатого графита. Подобная зависимость может быть получена также путем измерения коэффициента затухания а на различных частотах, однако измерение скорости обеспечивает большую точность в определении содержания включений, особенно при частотах до 5 МГц. Для некоторых сплавов разрешающую способность определения структуры можно существенно повысить путем измерения отношения а/с.

Исследования показали, что термообработка может существенно влиять на скорость УЗ К в чугунах, хотя величина графитных включений остается прежней. По мнению, высказанному в работе [161], это происходит благодаря тому, что изменяется связь между графитными включениями и основной металлической массой. Скорость УЗК снижается и при деформации. Так, в этой же работе приве-

Повышенные прочностные и износостойкие свойства и хорошая обрабатываемость отливок достигаются главным образом перлитной структурой с мелкими графитными включениями.

Путём легирования и термообработки можно получать отливки с резко выраженными специальными свойствами. Высокой износостойкостью при удовлетворительной обрабатываемости и высокой прочностью (аь до 40 кг/мм2) обладают отливки, имеющие структуру из мар-тенситной или смешанной сорбито-тростито-мартенситной основы с графитными включениями. В обычных твёрдых белых малокремнистых чугунах твёрдость получается за счёт повышения содержания хрупкого цементита, что резко снижает обрабатываемость. При более вязкой мартенсито- троститной структуре обработка возможна инструментом из быстрорежущей стали при твёрдости чугуна fig = = 300 — 350 кг/мм2, при более высокой твёрдости требуется инструмент из сплава типа ви-диа или шлифовка.

Перлитные чугуны (СЧ 21, СЧ 24, СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35) применяют для ответственных отливок (станин мощных станков и механизмов, поршней, цилиндров, деталей, работающих на износ в условиях больших давлений, компрессоров, арматуры, дизельных цилиндров, блоков двигателей, деталей металлургического оборудования и т. д.) с толщиной стенки до 60—100 мм *. Структура этих чугунов — мелкопластинчатый перлит (сорбит) с мелкими завихренными графитными включениями. К перлитным от носятся так называемые сталистые и модифицированные чугуны.

Белый чугун не сваривается. Плохо сваривается чугун с грубой структурой и крупными графитными включениями и ферритными зернами, а также чугун, длительное время находившийся под действием высо-

ких температур и водяного пара, менее склонен к образованию трещин мелкозернистый чугун перлитного класса с мелкими графитными включениями. Улучшают свариваемость чугуна никель и титан, что связано с их влиянием на измельчение структуры сплава.

Внутреннему окислению способствуют поры, трещины и графитные включения. Если в стали и чугуне с компактными графитными включениями внутреннее окисление ограничено приповерхностными участками, то в сером чугуне окислы возникают в глубине отливки. Вследствие пластиночной формы графитных включений, которые сообщаются друг с другом в пределах эвтектической колонии [65], окисление охватывает обширные области отливки.

Наиболее желательной, обеспечивающей высокое качество пористых же-лезографитных подшипников структурой является перлит с графитными включениями; в случае наличия у них ферритной структуры они быстро изнашиваются, налипают на шейку вала и имеют высокий коэффициент трения. Цементит в структуре железографитных подшипников, хотя и повышает их сопротивление износу, но изнашивает и царапает шейку вала и также повышает коэффициент трения.

•у-фазы происходит также на границах раздела феррита с мелкими графитными включениями, расположенными внутри зерен. В этом случае они являются более активными центрами образования -учразы, чем при медленном нагреве.

Высокая температура кипения углерода (4500 К) обеспечивает его малый расход за счет испарения, но при взаимодействии с воздухом происходит его окисление и угар с возможным науглероживанием сварочной ванны. Уменьшить разогрев электрода можно за счет увеличения его сечения. По этой причине угольные и графитовые электроды обычно применяют больших диаметров (6—20 мм и выше), что затрудняет действия сварщика.

1, Угольные или графитовые электроды (d3n = 8-*--т-10 мм).

2. Графитовые электроды.

2. Угольные или графитовые электроды (с?эл — 8 мм).

2. Зачистить и взвесить пластины и графитовые электроды с держателем.

Неплавящиеся электроды. Эти электроды служат для возбуждения и поддержания горения дуги. В основном используют вольфрамовые, реже угольные и графитовые электроды.

Угольные и графитовые электроды (стержни) изготовляют из электротехнического угля или синтетического графита диаметром

от 4 до 18 мм и длиной от 250 до 700 мм. Графитовые электроды имеют лучшую электропроводность и более стойки против окисления при высоких температурах, чем угольные электроды.

электродом используют как вспомогательную операцию. При дуговой резке неплавящимся электродом применяют угольные и Графитовые электроды. Резка обеспечивается за счет выплавления металла из зоны реза, а не за счет его сгорания в струе кислорода, как при газовой резке. Поэтому благодаря высокой температуре нагрева, могут разрезаться материалы, не подвергающиеся кислородной резке (чугун, высоколегированные стали, цветные металлы). Применяют постоянный и переменный ток максимальной

Кислородно- д у г о в а я резка заключается в том, что разрезаемый металл разогревается с помощью электрической дуги, а затем сжигается струей кислорода, подаваемой к месту реза параллельно электроду. Окислы, получаемые при сгорании металла, выдуваются из места реза этой же струей кислорода. Применяют угольные и графитовые электроды, а также специальные плавящиеся трубчатые электроды с подачей кислорода через внутреннее отверстие. Способ используется ограниченно.

В сосудах 2а и 2к установлены графитовые электроды соответственно На - анод и Пк -"катод, которые присоединены к источнику постоянного тока УИП-J.